CN202780173U - 球面结构堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球面结构堆焊装置，涉及机械传动领域，它包括焊接变位机、二氧化碳气体保护焊焊机、两个升降调节机构和一个手动旋转托架，焊接变位机的两侧各固定有一个升降调节机构，其中一个升降调节机构上固定有一个手动旋转托架，手动旋转托架与二氧化碳气体保护焊焊机、另一个升降调节机构相连。本实用新型结构紧凑，制造成本低，利用焊接变位机的翻转、旋转运动、二氧化碳气体保护焊焊机的自动送丝机构运动，结合升降调节机构适应待堆焊结构球面的直径，手动旋转托架控制旋转臂的旋转速度，有效控制球面待堆焊点的线速度，能够实现球面堆焊作业的半自动化，提高堆焊的质量和效率，降低堆焊作业劳动强度，改善焊工作业条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动领域，特别是涉及一种球面结构堆焊装置。
背景技术
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺，即用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上，通常用来修复磨损和崩裂部分。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。不同的工件和堆焊焊材要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，堆焊越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。
目前，生产中采用的堆焊方法非常多，例如，带极堆焊、等离子弧堆焊等，带极堆焊有较高的熔敷速度，等离子弧堆焊有较低的稀释率。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法有：(1)焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷；(2)焊后进行消除应力热处理；(3)避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条；(4)必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
但是，对球面进行堆焊时，一般采用手工堆焊方法，焊工劳动强度大，焊缝成形差，易产生焊接质量缺陷，堆焊的质量和效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种球面结构堆焊装置，结构紧凑，制造成本低，能够实现球面堆焊作业的半自动化，提高堆焊的质量和效率，降低堆焊作业劳动强度，改善焊工作业条件。
本实用新型提供的球面结构堆焊装置，它包括焊接变位机和二氧化碳气体保护焊焊机，它还包括两个升降调节机构和一个手动旋转托架，所述焊接变位机的两侧各固定有一个升降调节机构，其中一个升降调节机构上固定有一个手动旋转托架，所述手动旋转托架分别与二氧化碳气体保护焊焊机、另一个升降调节机构相连。
在上述技术方案中，所述升降调节机构包括上支座、下支座、双头螺纹调节杆和锁紧螺母，所述双头螺纹调节杆的上端通过锁紧螺母固定在上支座的下表面，下端通过锁紧螺母固定在下支座的上表面。
在上述技术方案中，所述焊接变位机的两侧各设有一个向外突出的支承座，两个升降调节机构的下支座分别通过紧固件固定在两个支承座上。
在上述技术方案中，所述紧固件由螺栓、螺母和垫片构成。
在上述技术方案中，手动旋转托架包括旋转臂、旋转轴、带座轴承和涡轮蜗杆减速器，所述旋转臂呈半圆环形结构，旋转臂通过法兰板及紧固件与二氧化碳气体保护焊焊机的机头相连，旋转轴水平方向布置，旋转轴的两端分别与旋转臂、涡轮蜗杆减速器的输出轴相连，旋转轴穿过带座轴承的上部，带座轴承的底座和涡轮蜗杆减速器的底座均固定在同一侧的升降调节机构的上支座的上表面。
在上述技术方案中，所述旋转轴的一端与旋转臂焊接，另一端通过平键与涡轮蜗杆减速器的输出轴相连。
在上述技术方案中，另一侧的升降调节机构的上支座上也固定有带座轴承和与旋转臂相连的旋转轴。
在上述技术方案中，所述涡轮蜗杆减速器的输入轴上安装有旋转手柄。
在上述技术方案中，所述焊接变位机的工作台上设有一圈、若干个用于固定待堆焊工件的装夹工具。
在上述技术方案中，所述所述装夹工具由螺栓、螺母、压板和垫铁构成。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型在焊接变位机、二氧化碳气体保护焊焊机的复合运动状态基础上，利用焊接变位机的翻转、旋转运动、二氧化碳气体保护焊焊机的的自动送丝机构运动，结合升降调节机构适应待堆焊球面的直径，手动旋转托架控制旋转臂的旋转速度，从而有效控制球面待堆焊点的线速度，实现了球面堆焊作业(机械传动)的半自动化，提高堆焊的质量和效率，降低堆焊作业劳动强度，改善焊工作业条件。
(2)本实用新型的结构紧凑，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：1-焊接变位机，2-二氧化碳气体保护焊焊机，3-升降调节机构，4-手动旋转托架，5-待堆焊工件，6-装夹工具，1a-支承座，3a-上支座，3b-下支座，3c-双头螺纹调节杆，3d-锁紧螺母，4a-旋转臂，4b-旋转轴，4c-平键，4d-带座轴承，4e-涡轮蜗杆减速器，4f-旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种球面结构堆焊装置，包括焊接变位机1、二氧化碳气体保护焊焊机2、两个升降调节机构3和一个手动旋转托架4，焊接变位机1的两侧各固定有一个升降调节机构3，其中一个升降调节机构3上固定有一个手动旋转托架4，手动旋转托架4分别与二氧化碳气体保护焊焊机2、另一个升降调节机构3相连。焊接变位机1的工作台上设有一圈、若干个用于固定待堆焊工件5的装夹工具6，装夹工具6由螺栓、螺母、压板和垫铁构成。
参见图2所示，每个升降调节机构3包括上支座3a、下支座3b、双头螺纹调节杆3c和锁紧螺母3d，双头螺纹调节杆3c的上端通过锁紧螺母3d固定在上支座3a的下表面，下端通过锁紧螺母3d固定在下支座3b的上表面。焊接变位机1的两侧各设有一个向外突出的支承座1a，两个升降调节机构3的下支座3b分别通过紧固件固定在两个支承座1a上，紧固件由螺栓、螺母和垫片构成。双头螺纹调节杆3c采用45#钢调质处理制成，锁紧螺母3d的规格为M30，强度级别为8.8级，符合国家标准GB/T6170-2000。
参见图2所示，手动旋转托架4包括旋转臂4a、旋转轴4b、平键4c、带座轴承4d、涡轮蜗杆减速器4e和旋转手柄4f，旋转臂4a呈半圆环形结构，旋转臂4a通过法兰板及紧固件与二氧化碳气体保护焊焊机2的机头相连，旋转轴4b水平方向布置，旋转轴4b的一端与旋转臂4a焊接，另一端通过平键4c与涡轮蜗杆减速器4e的输出轴相连。旋转轴4b穿过带座轴承4d的上部，带座轴承4d的底座和涡轮蜗杆减速器4e的底座均固定在同一侧的升降调节机构3的上支座3a的上表面，涡轮蜗杆减速器4e的输入轴上安装有旋转手柄4f。另一侧的升降调节机构3的上支座3a上也固定有带座轴承4d和与旋转臂4a相连的旋转轴4b。
涡轮蜗杆减速器4e的作用如下：
(1)通过减速使旋转臂4a的旋转速度大幅降低，精确定位二氧化碳气体保护焊焊机2的机头的位置，使之跟上球面待堆焊点的移动位置；
(2)通过涡轮蜗杆减速器4e的降速增扭作用，用较小的驱动力(手动)驱动旋转臂4a。
旋转臂4a采用Q235B钢制成，旋转轴4b采用35#钢制成，带座轴承4d的规格为UCPH206，符合国家标准GB/T7810-1995的要求，涡轮蜗杆减速器4e的型号为WPA，减速比i＝30。
堆焊作业前，调整升降调节机构3的双头螺纹调节杆3c的长度，使其适用于待堆焊工件5(俗称蘑菇头，形状与蘑菇类似)球面的直径；通过人工手摇涡轮蜗杆减速器4e的输入轴上的旋转手柄4f，控制旋转臂4a的旋转速度，配合焊接变位机1工作台的旋转运动和翻转运动、及二氧化碳气体保护焊焊机2的自动送丝机构运动，控制待堆焊点处线速度，从而实现球面堆焊作业的半自动化。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种球面结构堆焊装置，它包括焊接变位机(1)和二氧化碳气体保护焊焊机(2)，其特征在于：它还包括两个升降调节机构(3)和一个手动旋转托架(4)，所述焊接变位机(1)的两侧各固定有一个升降调节机构(3)，其中一个升降调节机构(3)上固定有一个手动旋转托架(4)，所述手动旋转托架(4)分别与二氧化碳气体保护焊焊机(2)、另一个升降调节机构(3)相连。
2.如权利要求1所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述升降调节机构(3)包括上支座(3a)、下支座(3b)、双头螺纹调节杆(3c)和锁紧螺母(3d)，所述双头螺纹调节杆(3c)的上端通过锁紧螺母(3d)固定在上支座(3a)的下表面，下端通过锁紧螺母(3d)固定在下支座(3b)的上表面。
3.如权利要求2所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述焊接变位机(1)的两侧各设有一个向外突出的支承座(1a)，两个升降调节机构(3)的下支座(3b)分别通过紧固件固定在两个支承座(1a)上。
4.如权利要求3所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述紧固件由螺栓、螺母和垫片构成。
5.如权利要求2所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：手动旋转托架(4)包括旋转臂(4a)、旋转轴(4b)、平键(4c)、带座轴承(4d)和涡轮蜗杆减速器(4e)、旋转手柄(4f)，所述旋转臂(4a)呈半圆环形结构，旋转臂(4a)通过法兰板及紧固件与二氧化碳气体保护焊焊机(2)的机头相连，旋转轴(4b)水平方向布置，旋转轴(4b)的两端分别与旋转臂(4a)、涡轮蜗杆减速器(4e)的输出轴相连，旋转轴(4b)穿过带座轴承(4d)的上部，带座轴承(4d)的底座和涡轮蜗杆减速器(4e)的底座均固定在同一侧的升降调节机构(3)的上支座(3a)的上表面。
6.如权利要求5所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述旋转轴(4b)的一端与旋转臂(4a)焊接，另一端通过平键(4c)与涡轮蜗杆减速器(4e)的输出轴相连。
7.如权利要求5所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：另一侧的升降调节机构(3)的上支座(3a)上也固定有带座轴承(4d)和与旋转臂(4a)相连的旋转轴(4b)。
8.如权利要求5所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述涡轮蜗杆减速器(4e)的输入轴上安装有旋转手柄(4f)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述焊接变位机(1)的工作台上设有一圈、若干个用于固定待堆焊工件(5)的装夹工具(6)。
10.如权利要求9所述的球面结构堆焊装置，其特征在于：所述所述装夹工具(6)由螺栓、螺母、压板和垫铁构成。
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| CN 201220393917 CN202780173U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 球面结构堆焊装置 |
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| CN 201220393917 CN202780173U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 球面结构堆焊装置 |
Publications (1)
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| CN202780173U true CN202780173U (zh) | 2013-03-13 |
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ID=47807514
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| CN (1) | CN202780173U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290666A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-02-03 | 陈伟 | 高效焊接与焊缝检测装置 |
| CN107962312A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-27 | 江苏军鹰增材科技有限公司 | 一种膜式水冷壁管板堆焊时防止熔滴下淌的方法 |
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2012
- 2012-08-10 CN CN 201220393917 patent/CN202780173U/zh not_active Expired - Lifetime
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