CN202778775U - 涂料喷枪和压缩空气分配器组件 - Google Patents

Abstract

一种涂料喷枪和一种压缩空气分配器组件，压缩空气输入管路的、圆形喷射管路的和扩射管路的开口通入压缩空气分配腔中，输送给压缩空气分配腔、圆形喷射管路和扩射管路的压缩空气量能通过布置在压缩空气分配腔中的、从外部通过旋转把手能围绕穿过压缩空气分配腔延伸的旋转轴线旋转的调整元件来调整。其中调整元件设计为在旋转轴线的轴向方向上不能活动地保持在压缩空气分配腔中的、能围绕旋转轴线旋转的旋转分配器，用于开启或关闭圆形喷射管路的和扩射管路的开口。分配器具有抵靠在压缩空气分配腔的壁上的、能围绕旋转轴线旋转的扩射调整区域。该区域具有用于完全关闭扩射管路开口的扩射关闭区域和连接在该区域上的用于逐渐开启开口的扩射开启区域。

Description

涂料喷枪和压缩空气分配器组件

技术领域

本实用新型涉及一种涂料喷枪，压缩空气输入管路的、圆形喷射管路的和扩射管路的开口通入压缩空气分配腔中，其中输送给压缩空气分配腔、圆形喷射管路和扩射管路的压缩空气量能通过布置在压缩空气分配腔中的、从外部通过旋转把手能围绕穿过压缩空气分配腔延伸的旋转轴线旋转的调整元件来调整。其中调整元件设计为在旋转轴线的轴向方向上不能活动地保持在压缩空气分配腔中的、能围绕旋转轴线旋转的旋转分配器，用于开启或关闭圆形喷射管路的和扩射管路的开口。其中旋转分配器具有：抵靠在压缩空气分配腔的壁上的、能围绕旋转轴线旋转的扩射调整区域。该区域具有：用于完全关闭扩射管路开口的扩射关闭区域；以及连接在该区域上的、用于逐渐开启扩射管路开口的扩射开启区域。本实用新型还涉及一种用于涂料喷枪的压缩空气分配器组件，具有能装入涂料喷枪的压缩空气分配腔中的、并在其中借助于能拧紧在涂料喷枪上的螺纹套筒能旋转地保持住的分配器轴，其中设有用于旋转分配器轴的旋转把手，其中在分配器轴的能装入压缩空气分配腔中的端部上设有相对于旋转把手在旋转轴线的轴向方向上不能活动的、并且能围绕旋转轴线旋转的旋转分配器。 

背景技术

由EP 0 706 832 B1已知了一种适合的涂料喷枪。该涂料喷枪具有压缩空气分配器，其连接在压缩空气输入管路上，并且将压缩空气输入管路的压缩空气分配至喇叭口供气管路和圆形喷射供气管路。输送给喇叭口供气管路的压缩空气量可以通过塞子的螺钉调整进行调节，该栓塞具有用于 连续开启或关闭喇叭口供气管路的端部的密封小栓塞。为了将在圆形喷射区域里出现的压力限制于一个最大值，如果在关闭喇叭口时圆形喷射区域里的压力超过涂料喷枪所许可的最高值的话，塞子从其端部起看面对密封小栓塞具有较大直径的区域，该区域在关闭喇叭口供气管路时也使位于压缩空气输入管路和圆形喷射供气管路之间的气道连续地变窄。塞子在那里通过能旋转的滚花钮在轴向方向上移动。在此所述的解决办法的缺点在于：根据用于开启或关闭压缩空气分配器里管路的塞子的轴向调整运动学，必须使滚花钮转动超过一圈。也可以通过将塞子设计成具有密封栓塞和片状圆盘，仅仅不准确地预先规定或者说计算出压缩空气分配器里的压缩空气分布。此外多部件式的结构在此从制造技术上来说是不利的。除此之外在调整时，位于滚花钮和喷枪本体之间的间距发生变化，这常常被认为是不利的。 

由DE 10 2009 032 399 A1公开了一种涂料喷枪和一种压缩空气分配器，该涂料喷枪/压缩空气分配器克服了上述缺点，并且可以操作简单地调节压力以及可以简单地计算涂料喷枪中的压缩空气分配。 

由这里已知的涂料喷枪的特征在于，调整元件设计为在旋转轴线的轴向方向上不能活动地保持在压缩空气分配腔中的、并且能围绕旋转轴线旋转的旋转分配器，用于开启或关闭圆形喷射管路和扩射管路的开口。通过旋转分配器的仅仅径向的调整运动学可以使由完全关闭到完全开启的扩射开口具有一个明显较小的调节角。在根据EP 0 706 832 B1的解决方法中，调节角相反地是大约410°，这里的滚花钮必须因此从开启的到关闭的供气喇叭口转过至少一整圈。此外，这阻止了对供气喇叭口的实际开口进行简单的位置显示。此外可以彼此相对简单地模拟、计算或根据经验确定旋转分配器的设计以及进而是对不同开口在压缩空气分配腔中适合的关系的调整。另一个优点在于，用于旋转分配器的手柄总是与喷枪本体保持相等的距离。 

利用这种涂料喷枪通常获得出色的喷涂效果。然而在实际中所证明的是，对于所谓的HVIP-喷枪来说射束大小不能总是足够精细或不能总是精确地再生产。 

实用新型内容

因此本实用新型的目的在于，提供一种涂料喷枪和一种压缩空气分配器，它们克服了上述缺点并且也对于HVLP-喷枪而言随时调整期望的射束大小并且能获得毋庸置疑的喷涂效果。 

该目的通过一种具有压缩空气分配腔的涂料喷枪来实现，该涂料喷枪的特征在于，扩射开启区域至少局部地设计为长孔形的狭槽。该目的还通过一种用于涂料喷枪的压缩空气分配器组件来实现，该压缩空气分配器组件的特征在于，旋转分配器的扩射开启区域至少局部地设计为长孔形的狭槽。本实用新型的有利的实施方式和优选的改进方案可以由从属权利要求得出。 

通过将扩散开口区域根据本实用新型至少局部地设计为长孔形的狭槽，由此取决于旋转分配器的角位置来影响扩射空气的控制曲线。在扩散开口区域的形状缓慢变细时使射束以已知的方式线性减小；相反地在扩散开口区域的形状迅速变细时使射束抛物线形地减小。圆形喷射中的横截面说明了在圆形喷射中的压力相对于扩射均匀地减小。较小的横截面防止了在喷射宽度减小时（这导致了通过喷枪的较小的空气通过量和进而导致了喷枪中的较小的压差），圆形喷射中的压力并不上升。根据本实用新型，通过至少局部为长孔形的狭槽来形成较小的横截面。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽设计为盲孔。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽的横截面比其余的扩射开启区域的横截面小。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽的横截面比其余的扩射开启区域的横截面小75%。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽在入口区域中的横截面比在其余的区域中的横截面小。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽在端部区域中的横截面比在其余的区域中的横截面小。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽的长度基本上和其余的扩射开启区域的长度相同。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽的长度比其余的扩射开启区域的长度长50%。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，狭槽的壁中的至少一个被倒圆。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，其余的扩射开启区域基本上设计为圆拱形。 

优选地，狭槽连接在扩射开启区域的被倒圆的区域上，该区域可以设计为类似圆拱形。 

在本实用新型的一个优选的实施方式中，压缩空气分配腔设计为压缩空气分配缸，具有开口和通过底部和外周面构成的壁，其中旋转分配器在旋转分配器的背离和/或朝向旋转把手的端部上具有抵靠在外周面上的导向件。由此可以确保在将旋转分配器同时良好地导入压缩空气分配缸中的同时简单地进行构造。在制造技术上有利的是，在此导向件可以是圆盘和/或圆环，具有匹配于压缩空气分配缸的内直径的外直径。 

优选地，旋转分配器可以通过缸的外周面部段围绕旋转轴线而形成，该旋转分配器沿着压缩空气分配缸的外周面旋转地并且配合地滑动。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，扩射开启区域能实现指数的或线性的或递减的开启和/或关闭。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，旋转分配器具有：抵靠在压缩空气分配腔的壁上的、能围绕旋转轴线旋转的扩射调整区域，用于完全或部分关闭并且逐渐开启圆形喷射管路开口。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，圆形喷射调整区域的横截面基本上设计为椭圆形。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，圆形喷射调整区域具有至少一个直角壁。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，旋转分配器也能关闭压缩空气输入管路的开口。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，旋转分配器具有抵靠在压缩空气分配腔的壁上的、能围绕旋转轴线旋转的压缩空气输入管路调整区域，用于部分关闭和逐渐开启压缩空气输入管路开口。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，圆形喷射开口、扩射开口和/或压缩空气输入管路开口通入外周面中，并且圆形喷射调整区域、扩射调整区域或者压缩空气输入管路调整区域能沿外周面旋转。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，设有至少一个位置显示器。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，设有旋转把手作为用于旋转分配器的手柄，旋转把手具有至少一个位置显示器，用于显示旋转分配器在压缩空气分配腔里的位置。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，在涂料喷枪上设有至少一个位置显示器。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，设有用于旋转分配器的手柄，该手柄具有至少一个止挡部，或者和在涂料喷枪的本体上的至少一个止挡部共同作用。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，一个止挡部至少能预设开启-和关闭位置。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，在开启-和关闭位置之间存在一个为90度的角。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，在开启-和关闭位置之间存在一个为95度的角。 

旋转分配器根据上述任一优选的实施方式来设计，和/或旋转把手根据上述任一优选的实施方式来设计。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，压缩空气分配器设计成由两个部分组成，并且第一个区域由与在压缩空气分配器中的第二个区域相比不同的材料制成。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，区域由金属制成。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，区域由黄铜制成。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，区域由塑料制成。 

根据本实用新型的一个有利的实施方式，区域由聚酰胺制成。 

优选地，圆形喷射开口、扩射开口和/或压缩空气输入管路开口能通入压缩空气分配缸的外周面中，并且圆形喷射调整区域、扩射调整区域或者压缩空气输入管路开口可以延伸地旋转。可替换地或附加地，圆形喷射开口、扩射开口和/或压缩空气输入管路开口也能通至压缩空气分配缸的底部，其中然后在此可以设置各自的调整区域。 

为了可以简单地示出旋转分配器在压缩空气分配腔中的位置，可以在旋转把手上设置用于显示旋转分配器在压缩空气分配腔中的位置的位置显示器。 

根据本实用新型，开头提到的压缩空气分配器组件的特征在于，在分配器轴的能装入压缩空气分配腔中的端部上设有不能相对于旋转把手在旋转轴线的轴向方向上活动的、并且能围绕该旋转轴线旋转的旋转分配器。 

附图说明

根据附图由以下对一个优选的实施例的说明得出本实用新型的其他的特别之处和优点。在此示出： 

图1示出穿过沿着 

a）具有细节Z的圆形喷射管路； 

b）具有细节Y的圆形喷射管路的根据本实用新型的涂料喷枪的两个剖视图，该涂料喷枪具有完全开启的圆形喷射-和扩射管路； 

图2示出具有完全开启的圆形喷射-和扩射管路的压缩空气分配器的多个视图，即 

a）压缩空气分配器的滚花钮的正面俯视图； 

b）图2a）所示压缩空气分配器的从左面的侧面俯视图； 

c）穿过图2a）所示压缩空气分配器，沿着A-A线的剖视图； 

d）穿过图2b）所示压缩空气分配器，沿着B-B线的剖视图； 

e）穿过图2b）所示压缩空气分配器，沿着C-C线的剖视图； 

图3示出类似于图1的穿过沿着 

a）具有细节Z的圆形喷射管路； 

b）具有细节Y的圆形喷射管路的根据本实用新型的涂料喷枪的两个剖视图，该涂料喷枪分别具有部分开启的圆形喷射-和扩射管路； 

图4示出根据图2的、具有部分开启的圆形喷射-和扩射管路的压缩空气分配器的多个视图，即 

a）压缩空气分配器的滚花钮的正面俯视图； 

b）图4a）所示压缩空气分配器的从左面的侧面俯视图； 

c）穿过图4a）所示压缩空气分配器，沿着A-A线的剖视图； 

d）穿过图4b）所示压缩空气分配器，沿着B-B线的剖视图； 

e）穿过图4b）所示压缩空气分配器，沿着C-C线的剖视图； 

图5示出类似于图1的穿过沿着 

a）具有细节Z的圆形喷射管路； 

b）具有细节Y的圆形喷射管路的根据本实用新型的涂料喷枪的两个剖视图，该涂料喷枪具有完全关闭的圆形喷射-和扩射管路； 

图6示出根据图2的、具有完全关闭的圆形喷射-和扩射管路的压缩空气分配器的多个视图，即 

a）压缩空气分配器的滚花钮的正面俯视图； 

b）图6a）所示压缩空气分配器的从左面的侧面俯视图； 

c）穿过图6a）所示压缩空气分配器，沿着A-A线的剖视图； 

d）穿过图6b）所示压缩空气分配器，沿着B-B线的剖视图； 

e）穿过图6b）所示压缩空气分配器，沿着C-C线的剖视图； 

图7示出已知的压缩空气分配器轴的示意性的三维视图； 

图8示出压缩空气分配器的另一个滚花钮的正面俯视图； 

图9示出根据本实用新型的第一压缩空气-分配器轴的三维示意图； 

图10示出根据本实用新型的第二压缩空气-分配器轴的三维示意图； 

图11示出根据本实用新型的第三压缩空气-分配器轴的三维示意图；和 

图12示出控制曲线图。 

具体实施方式

图1a）示出了穿过涂料喷枪1的剖视图，该涂料喷枪具有把手2和涂料喷头3。涂料喷头3具有一个中央的圆形喷射喷嘴4和两个布置在喇叭口上的扩射喷嘴5。圆形喷射喷嘴4通过在图1a）中所示的圆形喷射管路6供给压缩空气，而扩射喷嘴5通过在图1b）中所示的扩射管路7供给压缩空气。涂料喷枪1的这种设计本身是已知的。圆形喷射管路6也如同扩射管路7那样，在它们的背离涂料喷头3的端部上利用圆形喷射管路开 口6′或者扩射管路开口7′通入压缩空气分配器9的设计成压缩空气分配缸8的压缩空气分配腔里。 

压缩空气分配缸8通过一个压缩空气输入管路10的压缩空气输入管路开口10′和一个本身已知的阀装置11，由压缩空气输入装置12加载压缩空气。阀装置11已知地借助于扳机11a进行操作，从而通过压缩空气输入装置12可以从未示出的压缩空气源，例如压缩机，将压缩空气输入压缩空气分配缸8里。 

在图1a）中，穿过涂料喷枪的剖面经过圆形喷射管路6延伸，而该剖面在图1b）中则经过扩射管路7延伸。尤其是如细节Z或者Y所示，圆形喷射管路6从图1的观察者出发来看，在涂料喷枪1的前面和里面位于扩射管路7之上。 

涂料喷枪1具有根据图2和图7详细说明的压缩空气分配器9。图2a）示出了图1中压缩空气分配器9的俯视图。图2b）示出了在图2a）左侧的涂料喷枪的侧视剖面图的，该涂料喷枪具有可以良好识别的圆形喷射管路6和扩射管路7。图2c）示出了沿着图2a）中A-A线的剖视图，图2d）示出了沿着图2b）中B-B线的剖视图，并且图2e）示出了沿着图2b）中C-C线的剖视图。 

为了能够调整在压缩空气分配缸8里的压缩空气分配以及在圆形喷射管路6和扩射管路7里的压力，在压缩空气分配缸8里装入一个图7所示的径向可以调整的、具有旋转分配器14的分配器轴13。 

分配器轴13和进而是旋转分配器14可以借助于设计成滚花钮15的、用作为把手的旋转把手在压缩空气分配缸8里，径向围绕旋转轴线D旋转。滚花钮15可以从图2a）所示的、具有打开的扩射管路开口7′的位置上，在顺时针方向上，经过图4a）所示的、具有部分开启的扩射管路开口7′的位置，旋转到图6a）所示的，具有关闭的扩射管路开口7′的位置上。 因此将扩射喷嘴5在涂料喷头3的喇叭口上的压缩空气供给连续地减小，直至无压状态。滚花钮15在顺时针方向上转动超过图6a）所示位置，或者在逆时针方向上转动超过图2a）所示位置，这些都通过止挡部21来阻挡，这些止挡部在这里的实施例中，与喷枪本体1设计成一体（见图2d，4d，6d以及2e，4e和6e）。因而确保了：尤其是在图6a）所示的完全关闭的扩射管路开口7′中，并不由于疏忽地在顺时针方向上继续旋转而重新使压缩空气进入扩射管路7里，而且圆形喷射管路6里的最小空气量或减小的空气量并不提高，或者还继续减小。 

滚花钮15与喷枪本体1总是保持相同的间距22。间距的选择应该使得至分配器轴13的过度喷射流入或者类似的情况不会发生。在实施例中，间距大约为1.2mm。根据本实用新型的设计方案因此具有高度的功能可靠性。除此之外避免了由于把手位置高而可能引起的误操作。 

在图2c）中可以见到涂料喷枪1的一个区域，在该区域里设有压缩空气分配缸8，其形式为一种圆柱形的孔。孔的底部8a是平的，并且与压缩空气分配缸8的外周面8b基本上成90°角。底部8a和外周面8b构成了压缩空气分配缸8的壁。由图2c）下面可以见到压缩空气输入管路10的孔，而圆形喷射管路6和扩射管路7相对于压缩空气输入管路10在压缩空气分配缸8的圆周方向上基本上偏转90°地通入压缩空气分配缸8里。旋转分配器14可以从压缩空气分配缸8的开孔8c装入其中。 

旋转分配器14在其图7的下端和图2a）的右端具有圆形的底盘16。在旋转分配器14的对面端部上，分配器轴13具有圆形的盖盘17，该盖盘面对外面很大程度上密封住压缩空气分配缸8的内腔。底盘16和盖盘17都用作为旋转分配器14在压缩空气分配缸8里的旋转导向件，并用于使旋转分配器14压紧在压缩空气分配缸8的内周面上。这里，底盘16以及盖盘17都这样匹配于压缩空气分配缸8的内直径，从而可以实现精确的定心旋转而没有大的间隙，并且同时确保了旋转分配器14良好地匹配于 内周面，以便使圆形喷射管路开口6′，扩射管路开口7′和压缩空气输入管路开口10′可以实现规定的遮盖。 

在本实施例中，旋转分配器14设计成由两个部分组成。在其在图7中上方所示的区域25里（该区域从螺纹27一直达到盖盘17），旋转分配器14由金属制成，也就是由黄铜制成。因此保证了特别高的材料强度，又保证了精确的导向。相反，下方的区域26（该区域一直达到底盘16）则由塑料制成，也就是由聚酰胺制成。它在宽度上制造得稍大一点，从而使它在插入涂料喷枪1里之后，少许受一点挤压。因此确保了出色的密封导向。此外它尽管结构形式相对复杂，但基于所说明的材料选择而可以没有问题地通过压注而制成。由于所选择的材料组合，相应地也可以使旋转分配器14的制造成本保持于希望的极限上。 

不言而喻，但是也可以使旋转分配器14由任何另外的金属，或者任何另外的塑料，或者由任何另外的材料组合来实现单个部件形式的或者多个部件形式的加工。 

分配器轴13在其上端上借助于螺纹套筒18能旋转地保持在压缩空气分配缸8里，从而使旋转分配器14虽然可以在压缩空气分配缸8里围绕旋转轴线D旋转，但不能在压缩空气分配缸8里的旋转轴线D的轴向方向上移动。螺纹套筒18为此借助于外螺纹拧入在压缩空气分配缸8的外端部上的对应的内螺纹里。盖盘17的背离旋转分配器14的圆环形区域用作为用于面对压缩空气分配缸8的、螺纹套筒18的端面的止挡部。螺纹套筒18因此用于使分配器轴13和进而旋转分配器可靠地置于压缩空气分配缸8里，并且与这里设计成环形的密封件23（除了盖盘17之外）共同作用，使压缩空气分配缸8的内腔防止空气向外流出从而实现密封。 

此外，螺纹套筒18相对于喷枪本体1密封。 

滚花钮15抗扭地通过在图2c）中所示的螺钉19与分配器轴13连接。螺钉19为此拧入旋转分配器14的头端部里，该头端部设有螺纹27。通过在滚花钮15上的内部的轴环24，使密封件23在拧紧螺钉19时预紧，用于实现可靠的密封。 

在滚花钮15上的内部的轴环24与喷枪本体1上的止挡部21共同作用。在本实施例中，在开启位置上以及在关闭位置上分别设有一个止挡部21。两个位置在本实施例中夹角为95度。因而可以可见度良好地对该调节进行观察。 

在另外一种可以考虑的实施方式中，可以规定更大的角度，例如在90度和180度之间，但优选总是小于360度。 

如由图2a）可见，滚花钮15具有刻槽形式的位置显示器20，该位置显示器在图2所示的扩射管路开口7′完全打开时，垂直指向上面，而在扩射管路开口7′完全关闭时，位置显示器20在图6a）中所示的位置上，顺时针转动了大约95度。 

可替换地，代替刻槽例如可以将压印的各个标记或刻度设置为位置显示器20。当然可以将位置显示器20设置在喷枪本体1上取代设置在滚花钮15上。 

在图8中示出的滚花钮15的变体中，位置显示器20设计为成型在滚花钮15上的、突出的位置标记28。位置标记28在该实施例中特别设计为长形的并且在虚拟的直径线侧面延伸经过滚花钮15的总表面（除了它的中央的区域29以外）。在喷枪本体1上设置了与位置标记28相匹配的、突出的位置标记30。在该变体中可以可见度极高地对该调节进行观察。 

现在根据图7说明分配器轴13和旋转分配器14的结构。由于扩射管路7通至压缩空气分配缸8的下方的底部区域，因此将旋转分配器14的 扩射调整区域146布置在底盘16附近。扩射调整区域146具有用于完全关闭扩射管路开口7′的扩射关闭区域146a以及用于逐渐开启或关闭扩射管路开口7′的扩射开启区域146b。 

与此相反地，圆形喷射调整区域147位于扩射调整区域146上方并且在盖盘17附近，这是因为圆形喷射管路6通至压缩空气分配缸8的上方区域中。由于圆形喷射管路开口6′也在压缩空气分配缸8的周向方向上略微相对于扩射管路开口7′偏移，此外圆形喷射调整区域147相应地在周向方向上相对于扩射调整区域146偏移。圆形喷射调整区域147在本实施例中具有类似矩形的圆形喷射调节开口147a，其这样相对于扩射关闭区域146a偏移，即在完全关闭扩射管路7并且同时完全开启压缩空气输入管路10时，使圆形喷射管路6中的和因此在圆形喷射喷嘴4处的压力不超过允许的最大值。 

当然，圆形喷射调整区域147也可以设计为长孔或被类似地设计。 

图7所示旋转分配器14的左边缘、圆形喷射调整开口147a和扩射关闭区域146a构成压缩空气输入管路调整区域，并且这样设计，使得在图6所示的旋转分配器14的位置中，压缩空气输入管路开口10′朝向于压缩空气分配缸8完全开启，并且并不被刚才所列的旋转分配器14的组成部件遮盖住。 

相反在图2所示的状态下，扩射关闭区域146a和图7所示圆形喷射调整区域147的左边缘，以及位于它们之间的短的区域148一直达到压缩空气输入管路开口10′里，从而在圆形喷射管路开口6′和扩射管路开口7′完全开启时，在圆形喷射管路6或扩射管路7里的最大压力不超出允许的最大压力值。 

图1和图2示出了在圆形喷射管路开口6′和扩射管路开口7′完全开启时旋转分配器14的位置，也就是说最大压力在圆形喷射喷嘴4和扩射 喷嘴5上。旋转分配器14在这里完全释放开通了压缩空气分配缸8里的圆形喷射管路开口6′和扩射管路开口7′。压缩空气输入管路开口10′则相反最大通过旋转分配器14的压缩空气输入管路调整区域盖住，以便将压缩空气分配缸8里的压力限制于允许的最大压力。 

为了减小向扩射喷嘴5输入压缩空气，并因此减小作用在压缩空气分配缸8里的扩射管路开口7′上的压力，使滚花钮15从图2a）所示的位置在顺时针方向上旋转大约45°，至图4a）所示位置的方向上。这对于使用者来说可以直接在位置显示器20上见到。由此使图7所示的、扩射调整区域146的在剖面中基本上设计为U形的扩射开口区域146b以其变窄的侧面边旋转经过扩射管路开口7′。同时使圆形喷射调整区域147旋转经过圆形喷射管路开口6′，后者这里部分地通过图7所示的、圆形喷射调整区域147的右前边盖住，并且部分地通过圆形喷射调整开口147a释放开通。同时通过旋转分配器14的旋转使压缩空气输入管路开口10′连续开通，但在图4所示的位置上，一如既往地还部分地通过旋转分配器14盖住。因为圆形喷射管路开口6′和扩射管路开口7′同时地变小，然而压缩空气经过压缩空气输入管路开口10′的入口却变大，因此在压缩空气分配器9里出现压力关系，使得在圆形喷射管路6和扩射管路7之上和之中的允许的最大压力不被超过。 

如果使滚花钮15和进而是旋转分配器14然后在顺时针方向上继续旋转大约45°，从图4a）所示的位置至图6a）所示的位置上，那么就达到扩射管路开口7′完全关闭的位置上。如由图6c）和图6b）可见，扩射管路开口7′然后完全关闭了，而圆形喷射管路开口6′还通过圆形喷射调整开口147a的一个部分，加载来自现在完全开启的压缩空气输入管路开口10′（图6c）至e））的压缩空气。通过旋转分配器14和其特殊的成型，也就是说扩射开启区域146b、圆形喷射开启区域147a、与其邻接的圆形喷射调整区域147和压缩空气输入管路调整区域都是呈锥形变窄的，这就确保了：在扩射管路开口7′的整个关闭过程期间，既不在圆形喷射管路6之上和之 中，又不在扩射管路开口7之上和之中并因此不在附属的喷嘴（圆形喷射喷嘴4和扩射喷嘴5）上达到一种超过规定的最大压力的压力。 

如果圆形喷射调整开口147a的几何形状相应地选择，则可能可替换地使圆形喷射管路开口6′完全关闭。 

此外可以根据扩射开启区域146b的形状实现或者指数的或者线性的或者递减的关闭特性。 

在旋转分配器14的前面说明的实施方式中也可以关闭压缩空气输入管路10的开口10′，这是因为前面说明的、旋转分配器14的结构性地全等地匹配于压缩空气管路10的面积的设计方案。在可替换的实施方式中没有这样的匹配，因此使压缩空气输入管路10没有或者没有完全关闭。但是不必担心对于所希望的涂料喷枪功能的大的负面影响。总是可能有选择地将总的空气量或者减少的空气量输送给旋转分配器14。 

相比于由其他背景技术得知的解决办法来说，一个重要优点在于：在本实用新型中通过旋转分配器14的径向调整运动学，可以实现明显较小的调整角度。在按照EP 0 706 832 B1的方案中，调整角例如为大约410°，那里的滚花钮也就是说从开启至关闭的喇叭口气孔，必须旋转一整圈以上。这还阻止了喇叭口气孔的当前开口的简单位置显示。此外采用带有EP 0 706 832 B1的密封栓塞的旋塞阀，对于压缩空气分配器里不同开口相互的正确比例关系进行调整是特别困难的，而相应的模拟或者计算则花费很大。这里也不可能实现一种直线的调整运动学，而且滚花钮改变其与本体的间距。如果它不受欢迎地位于更高位置，那么在一定情况下可能在喷枪里引起过度喷射，这在这里所述的解决方案中不是这种情况。 

另一个优点是，可以无问题地单手操作旋转分配器14。 

在分配器轴13的一个可替换的设计方案中，旋转分配器也可以设计为其他形式。例如可以将空心圆柱体用作旋转分配器，其在轴向方向上分开的半个外周面具有对称地、相互转移的圆形喷射-、扩射-和压缩空气输入管路调整区域。由此可以利用180°的转动将空心圆柱体从扩射管路开口7′的完全开启的位置旋转到完全关闭的位置上，其中通过随后在相同方向上的继续旋转然后可以将扩射管路开口7′以相应的方式再次开启。也可以将空心圆柱体分成四部分来取代对半划分，这些部分也相应地具有对称并且相互转移的圆形喷射-、扩射-和压缩空气输入管路调整区域。然后可以利用旋转90°在扩射管路开口7′的开启和关闭位置之间进行转换，更确切地说是在空心圆柱体旋转整圈内一共转换四次。该替代方案具有的优点是，无需止挡部用于也总是防止分配器轴在哪个方向上过度扭转。如果尽管圆形喷射-、扩射-和压缩空气输入管路调整区域在替代方案中相互转移、但并不彼此对称地设计，那么可以有利地实现在扩射管路开口的完全开启和关闭的位置之间的压缩空气分配的不同特性。 

在另一个替代方案中，代替旋转分配器14也可以使用实心圆柱体，其具有用于部分地开启或关闭压缩空气输入管路10的输入开口，其中该输入开口然后在实心圆柱体中分支成两个朝向扩射管路开口7′或圆形喷射管路开口6′的通道。这些通道然后在其另一个端部上具有在实心圆柱体中的开口，其这样参照扩射管路开口7′或圆形喷射管路开口6′进行设计，即在扩射管路开口7′完全关闭时，在圆形喷射管路开口6′上还存在允许的最大压力。类似地这样设计实心圆柱体中的全部开口，即在关闭过程中任何时候都不超过在圆形喷射管路6或扩射管路7之上或之中的允许的最大压力。 

在另一个实施方式中，圆形喷射管路开口6′、扩射管路开口7′或压缩空气输入管路开口10′也或者多个该开口通到压缩空气分配缸8的底面。为了可以开启或关闭布置在该底面上的开口，然后相应的调整区域中必须配有在分配器轴13的底盘16中的开启-和关闭区域。如果例如扩射管路 开口偏心地位于压缩空气分配缸8的底面中、即在其中央纵轴外部，那么在底盘16中适合于扩射管路开口大小的扩射管路开口可能有利地螺旋形地变细直至没有开口的扩射关闭区域。 

在另外一种设计方案中，压缩空气分配腔可以代替一个贯通的、具有一个直径的压缩空气分配缸8，优选也由轴向相互布置的不同直径的缸孔构成，其中直径优选地逐级从压缩空气分配腔的开孔朝向于底部减小。分配器轴则有利地匹配于直径的变化。压缩空气分配腔也可以有利地设计成锥形，或者具有锥形区域，来替代台阶状的直径变化，其中分配器装置则也有利地匹配于压缩空气分配腔的这种形状。 

为了使已经有的涂料喷枪具有前述实施例的优点，可以由具有旋转分配器14的分配器轴13、螺纹套筒18、滚花钮15和螺钉19构成压缩空气分配器组件。该压缩空气分配器组件则可以装入在现有的涂料喷枪的压缩空气分配腔里。在旋转分配器的设计和结构中，在这里可以有利地对压缩空气分配腔的形状加以考虑。压缩空气分配器组件的其它组成部分同样也匹配于现有涂料喷枪的既有条件。由于旋转分配器的结构简单，可以简单地根据现有压缩空气分配腔的形状，来确定压缩空气分配器的形状和因此引起的在压缩空气分配腔里的压缩空气分配。上面在说明根据本实用新型的涂料喷枪时详细指出的、压缩空气分配器组件的各个组成构件的其它优点和设计方案当然也适合于压缩空气分配器组件本身。也可以将每种其它适合的旋转把手代替滚花钮固定在分配器轴上。 

其他可替换的实施方式也是可能的，其中圆形喷射管路6、扩射管路7以及压缩空气输入管路10在压缩空气分配缸8中的开口可以通过仅仅围绕旋转轴线D旋转而不轴向地移动旋转分配器、孔板等来进行调节。 

在前面说明的根据现有技术的实施例中，扩射开启区域146b基本设计为U形。在根据本实用新型的根据图9至11的实施方式中，扩射开启区域146b相反地至少局部地设计为长孔形狭槽150。利用根据本实用新型 的长孔形设计的狭槽有利地影响扩射空气的控制曲线，因此特别在所谓的HVLP-喷枪中实现细微的、可复制的喷图调整。 

在图12中示出了控制曲线。显而易见的是，通过扩射空气的控制曲线的形状相对于圆形喷射中的开口横截面影响射束宽度或射束的形状。这就是说，在扩射开启区域146b的形状缓慢变细时实现了射束线性地减小，这以线“b”在控制曲线中示出。相反地在扩射开启区域146b，150的形状快速变细时实现了射束抛物线形地减小，近似地如根据线“a”示出。圆形喷射中的横截面说明了在圆形喷射中的压力相对于扩射保持固定。较小的横截面防止了在射束宽度减小时（这导致了通过喷枪的较小的空气通过量），在圆形喷射中的压力上升。 

根据本实用新型，通过在旋转分配器14中至少局部基本上是长孔形的狭槽来形成在扩射开启区域146b，150中的较小的横截面。通过狭槽150减小了扩射空气量。在长孔形的狭槽的结构性设计方案中，自然也可以有多个变体。 

在旋转分配器14的、在图9至11中示出的实施例中使用了和上述附图相同的参考标号；为了说明可以参照相应的文字部分。 

在根据图9的实施例中，基本是方形的并且因此在横截面内基本是长孔形的狭槽150连接在扩射开启区域（146b）的被倒圆的（abgerundeten）、圆拱形的区域149上，该区域在旋转分配器14的较短的区域148之前终止成为盲孔。在纵向方向上，区域149和150类似一样大；在宽度方面，狭槽150大约是圆拱形的区域149的25%。在其用于扩射空气的入口区域151和其端部区域152中，狭槽150的高度相等，狭槽150在此之间仅仅略微凹形地变宽；总体上看，狭槽在横截面内明显地是长孔形。 

在另一个实施方式中，横截面可能在端部之间程度不同地变细或变宽。 

在根据图10的实施例中，和在前面的附图中一样，基本是方形的并且因此在横截面内基本是长孔形的狭槽150连接在圆拱形的区域149上，该区域在旋转分配器14的较短的区域148之前终止为盲孔。在纵向方向上，区域149和150在此也类似一样大，并且狭槽150在宽度方面在此也大约是圆拱形的区域149的大约25%。然而在此在用于扩射空气的入口区域151中，狭槽150相对于前述实施例比在端部区域中较小地设计。在此在该旋转分配器14中也并不将圆形喷射调整开口147如在前述实施例中那样设计为椭圆形，而是在横截面内设计为矩形，其中一个侧面具有被倒圆的边棱。 

根据图11的实施例基本相应于根据图10的实施例。然而在此基本为长孔形的狭槽150设计地比圆拱形区域149长。 

自然，可能并且由制造技术方面的原因出发有意义的是将狭槽150的一个壁或全部壁被倒圆。 

此外自然也可以将每个根据本实用新型的狭槽150和与所说明地相比不同设计的圆形喷射调整开口147进行组合。 

同样自然可以将每个根据本实用新型的狭槽150和涂料喷枪元件的全部前面提到的实施方式进行组合。 

Claims (59)

1.一种具有压缩空气分配腔（8）的涂料喷枪（1），压缩空气输入管路（10）的、圆形喷射管路（6）的和扩射管路（7）的开口（6′，7′，10′）通入所述压缩空气分配腔中，其中输送给所述压缩空气分配腔（8）、所述圆形喷射管路（6）和所述扩射管路（7）的压缩空气量能通过布置在所述压缩空气分配腔（8）中的、从外部通过旋转把手（15）能围绕穿过所述压缩空气分配腔（8）延伸的旋转轴线（D）旋转的调整元件来调整，其中所述调整元件设计为在所述旋转轴线（D）的轴向方向上不能活动地保持在所述压缩空气分配腔（8）中的、并且能围绕所述旋转轴线（D）旋转的旋转分配器（14），用于开启或关闭所述圆形喷射管路（6）的和所述扩射管路（7）的所述开口（6′，7′），并且其中所述旋转分配器（14）具有：抵靠在所述压缩空气分配腔（8）的壁（8a，8b）上的、能围绕所述旋转轴线（D）旋转的扩射调整区域（146），所述扩射调整区域具有：用于完全关闭所述扩射管路开口（7′）的扩射关闭区域（146a）；以及连接在所述扩射关闭区域上的、用于逐渐开启所述扩射管路开口（7′）的扩射开启区域（146b），其特征在于，所述扩射开启区域（146b）至少局部地设计为长孔形的狭槽（150）。

2.根据权利要求1所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）设计为盲孔。

3.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的横截面比其余的所述扩射开启区域（146b，149）的横截面小。

4.根据权利要求3所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的横截面比其余的所述扩射开启区域（146b，149）的横截面小75%。 

5.根据权利要求3所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）在入口区域（151）中的横截面比在其余的区域中的横截面小。

6.根据权利要求4所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）在入口区域（151）中的横截面比在其余的区域中的横截面小。

7.根据权利要求3所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）在端部区域（152）中的横截面比在其余的区域中的横截面小。

8.根据权利要求6所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）在端部区域（152）中的横截面比在其余的区域中的横截面小。

9.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的长度基本上和其余的所述扩射开启区域（146b，149）的长度相同。

10.根据权利要求8所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的长度基本上和其余的所述扩射开启区域（146b，149）的长度相同。

11.根据权利要求9所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的长度比其余的所述扩射开启区域（146b，149）的长度长50%。

12.根据权利要求10所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的长度比其余的所述扩射开启区域（146b，149）的长度长50%。

13.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的壁中的至少一个被倒圆。

14.根据权利要求12所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述狭槽（150）的壁中的至少一个被倒圆。 

15.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，其余的所述扩射开启区域（149）基本上设计为圆拱形。

16.根据权利要求14所述的涂料喷枪（1），其特征在于，其余的所述扩射开启区域（149）基本上设计为圆拱形。

17.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述压缩空气分配腔设计为所述压缩空气分配缸（8），具有开口（8c）和通过底部（8a）和外周面（8b）构成的壁。

18.根据权利要求16所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述压缩空气分配腔设计为所述压缩空气分配缸（8），具有开口（8c）和通过底部（8a）和外周面（8b）构成的壁。

19.根据权利要求17所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）在所述旋转分配器的背离和/或朝向所述旋转把手（15）的端部上具有抵靠在所述外周面（8b）上的导向件（16；17）。

20.根据权利要求18所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）在所述旋转分配器的背离和/或朝向所述旋转把手（15）的端部上具有抵靠在所述外周面（8b）上的导向件（16；17）。

21.根据权利要求19所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述导向件是圆盘（16；17）和/或圆环，具有匹配于所述压缩空气分配缸（8）的内直径的外直径。

22.根据权利要求20所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述导向件是圆盘（16；17）和/或圆环，具有匹配于所述压缩空气分配缸（8）的内直径的外直径。 

23.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）通过缸的外周面部段围绕所述旋转轴线（D）而形成。

24.根据权利要求22所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）通过缸的外周面部段围绕所述旋转轴线（D）而形成。

25.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述扩射开启区域（146b）能实现指数的或线性的或递减的开启和/或关闭。

26.根据权利要求24所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述扩射开启区域（146b）能实现指数的或线性的或递减的开启和/或关闭。

27.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）具有：抵靠在所述压缩空气分配腔（8）的所述壁（8a，8b）上的、能围绕所述旋转轴线（D）旋转的扩射调整区域（147），用于完全或部分关闭并且逐渐开启所述圆形喷射管路开口（6′）。

28.根据权利要求26所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）具有：抵靠在所述压缩空气分配腔（8）的所述壁（8a，8b）上的、能围绕所述旋转轴线（D）旋转的扩射调整区域（147），用于完全或部分关闭并且逐渐开启所述圆形喷射管路开口（6′）。

29.根据权利要求27所述的涂料喷枪（1），其特征在于，圆形喷射调整区域（147）的横截面基本上设计为椭圆形。

30.根据权利要求28所述的涂料喷枪（1），其特征在于，圆形喷射调整区域（147）的横截面基本上设计为椭圆形。

31.根据权利要求27所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述圆形喷射调整区域（147）具有至少一个直角壁。 

32.根据权利要求30所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述圆形喷射调整区域（147）具有至少一个直角壁。

33.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）也能关闭所述压缩空气输入管路（10）的所述开口（10′）。

34.根据权利要求32所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）也能关闭所述压缩空气输入管路（10）的所述开口（10′）。

35.根据权利要求33所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）具有抵靠在所述压缩空气分配腔（8）的壁（8b）上的、能围绕所述旋转轴线（D）旋转的压缩空气输入管路调整区域，用于部分关闭和逐渐开启所述压缩空气输入管路开口（10′）。

36.根据权利要求34所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述旋转分配器（14）具有抵靠在所述压缩空气分配腔（8）的壁（8b）上的、能围绕所述旋转轴线（D）旋转的压缩空气输入管路调整区域，用于部分关闭和逐渐开启所述压缩空气输入管路开口（10′）。

37.根据权利要求27所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述圆形喷射开口（6）、所述扩射开口（7）和/或所述压缩空气输入管路开口通入所述外周面（8b）中，并且所述圆形喷射调整区域（147）、所述扩射调整区域（146）或者所述压缩空气输入管路调整区域能沿所述外周面（8b）旋转。

38.根据权利要求36所述的涂料喷枪（1），其特征在于，所述圆形喷射开口（6）、所述扩射开口（7）和/或所述压缩空气输入管路开口通入所述外周面（8b）中，并且所述圆形喷射调整区域（147）、所述扩射调整区域（146）或者所述压缩空气输入管路调整区域能沿所述外周面（8b）旋转。 

39.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，设有至少一个位置显示器（20，28，30）。

40.根据权利要求38所述的涂料喷枪（1），其特征在于，设有至少一个位置显示器（20，28，30）。

41.根据权利要求39所述的涂料喷枪（1），其特征在于，设有旋转把手（15）作为用于所述旋转分配器（14）的手柄，所述旋转把手具有至少一个位置显示器（20，28），用于显示所述旋转分配器（14）在所述压缩空气分配腔（8）里的位置。

42.根据权利要求40所述的涂料喷枪（1），其特征在于，设有旋转把手（15）作为用于所述旋转分配器（14）的手柄，所述旋转把手具有至少一个位置显示器（20，28），用于显示所述旋转分配器（14）在所述压缩空气分配腔（8）里的位置。

43.根据权利要求39所述的涂料喷枪（1），其特征在于，在所述涂料喷枪（1）上设有至少一个位置显示器（30）。

44.根据权利要求42所述的涂料喷枪（1），其特征在于，在所述涂料喷枪（1）上设有至少一个位置显示器（30）。

45.根据权利要求1或2所述的涂料喷枪（1），其特征在于，设有用于所述旋转分配器（14）的手柄（15），所述手柄具有至少一个止挡部，或者和在所述涂料喷枪（1）的本体上的至少一个止挡部（21）共同作用。

46.根据权利要求44所述的涂料喷枪（1），其特征在于，设有用于所述旋转分配器（14）的手柄（15），所述手柄具有至少一个止挡部，或者和在所述涂料喷枪（1）的本体上的至少一个止挡部（21）共同作用。 

47.根据权利要求45所述的涂料喷枪（1），其特征在于，一个止挡部（21）至少能预设开启-和关闭位置。

48.根据权利要求46所述的涂料喷枪（1），其特征在于，一个止挡部（21）至少能预设开启-和关闭位置。

49.根据权利要求47所述的涂料喷枪（1），其特征在于，在所述开启-和关闭位置之间存在一个为90度的角。

50.根据权利要求48所述的涂料喷枪（1），其特征在于，在所述开启-和关闭位置之间存在一个为90度的角。

51.根据权利要求47所述的涂料喷枪（1），其特征在于，在所述开启-和关闭位置之间存在一个为95度的角。

52.根据权利要求48所述的涂料喷枪（1），其特征在于，在所述开启-和关闭位置之间存在一个为95度的角。

53.一种用于涂料喷枪（1）的压缩空气分配器组件，具有能装入所述涂料喷枪（1）的压缩空气分配腔（8）中的、并在其中借助于能拧紧在所述涂料喷枪（1）上的螺纹套筒（18）能旋转地保持住的分配器轴（13），其中设有用于旋转所述分配器轴（13）的旋转把手（15），其中在所述分配器轴（13）的能装入所述压缩空气分配腔（8）中的端部上设有相对于所述旋转把手（15）在旋转轴线（D）的轴向方向上不能活动的、并且能围绕所述旋转轴线（D）旋转的旋转分配器（14），其特征在于，所述旋转分配器（14）的扩射开启区域（146b）至少局部地设计为长孔形的狭槽（150）。

54.根据权利要求53所述的压缩空气分配器组件，其特征在于，所述旋转分配器（14）根据权利要求2至21中任一项所述地设计，和/或 所述旋转把手（15）或者说手柄根据权利要求23至26中任一项所述地设计。

55.根据权利要求53或54所述的压缩空气分配器组件，其特征在于，所述压缩空气分配器（14）设计成由两个部分组成，并且第一个区域（25）由与在所述压缩空气分配器中的第二个区域（26）相比不同的材料制成。

56.根据权利要求55所述的压缩空气分配器组件，其特征在于，区域（25）由金属制成。

57.根据权利要求56所述的压缩空气分配器组件，其特征在于，所述金属是黄铜。

58.根据权利要求55所述的压缩空气分配器组件，其特征在于，区域（26）由塑料制成。

59.根据权利要求58所述的压缩空气分配器组件，其特征在于，所述塑料是聚酰胺。 

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