CN202779263U - 用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其具有两个侧板，在两个侧板之间有略大于或等于待加工钢带卷宽度的间隙，形成开放性的通道，一侧为进料口，一侧为出料口；通道的底部靠近进料口的位置设有进料滑台，通道的底部靠近出料口的位置设有至少两个驱动辊轮，所述的驱动辊轮的轮面可接触待加工钢带卷。本实用新型的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机具有以下优点：1、能够采用竖立的方式设置钢带卷，从而使钢带以水平的方式出料并进入后续直缝高频焊接设备，不容易发生扭转变形，保证了产品质量。2、钢带的进料更加流畅，提高了生产效率；3、钢带卷的展开平稳，不会发生原材料的碰撞损伤。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种直缝高频焊接钢管连续生产设备，尤其涉及用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机。
背景技术 直缝高频焊接钢管是将一定规格的钢带卷曲成圆形，并将其通过高频焊接技术制成钢管。这种钢管生产方法的特点是生产速度快，其进料和出料都是连续性的，焊接之后再利用切割机将连续的钢管切割成一定长度的钢管。为了实现连续生产，需要保证钢带连续的进料，而钢带原材料是以钢带卷的形式供给的，如何快速的展开钢带卷直接影响到直缝高频焊接钢管的生产质量和生产效率。
另一方面，待加工钢带进入高频焊接设备的角度非常重要，最佳的状态是钢板呈水平方向进入，不发生扭曲变形。而传统的卧式开卷机都是将钢带卷卧倒在地，这样待加工钢带进入高频焊接设备时需要借助外力从竖直方向改变为水平方向，容易造成的钢带扭曲变形，从而影响后期产品的质量。如果需要使待加工钢带以水平方向进入高频焊接设备，就需要使钢带卷竖直方向放置展开，因此需要设计一款全新的设备来实现这个目的。
根据《国家重点支持的高新技术领域目录》四、新材料技术——（一）金属材料——10、金属材料先进制备、加工和成型技术中的“用来制造超长金属件的加工、成型技术”（137款）进一步说明国家鼓励企业进行这方面的改进和研究。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机。
为实现上述目的，本实用新型的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式开卷机具有两个侧板，在两个侧板之间有略大于或等于待加工钢带卷宽度的间隙，形成开放性的通道，一侧为进料口，一侧为出料口；通道的底部靠近进料口的位置设有进料滑台，通道的底部靠近出料口的位置设有至少两个驱动辊轮，所述的驱动辊轮的轮面可接触待加工钢带卷。采用以上设计，进行直缝高频焊接加工时，先将待加工钢带卷放置于两个侧板之间的进料滑台上，再推动待加工钢带卷沿进料滑台向出料口方向滚动，直到钢带卷落入两个驱动辊轮之间形成的间隙中并且钢带卷与各个驱动辊轮轮面接触。找到钢带卷的抽头，转动驱动辊轮，驱动辊轮即可依靠摩擦力驱动其上的钢带卷转动，对外输出钢带。当把钢带连接到后续直缝高频焊接设备上后，后续设备对钢带的拉力可以使钢带卷发生滚动，驱动辊轮在钢带卷的摩擦力的作用下发生转动，辅助其对外输出钢带。
本实用新型的两个侧板之间靠近出料口的位置设有出料辊轮。采用以上设计，钢带先绕出料辊轮而后再出料，这样可以使钢带卷的出料更加平整，方向准确，速度稳定，也可以避免钢带卷由于拉力从驱动辊轮之间的间隙脱出。
本实用新型的驱动辊轮中至少有两个处于同一水平面上并且与进料滑台的一端相互承接。采用以上设计，钢带卷由进料滑台能够非常顺利的滚动到两个驱动辊轮之间的间隙完成定位。
本实用新型的两个侧板上分别设有位置相互对应的侧辊轮，每个侧辊轮的部分轮面暴露与两个侧板之间。由于钢带卷出料而发生滚动时会与左右两侧板发生一定的接触和碰撞而导致钢带的磨损变形。侧辊轮的设置能够避免钢带卷与侧板发生接触，钢带卷与侧辊轮发生接触时，侧辊轮转动而避免了对钢带卷的摩擦损伤。
本实用新型的两个侧板上侧辊轮包括滚动侧辊轮，滚动侧辊轮的轴向倾斜于地面，且与待加工钢带卷滚动时线速度的方向相垂直。所述的滚动侧辊轮为两个，两个滚动侧辊轮的轴向形成夹角，该夹角的顶点靠近待加工钢带卷的圆心。滚动侧辊轮的设置能够保证钢带卷滚动时，钢带卷主体不与侧板发生摩擦损伤。
本实用新型的侧辊轮包括出料侧辊轮，其垂直于地面并位于通道靠近出料口的一侧。出料侧辊轮的设置能够保证从钢带卷抽出的钢带在出料过程中，不会因为左右的滑动而与左右侧板发生直接的摩擦而损伤。
本实用新型的驱动辊轮中至少有一个由电动机驱动，各驱动辊轮之间由传动链条相连并同步同向运行。电动机能够使驱动辊轮发生主动转动，从而进一步驱动钢带卷发生滚动，这种设置能够辅助操作人员寻找钢带卷抽头以及拉出部分钢带将其连接到后续直缝高频焊接设备上。
本实用新型的进料滑台靠近进料口的一端高于其靠近出料口的一端。将钢带卷放置在进料滑台上，钢带卷依靠重力可以较轻松的推动使其向驱动辊轮方向运动，最终落入驱动辊轮之间的间隙上。
本实用新型的其中一个侧板靠近进料口的一侧设有缺口，缺口的大小和形状与钢带卷相对应。这种设计使得钢带卷能够从缺口进入两侧板之间的通道，位置较容易对准，操作省时省力。
与现有技术相比，本实用新型的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机具有以下优点：1、能够采用竖立的方式设置钢带卷，从而使钢带以水平的方式出料并进入后续直缝高频焊接设备，不容易发生扭转变形，保证了产品质量。2、钢带的进料更加流畅，提高了生产效率；3、钢带卷的展开平稳，不会发生原材料的碰撞损伤。
附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式开卷机的主视结构示意图；
图2为用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式开卷机的后视结构示意图；
图3为用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式开卷机的俯视结构示意图；
图中：
1——侧板；11——通道；12——进料口；13——出料口；14——缺口；
2——待加工的钢带卷；
3——进料滑台；
4——驱动辊轮；41——电动机；42——传动链条
5——出料辊轮；
6——侧辊轮；61——滚动侧辊轮；62——出料侧辊轮。
具体实施方式 如图1、2、3所示，本实用新型的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式开卷机具有两个侧板1，在两个侧板1之间有略大于或等于待加工钢带卷2宽度的间隙，形成开放性的通道11，一侧为进料口12，一侧为出料口13；通道11的底部靠近进料口12的位置设有进料滑台3，通道11的底部靠近出料口13的位置设有至少两个驱动辊轮4，所述的驱动辊轮4的轮面可接触待加工钢带卷2。采用以上设计，进行直缝高频焊接加工时，先将待加工钢带卷2放置于两个侧板之间的进料滑台3上，再推动待加工钢带卷2沿进料滑台3向出料口13方向滚动，直到待加工钢带卷2落入两个驱动辊轮4之间形成的间隙中并且待加工钢带卷2与各个驱动辊轮4轮面接触。找到待加工钢带卷2的抽头，驱动辊轮4转动，驱动辊轮4即可依靠摩擦力驱动其上的待加工钢带2转动，对外输出钢带。当把钢带连接到后续直缝高频焊接设备上后，后续设备对钢带的拉力可以使待加工钢带2发生滚动，驱动辊轮4在待加工钢带2的摩擦力的作用下发生转动，辅助其对外输出钢带。
本实用新型的两个侧板1之间靠近出料口13的位置设有出料辊轮5。采用以上设计，钢带先绕出料辊轮5而后再出料，这样可以使钢带卷的出料更加平整，方向准确，速度稳定，也可以避免钢带卷由于拉力从驱动辊轮4之间的间隙脱出。
本实用新型的驱动辊轮4中至少有两个处于同一水平面上并且与进料滑台3的一端相互承接。采用以上设计，待加工钢带卷2由进料滑台3能够非常顺利的滚动到两个驱动辊轮4之间的间隙完成定位。
本实用新型的两个侧板1上分别设有位置相互对应的侧辊轮6，每个侧辊轮6的部分轮面暴露与两个侧板1之间。由于待加工钢带卷2出料而发生滚动时会与左右两侧板1发生一定的接触和碰撞而导致钢带的磨损变形。侧辊轮6的设置能够避免钢带卷2与侧板1发生接触，钢带卷2与侧辊轮6发生接触时，侧辊轮6转动而避免了对钢带卷2的摩擦损伤。
本实用新型的两个侧板1上侧辊轮6包括滚动侧辊轮61，滚动侧辊轮61的轴向倾斜于地面，且与待加工钢带卷2滚动时线速度的方向相垂直。所述的滚动侧辊轮61为两个，两个滚动侧辊轮61的轴向形成夹角，该夹角的顶点靠近待加工钢带卷2的圆心。滚动侧辊轮61的设置能够保证钢带卷2滚动时，钢带卷2主体不与侧板1发生摩擦损伤。
本实用新型的侧辊轮6包括出料侧辊轮62，其垂直于地面并位于通道靠近出料口13的一侧。出料侧辊轮62的设置能够保证从钢带卷2抽出的钢带在出料过程中，不会因为左右的滑动而与左右侧板1发生直接的摩擦而损伤。
本实用新型的驱动辊轮4中至少有一个由电动机41驱动，各驱动辊轮4之间由传动链条42相连并同步同向运行。电动机41能够使驱动辊轮4发生主动转动，从而进一步驱动待加工钢带卷2发生滚动，这种设置能够辅助操作人员寻找待加工钢带卷2的抽头以及拉出部分钢带将其连接到后续直缝高频焊接设备上。
本实用新型的进料滑台3靠近进料口12的一端高于其靠近出料口13的一端。将待加工钢带卷2放置在进料滑台3上，钢带卷2依靠重力可以较轻松的推动使其向驱动辊轮4方向运动，最终落入驱动辊轮4之间的间隙上。
本实用新型的其中一个侧板1靠近进料口12的一侧设有缺口14，缺口14的大小和形状与待加工钢带卷2相对应。这种设计使得钢带卷2能够从缺口14进入两侧板1之间的通道11，位置较容易对准，操作省时省力。
Claims (10)
1.用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：其具有两个侧板，在两个侧板之间有略大于或等于待加工钢带卷宽度的间隙，形成开放性的通道，一侧为进料口，一侧为出料口；通道的底部靠近进料口的位置设有进料滑台，通道的底部靠近出料口的位置设有至少两个驱动辊轮，所述的驱动辊轮的轮面可接触待加工钢带卷。
2.根据权利要求1所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：两个侧板之间靠近出料口的位置设有出料辊轮。
3.根据权利要求1所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的驱动辊轮中至少有两个处于同一水平面上并且与进料滑台的一端相互承接。
4.根据权利要求1所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的两个侧板上分别设有位置相互对应的侧辊轮，每个侧辊轮的部分轮面暴露与两个侧板之间。
5.根据权利要求4所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的两个侧板上侧辊轮包括滚动侧辊轮，滚动侧辊轮的轴向倾斜于地面，且与待加工钢带卷滚动时线速度的方向相垂直。
6.根据权利要求5所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的滚动侧辊轮为两个，两个滚动侧辊轮的轴向形成夹角，该夹角的顶点靠近待加工钢带卷的圆心。
7.根据权利要求4所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的侧辊轮包括出料侧辊轮，其垂直于地面并位于通道靠近出料口的一侧。
8.根据权利要求1所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的驱动辊轮中至少有一个由电动机驱动，各驱动辊轮之间由传动链条相连并同步同向运行。
9.根据权利要求1所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：所述的进料滑台靠近进料口的一端高于其靠近出料口的一端。
10.根据权利要求1所述的用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机，其特征在于：其特征在于：所述的其中一个侧板靠近进料口的一侧设有缺口，缺口的大小和形状与钢带卷相对应。
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