CN202779047U

CN202779047U - 光棒清洗机

Info

Publication number: CN202779047U
Application number: CN 201220349893
Authority: CN
Inventors: 沈小平; 满小忠; 杨志强; 康晓健
Original assignee: Jiangsu Tongding Optic Electronic Stock Co Ltd
Current assignee: Tongding Interconnection Information Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-19

Abstract

本实用新型涉及一种光棒清洗机，包括机架、水槽、超声波部分、托架机构、喷淋吹干机构、电控部分；水槽中盛有水；托架机构包括沿竖直方向移动的多个托架、驱动各个托架同时沿竖直方向移动的整体驱动系统、单独驱动每个托架沿竖直方向移动的单独驱动系统；喷淋吹干机构包括沿水槽的长度方向移动的喷淋吹干小车、驱动喷淋吹干小车移动的小车驱动系统、固定设置于喷淋吹干小车上的喷淋吹干环管；喷淋吹干环管与水源和气源相连接；整体驱动系统、小车驱动系统、超声波部分分别与电控部分相连接。本实用新型采用先水浸式超声波清洗、再喷淋吹干的清洗方式，清洗效果较为理想，整个清洗过程可自动完成，清洗时间可调节；装置结构紧凑，操作简单。

Description

光棒清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗光纤预制棒的装置。

背景技术

现有的光纤预制棒的清洗方式有两种：一种是用高压水枪清洗，然后用压缩空气或氮气吹干；还有一种是立式的喷淋吹干装置。

第一种方式的缺点是清洗不彻底，水花乱溅，用气枪吹干后，表面还会有水残留，光棒必须放置一段时间后才能使用，工人劳动强度大。而第二种方式虽然可以实现单人操作，装置也可以自动完成整个清洗吹干过程，但清洗效果不太理想，整个装置结构复杂，喷淋装置的门的防水不好做，导致工作现场地面积水。以上两种光棒清洗的方式在一些场合不能适应工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清洗效果好、操作简便、安装和搬迁方便的光棒清洗机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光棒清洗机，用于光纤预制棒表面的清洗，其包括机架、设置于所述的机架上的水槽、设置于所述的水槽中的超声波部分、支撑所述的光纤预制棒的托架机构、喷淋吹干机构、电控部分；所述的水槽中盛有水；

所述的托架机构包括沿所述的水槽的长度方向依次排布并沿竖直方向移动的多个托架、驱动各个所述的托架同时沿竖直方向移动的整体驱动系统、与所述的托架一一对应设置并单独驱动每个所述的托架沿竖直方向移动的单独驱动系统；

所述的喷淋吹干机构包括沿所述的水槽的长度方向移动的喷淋吹干小车、驱动所述的喷淋吹干小车移动的小车驱动系统、固定设置于所述的喷淋吹干小车上的喷淋吹干环管；所述的喷淋吹干环管与水源和气源相连接；

所述的整体驱动系统、所述的小车驱动系统、所述的超声波部分分别与所述的电控部分相连接。

优选的，所述的整体驱动系统包括电动机、链条链轮机构，所述的链条链轮机构包括与所述的电动机的输出轴相连接的第一链轮、固定设置于所述的机架上的第二链轮、一端由所述的第一链轮引出的链条，所述的链条的另一端绕过所述的第二链轮并与多个通过所述的机架依次相连接为一体的所述的托架相连接。

优选的，所述的电动机的输出轴上设置有第一减速机，所述的第一减速机的输出轴上连接有空心轴，所述的第一链轮设置于所述的空心轴上。

优选的，所述的机架上沿所述的链条的延伸方向设置有若干个导向装置。

优选的，所述的单独驱动系统包括升降气缸，所述的升降气缸包括缸体和活塞，所述的缸体与所述的机架相连接，所述的活塞与所述的托架相连接。

优选的，所述的喷淋吹干机构还包括设置于所述的机架上的导向导轨，设置于所述的喷淋吹干小车上的与所述的导向导轨相配合的若干个滚轮。

优选的，所述的小车驱动系统包括伺服电机、齿轮齿条机构，所述的齿轮齿条机构包括设置于所述的机架上的齿条、设置于所述的伺服电机的输出轴上并与所述的齿条相啮合的齿轮，所述的伺服电机的输出轴与所述的喷淋吹干小车相连接。

优选的，所述的伺服电机与所述的机架之间设置有第二减速机。

优选的，每个所述的托架处分别设置有接近开关，所述的接近开关与所述的单独驱动系统相一一对应连接。

优选的，所述的喷淋吹干机构还包括有机玻璃罩，所述的有机玻璃罩固定设置于所述的喷淋吹干小车的上方，所述的喷淋吹干环管固定连接于所述的有机玻璃罩的下方。

本实用新型工作原理是：将光纤预制棒通过机械手放置于所述的托架上，通过所述的电控部分控制所述的整体驱动系统带动所述的全部托架整体下移至第一位置，使所述的光纤预制棒进入所述的水槽中并位于液面以下，再通过所述的电控部分启动所述的超声波部分对所述的光纤预制棒进行清洗，所述的超声波部分的工作时间可通过所述的电控部分进行控制。在对所述的光纤预制棒进行超声波清洗后，通过所述的电控部分控制全部所述的托架整体上移至第二位置，再启动所述的喷淋吹干机构。通过所述的电控部分控制所述的小车驱动系统带动所述的喷淋吹干小车沿所述的水槽的长度方向移动。当所述的喷淋吹干小车即将移动至任一所述的托架附近时，与该所述的托架相对应的所述的单独驱动系统启动并带动该所述的托架下移至第三位置。所述的喷淋吹干小车继续移动，所述的喷淋吹干环管环绕所述的光纤预制棒并喷淋清洗和吹干所述的光纤预制棒。当所述的喷淋吹干小车移过上述托架后，所述的单独驱动装置再次启动并带动该所述的托架上移回到所述的第二位置。所述的喷淋吹干小车的移动速度可通过电控部分进行控制。当喷淋吹干机构沿光纤预制棒移动一个来回后，即完成对光纤预制棒的清洗。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用先水浸式超声波清洗、再喷淋吹干的清洗方式，清洗效果较为理想，整个清洗过程可自动完成，清洗时间可调节；

2、本实用新型的装置结构紧凑，操作简单。

附图说明

附图1为本实用新型的光棒清洗机的主视图。

附图2为本实用新型的光棒清洗机的后视图。

附图3为本实用新型的光棒清洗机的右视放大视图。

附图4为本实用新型的光棒清洗机的托架机构整体移动的原理示意图。

以上附图中：1、机架；2、水槽；3、超声波换能器；4、托架；5、电动机和第一减速机；6、空心轴；7、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；10、导向装置；11、升降气缸；12、喷淋吹干小车；13、有机玻璃罩；14、喷淋吹干环管；15、导向导轨；16、滚轮；17、伺服电机和第二减速机；18、齿条；19、齿轮；20、电控部分；21、光纤预制棒。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1至附图3所示。

一种光棒清洗机，用于光纤预制棒21表面的清洗。

该光棒清洗机包括机架1、设置于机架1上的水槽2、设置于水槽2中的超声波部分、支撑光纤预制棒21的托架机构、喷淋吹干机构、电控部分20。水槽2中盛有去离子水。水槽2及机架1采用优质304不锈钢焊接而成。超声波部分包括设置于水槽2底部的超声波换能器3、与超声波换能器3相连接的超声波发生电源。

托架机构包括沿水槽2的长度方向依次排布并沿竖直方向移动的多个托架4、驱动各个托架4同时沿竖直方向移动的整体驱动系统、与托架4一一对应设置并单独驱动每个托架4沿竖直方向移动的单独驱动系统。在本实施例中，设置五个不锈钢材质的托架4并一字摆布。每个托架4处分别设置有接近开关，接近开关与单独驱动系统相一一对应连接。

整体驱动系统包括电动机、与电动机的输出轴相连接的第一减速机、与第一减速机的输出轴相连接的空心轴6、链条链轮机构。在附图1至附图3中，电动机和第一减速机整合为一整体，并具有共同的附图标记5。参见附图4所示，链条链轮机构包括与空心轴6相连接的第一链轮7、固定设置于机架1上的第二链轮8、一端由第一链轮7引出的链条9，链条9的另一端绕过第二链轮8并与多个通过机架1依次相连接为一体的托架4相连接。机架1上沿链条9的延伸方向设置有若干个导向装置10。当电动机和第一减速机5启动时，空心轴6带动第一链轮7转动进而通过链条9带动托架4整体上移或下移。

单独驱动系统包括升降气缸11，升降气缸11包括缸体和活塞，缸体与机架1相连接，活塞与托架4相连接。当气缸伸缩时，活塞带动相应的托架4单独上移或下移。

喷淋吹干机构包括沿水槽2的长度方向移动的喷淋吹干小车12、驱动喷淋吹干小车12移动的小车驱动系统、设置于喷淋吹干小车12上方的有机玻璃罩13、固定设置于有机玻璃罩13的下方的喷淋吹干环管14。喷淋吹干机构还包括设置于机架1上的导向导轨15，设置于喷淋吹干小车12上的与导向导轨15相配合的若干个滚轮16，该导向导轨15和滚轮16可以保证喷淋吹干小车12的平稳行走。喷淋吹干环管14通过软管与水源和气源相连接，其中，水源为去离子水源，气源为氮气源。

小车驱动系统包括伺服电机、与伺服电机相连接的第二减速机、齿轮齿条机构。在附图1至附图3中，伺服电机和第二减速机整合为一整体，并具有共同的附图标记17。齿轮齿条机构包括设置于机架1上的齿条18、设置于第二减速机的输出轴上并与齿条18相啮合的齿轮19。第二减速机的输出轴与喷淋吹干小车12相连接。

整体驱动系统、小车驱动系统、超声波部分分别与电控部分20相连接。电控部分20采用触摸屏作为人机对话窗口，可以设置超声波清洗的运行时间、喷淋吹干小车12的运行速度等参数，并切换自动完成清洗过程或手动完成清洗过程，还可以记录故障内容。

该光棒清洗机在工作时，清洗的工艺流程为：超声波清洗——去离子水冲洗——氮气吹干。

首先将光纤预制棒21通过机械手放置于托架4上。通过电控部分20控制整体驱动系统带动全部托架4整体下移至第一位置，使光纤预制棒21进入水槽2中并位于去离子水的液面以下。再通过电控部分20启动超声波部分的超声波换能器3对光纤预制棒21进行清洗，该超声波部分的工作时间（即超声波清洗时间）可通过电控部分20进行控制。

在对光纤预制棒21进行超声波清洗后，即设定的超声波清洗时间到后，通过电控部分20控制全部托架4整体上移至第二位置，使光纤预制棒21高出水槽2中的去离子水的液面。再启动喷淋吹干机构，通过电控部分20控制小车驱动系统带动喷淋吹干小车12沿水槽2的长度方向移动，移动的速度可通过电控部分20进行控制。喷淋吹干环管14通水通气并环绕过光纤预制棒21，即光纤预制棒21由喷淋吹干环管14中穿过而喷淋并吹干光纤预制棒21的表面。当喷淋吹干小车12即将移动至任一托架4附近时，该托架4附近的接近开关发出感应信号至与其相对应的单独驱动系统，升降气缸11启动并带动该托架4下移至第三位置。喷淋吹干小车12继续移动，喷淋吹干环管14继续环绕光纤预制棒21并喷淋清洗和吹干光纤预制棒21而不会受到托架4的阻碍。当喷淋吹干小车12移过上述托架4后，升降气缸11再次启动并带动该托架4上移回到第二位置。

依此类推，当喷淋吹干机构沿光纤预制棒21移动一个来回后即可完成对光纤预制棒21的清洗及吹干。在此喷淋吹干的过程中，有机玻璃罩13可以防止喷淋的水溅出。

为了使托架4在提升到第二位置时可以自锁，第一减速机可以采用蜗轮蜗杆减速机。

上述光棒清洗机具有较高的稳定性和可靠性，清洗效果佳，操作简单。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种光棒清洗机，用于光纤预制棒表面的清洗，其特征在于：所述的光棒清洗机包括机架、设置于所述的机架上的水槽、设置于所述的水槽中的超声波部分、支撑所述的光纤预制棒的托架机构、喷淋吹干机构、电控部分；所述的水槽中盛有水；

2.根据权利要求1所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的整体驱动系统包括电动机、链条链轮机构，所述的链条链轮机构包括与所述的电动机的输出轴相连接的第一链轮、固定设置于所述的机架上的第二链轮、一端由所述的第一链轮引出的链条，所述的链条的另一端绕过所述的第二链轮并与多个通过所述的机架依次相连接为一体的所述的托架相连接。

3.根据权利要求2所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的电动机的输出轴上设置有第一减速机，所述的第一减速机的输出轴上连接有空心轴，所述的第一链轮设置于所述的空心轴上。

4.根据权利要求2所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的机架上沿所述的链条的延伸方向设置有若干个导向装置。

5.根据权利要求1所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的单独驱动系统包括升降气缸，所述的升降气缸包括缸体和活塞，所述的缸体与所述的机架相连接，所述的活塞与所述的托架相连接。

6.根据权利要求1所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的喷淋吹干机构还包括设置于所述的机架上的导向导轨，设置于所述的喷淋吹干小车上的与所述的导向导轨相配合的若干个滚轮。

7.根据权利要求1所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的小车驱动系统包括伺服电机、齿轮齿条机构，所述的齿轮齿条机构包括设置于所述的机架上的齿条、设置于所述的伺服电机的输出轴上并与所述的齿条相啮合的齿轮，所述的伺服电机的输出轴与所述的喷淋吹干小车相连接。

8.根据权利要求7所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的伺服电机与所述的机架之间设置有第二减速机。

9.根据权利要求1所述的光棒清洗机，其特征在于：每个所述的托架处分别设置有接近开关，所述的接近开关与所述的单独驱动系统相一一对应连接。

10.根据权利要求1所述的光棒清洗机，其特征在于：所述的喷淋吹干机构还包括有机玻璃罩，所述的有机玻璃罩固定设置于所述的喷淋吹干小车的上方，所述的喷淋吹干环管固定连接于所述的有机玻璃罩的下方。