CN202771404U - 电容式触控面板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电容式触控面板结构，包含：一透明基板、一导电层、一高分子透明基板及一胶体层，该透明基板具有一第一侧及一第二侧，该第二侧上设有所述导电层，而该高分子透明基板具有一第三侧及一第四侧，并该胶体层设在该透明基板与高分子透明基板间；通过本实用新型的装置的设计，有效达到可减少导电层设置与降低制造成本。

Description

电容式触控面板结构

技术领域

本实用新型是有关于一种电容式触控面板结构，尤指一种可减少导电层设置与降低制造成本的电容式触控面板结构。 

背景技术

随着资讯技术与通讯网路的迅速发展，电子资讯产品渐渐普及于个人，相对的触控面板也同时迅速发展，现今触控面板依其感应原理的不同，主要区分为电阻式、电容式、电磁式以及光学式等四种，其中电容式触碰面板结构具防尘、防火以及高解析度等特性，因而广泛地被采用，该电容式触控面板作用原理，主要是依据电容量变化来确认接触点位置，利用触控物（如手指等导体）的接近对电极间产生电容性的电性变化，而确定接触点的座标。 

而电容式触控面板也渐渐的成为触控技术中的主流，并应用在各项电子资讯产品当中，例如手机、平板电脑、随身听、手持式电子装置(设备)、各种显示器、监视器等等，所述电容式触控面板的电子资讯产品其原理为应用感应人体微弱电流所形成的电容值变化的方式来达到触控的目的，进而测得手指的位置变化与点选状况，与达成操控的目的。 

而一般电容式的触控面板主要应用为双层式触控面板，其双层式触控面板均是于各透明导电基板上进行多道网版印刷制程或黄光蚀刻制程有可相互对应配合的氧化铟锡(ITO)层，该类透明导电基板的材质多为玻璃，由于透明导电基板单价高，制造时会重复耗费较多的生产材料，当触控面板制程中产生不良品时，必须将整个触控面板报废，且无法回收，进而造成成本浪费，更且各透明导电基板需分别进行有所述氧化铟锡(ITO)层，而其进行多道网版印刷制程或黄光蚀刻制程且对应时其制造步骤繁琐与制造成本同时大幅提升。 

此外，上述黄光微影制法不仅所需的设备昂贵，相对必定提高整体生产 成本，且所用的成分及显影液均为对人体有害的化学溶液，不但对现场的操作人员的健康造成严重的影响，也对环境生态造成严重的污染；故公知具有下列缺点： 

1.制造步骤繁琐； 

2.制造成本高。 

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。 

实用新型内容

为此，为解决上述公知技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种可减少导电层设置的电容式触控面板结构。 

本实用新型的另一目的是提供一种可大幅降低制造成本的电容式触控面板结构。 

为达上述目的本实用新型是提供一种电容式触控面板结构，包含：一透明基板、一导电层、一高分子透明基板及一胶体层； 

所述透明基板具有一第一侧及一相反该第一侧的第二侧；所述导电层披附于该第二侧上；所述高分子透明基板具有一第三侧及第四侧，其第三侧与所述导电层相对透明基板另一侧对应贴合；所述胶体层设于前述透明基板及该高分子透明基板之间，借以令所述该透明基板与高分子透明基板相接合；通过本实用新型的电容式触控面板结构的设计，以使有效达到减少导电层设置及大幅降低制造成本的效果。 

具体而言，本实用新型提供了一种电容式触控面板结构，包括： 

一透明基板，其具有一第一侧及一相反该第一侧的第二侧； 

一导电层，披附于该第二侧上；及 

一高分子透明基板，具有一第三侧及一第四侧，所述第三侧与前述导电层相对透明基板另一侧对应贴合；及 

一胶体层，设于前述透明基板及该高分子透明基板之间。 

优选的是，所述的电容式触控面板结构，所述高分子透明基板选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚 甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一。 

优选的是，所述的电容式触控面板结构，所述导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)及氧化锑锡氧化物(ATO)其中任一。 

优选的是，所述的电容式触控面板结构，所述透明基板的材质选择为玻璃、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。 

优选的是，所述的电容式触控面板结构，所述胶体层选择为光学胶脂及光学胶其中任一。 

本实用新型相较于公知技术具有下列优点： 

1.可减少导电层设置； 

2.降低制造成本 

3.提高生产速率。 

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的剖面分解示意图； 

图2是本实用新型的较佳实施例的剖面立体示意图。 

主要元件符号说明 

电容式触控面板结构1 

透明基板10 

第一侧101 

第二侧102 

导电层11 

高分子透明基板12 

第三侧121 

第四侧122 

胶体层13 

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。 

本实用新型是一种电容式触控面板结构，请参阅图1及图2所示，是显示本实用新型较佳实施例的剖面分解示意图及剖面立体示意图；该电容式触控面板结构1包括一透明基板10、一导电层11、一高分子透明基板12及一胶体层13，其中该透明基板10的材质于该较佳实施是以玻璃做说明，但并不局限于此，亦可选择为聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(PolyStyrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、环烯烃共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一材质。 

另者前述透明基板10具有一第一侧101及一相反该第一侧的第二侧102，所述导电层11设置在该第二侧102上，且其材质为铟锡氧化物(Indium TinOxide，ITO)或锑锡氧化物(Antimony Tin Oxide，ATO)薄膜；并所述导电层11于该较佳实施例以溅镀的方式形成在该第二侧102上，但并不局限于此，于具体实施时，亦可选择以涂布凝胶、电镀或蒸镀的方式形成在该第二侧102上，合先陈明。 

续参阅图1及图2，所述高分子透明基板12选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质，本实施例以聚乙烯对苯二甲酸酯（PolyethyleneTerephthalate，PET）基板做为说明，但并不引以为限。 

另者前述高分子透明基板12具有一第三侧121及一相反该第三侧121的第四侧122，该第三侧121相对该第二侧102，而该胶体层13为光学胶(OpticalClear Adhesive，OCA)或光学胶脂(Optical Clear Resin，OCR)，且其胶体层设置在该透明基板10及高分子透明基板12之间，亦即所述胶体层13的一侧与相对的导电层11与透明基板10相粘合，其另一侧则对应粘设该高分子透明基板12，借以通过该胶体层13令该透明基板10与高分子透明基板12相接合为一体。 

故本实用新型的电容式触控面板结构设计可以单一导电层11进行侦测 与完成触控的目的，进而达到可减少导电层11设置与降低制造成本的效果。 

以上所述，本实用新型相较于公知技术具有下列优点： 

1.可减少导电层设置； 

2.降低制造成本 

3.提高生产速率。 

按，以上所述，仅为本实用新型的较佳具体实施例，惟本实用新型的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本实用新型领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在以下本实用新型的申请专利范围中。 

Claims (5)

1.一种电容式触控面板结构，其特征在于，包括： 

一透明基板，其具有一第一侧及一相反该第一侧的第二侧； 

一导电层，披附于该第二侧上；及 

一高分子透明基板，具有一第三侧及一第四侧，所述第三侧与前述导电层相对透明基板另一侧对应贴合；及 

一胶体层，设于前述透明基板及该高分子透明基板之间。 

2.如权利要求1所述的电容式触控面板结构，其特征在于，所述高分子透明基板选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一。 

3.如权利要求1所述的电容式触控面板结构，其特征在于，所述导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物ITO、铟锌氧化物IZO及氧化锑锡氧化物ATO其中任一。 

4.如权利要求1所述的电容式触控面板结构，其特征在于，所述透明基板的材质选择为玻璃、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。 

5.如权利要求1所述的电容式触控面板结构，其特征在于，所述胶体层选择为光学胶脂及光学胶其中任一。 

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