CN202770863U

CN202770863U - 测试设备机架

Info

Publication number: CN202770863U
Application number: CN 201220368851
Authority: CN
Inventors: 毛广甫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-07-27

Abstract

本实用新型属于测试设备领域，尤其涉及测试设备机架，该测试设备机架，用于置放待测电池和测试设备，由型材拼接而成，包括顶架、底架及位于所述顶架与所述底架之间并将其连为一体的竖立件，所述顶架和所述底架均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件之间设置有用于承托待测电池的承托板和用于支撑测试设备的支撑件，所述承托板和所述支撑件沿竖直方向交错排布或沿水平方向并列排布，与所述支撑件连接的竖立件为两侧边相向设置的槽钢，如此，可以将待测电池和测试设备集合放置，通过合理的利用了测试空间来实现设备方便、准确的测试。同时，测试连接线可通过槽钢的沟槽进行排布走线，使得测试连接线予以隐蔽，从而避免测试连接线的紊乱，便于测试。

Description

测试设备机架

技术领域

本实用新型属于测试设备领域，尤其涉及测试设备机架。

背景技术

随着经济社会的发展，市场需要具有多种不同规格的电压电流的电池组，因而产生了各种大小、形状不一的电池组，与此同时配套制作出了规格不一的电池组测试设备。

目前，电池组测试架通常分为抽屉式和托盘式两种。抽屉式的测试架将电池放于抽屉仓内，或者托盘式的测试架将电池悬挂于设备前。对于一些大功率的测试架，甚至没有设计放置电池的位置，而由客户自行选择如何摆放电池。抽屉式需要拉开抽屉进行线路连接，在开拉的过程中还可能会产生碰掉连接线端口、磨损测试线，且空气流通不顺畅，也不利于对电池散热；托盘式的测试架测试大功率电池时容易造成电池接线不方便和线路紊乱不利于检修，仅仅通过空气的自然流动来带走测试时产生的热量，散热效果欠佳。另外，电池在进行测试过程中还存在爆炸着火的危险，现有的测试架都未对该危险予以防范。

如此，现有的测试架存在测试空间布置不合理，测试维修不便，散热效果差，测试准确度低，安全性低的问题。

实用新型内容

本实用新型于提供的测试设备机架，旨在解决现有技术中测试空间利用不合理，测试不方便、不准确的问题。

本实用新型是这样实现的，测试设备机架，用于置放待测电池和测试设备，由型材拼接而成，包括顶架、底架及位于所述顶架与所述底架之间并将其连为一体的竖立件，所述顶架和所述底架均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件之间设置有用于承托待测电池的承托板和用于支撑测试设备的支撑件，所述承托板和所述支撑件沿竖直方向交错排布或沿水平方向并列排布，与所述支撑件连接的竖立件为两侧边相向设置的槽钢。

进一步地，所述竖立件上设有用于连接固定的螺纹孔、供测试连接线穿过的穿过孔和定位测试设备的紧固孔。

进一步地，于所述竖立件上沿平行于所述支撑件的支撑面的方向凸设有可穿插于所述测试设备中的插销。

进一步地，所述竖立件的内壁埋设有与所述螺纹孔同轴的螺母。

进一步地，与所述承托板连接的竖立件为两相交侧边相内弯折两次的角钢。

进一步地，于所述承托板的后方设有连接于所述竖立件上并与所述承托板垂直的挡板，所述挡板上设有出风口朝向待测电池的散热风扇。

进一步地，该测试设备机架的横向侧面设有可使其沿所述横向组合扩展的扩展孔。

进一步地，该测试设备机架的高度在0.3～2m之间，所述承托板沿垂直方向单列分布的数量在2~20之间。

进一步地，该测试设备机架的表面涂覆有采用防火材质制成的防火层。

进一步地，该测试设备机架还设有可用于电气灭火的干粉灭火栓。

与现有技术相比，本实用新型中的测试设备机架通过槽钢围合成底架和顶架，同时利用侧边相向弯折的槽钢作为连接所述底架和顶架的竖立件，所述竖立件之间设置承托板和支撑件分别用于承托待测电池和支撑测试设备，如此，可以将待测电池和测试设备集合放置，合理的利用了测试空间，同时，测试连接线可通过槽钢的沟槽进行排布走线，使得测试连接线予以隐蔽，从而避免测试连接线的紊乱，便于测试。

附图说明

图1是本实用新型测试设备机架提供的实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型测试设备机架提供的实施例一的另一立体示意图；

图3是图2中沿剖面线D-D的剖面示意图；

图4是图3中与支撑件相互连接的竖立件的立体示意图；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是图3中B处的局部放大示意图；

图7是图2中C处的局部放大示意图；

图8是本实用新型测试设备机架提供的实施例二的立体示意图；

图9是本实用新型测试设备机架提供的实施例三的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1~7所示，本实施例提供的测试设备机架100，用于置放待测电池（图中未示出）和测试设备200，由型材拼接而成，包括顶架1、底架2及位于所述顶架1与所述底架2之间并将其连为一体的六根竖立件3，所述顶架1和所述底架2均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件3之间设置有用于承托待测电池的承托板4和用于支撑测试设备200的支撑件5。整个测试设备机架100分为3列，如图1所示，所述测试设备200为一列，位于中间，所述承托板4有两列，分别设置于所述测试设备200的两侧，与所述支撑件5连接的竖立件3为两侧边相向弯折且弯折后的一侧边再次向外弯折的槽钢。

所述测试设备机架100通过槽钢围合成底架2和顶架1，同时利用侧边相向弯折的槽钢作为连接所述底架2和顶架1的竖立件3，所述竖立件3之间设置承托板4和支撑件5分别用于承托待测电池和支撑测试设备200，如此，可以将待测电池和测试设备200集合放置，合理的利用了测试空间，同时，测试连接线可将槽钢的沟槽作为布线槽进行排布走线，使得测试连接线予以隐蔽，从而避免测试连接线的紊乱，便于测试。可以理解该处的测试连接线为与测试相关的所有连接线，如，测试设备连接待测电池的线，测试设备连接外部电源的电源线等。

为便于说明，本说明书和说明书附图中将作为竖立件3使用的槽钢命名为内槽钢31。参见图5所示，本实施例中，与支撑件5连接的内槽钢31其上的两相对的侧边一长一短，其中长侧边311弯折了两次，第一次朝向短侧边312向内弯折形成了第一长折边313，第二次弯折是在第一长折边313的基础上，朝外弯折，形成了与长侧边311平行的第二长折边314，短侧边312朝向长侧边311弯折一次形成了一个短折边315。如图3所示，支撑角钢51的两端分别连接于相对设置的两第二长折边314上，由于如此，加大了支撑角钢51于竖立件3放置测试设备的区域，进一步有效利用了测试空间。

如图2所示，本实施例中的支撑件5为成对设置的角钢，为便于说明，将该处作为支撑件5的角钢命名为支撑角钢51，该支撑角钢51的两端分别焊接于一前一后相对应设置的竖立件3上。如此，可以保证足够的连接强度，提高了稳定性。当然，可以通过螺纹连接、插接等形式将支撑角钢51的两端连接于竖立件3上。

同时，应当理解，本实施例中的支撑件5也可以为一板件形式或成对设置的钢条，也是可以用于支撑测试设备的。

如图5所示，为防止放置测试设备200时割伤手指，支撑角钢51的放入测试设备200的端部设有一倒角511。

进一步地，如图4和图5所示，所述竖立件3上还设有用于连接固定的多个螺纹孔32、供测试连接线穿过的多个穿过孔33和定位测试设备的多个紧固孔34。本实施例中，螺纹孔32设于外槽钢31的底边316和长侧边311上，穿过孔33设置于长侧边311上，紧固孔34设置于第二长折边314。当然，根据实际需求，可将多个螺纹孔32、多个穿过孔33和多个紧固孔34设置于竖立件3的各个侧边上。接地线可以通过螺钉连接于螺纹孔32上，对该测试设备200进行防静电保护，提供高了测试精度。承托板4也是通过该螺纹孔32予以固定连接于竖立件3上。当然，也可以在竖立件3上设置卡槽孔，通过该卡槽孔将承托板4予以固定。当测试设备200放置于支撑件5上后。如此，增加了测试设备机架100的适应性，当测试不同尺寸的电池时，可以灵活调节存放电池和测试设备的位置空间。

同时，所述顶架1还设有用于通讯连接的端口孔11，便于测试设备200的通讯连接。

如图2和图7所示，为便于将测试设备200更好的组装到测试设备机架100上，于所述竖立件3上凸设有插销35，该插销35平行于所述支撑件5的支撑面，当测试设备200放入该支撑件5上时，该插销35穿插于测试设备200中，予以定位，从而防止测试设备200左右晃动，保证了测试的准确性。

为进一步提高连接强度，所述竖立件3的内壁埋设有螺母36，该螺母36与设于所述竖立件3上的螺纹孔32同轴，如此，增加了螺纹连接的厚度，使得螺纹连接不易滑丝，且连接更牢固，提高了稳定性。

进一步地，如图3和图6所示，仅与所述承托板4连接的竖立件3为两相交侧边相内弯折两次的角钢。为便于说明，将该处的角钢命名为外角钢37。该外角钢37通常位于测试设备机架100的外围，通过将外角钢37两相交的侧边弯折两次可将测试连接线收藏于其中，同时避免了利边的裸露，使操作人员不易被划伤。

进一步地，于所述承托板4的后方设有连接于所述竖立件3上并与所述承托板4垂直的挡板6，所述挡板6上开设有出风口朝向待测电池的散热风扇61。这样，待测电池产生的热量，不流经散热风扇61，而被流动的空气带走。如此，使散热风扇61使用寿命更长，为待测电池提供了有效的散热效果，保证了电池测试数据的准确性。另外，承托板4上还贯穿有数个均匀分布可用于散热的网孔41。该网孔41一方面可以增强散热效果，另一方面可以减少承托板4的用量，减轻整个重量，便于搬运。

进一步地，所述挡板6上还贯设有可供测试连接线穿过的过线孔62和可绑扎测试连接线的扎线孔63。这样，待测电池的各测试连接线可分别穿过各个过线孔62进行布线，如此，避免了各个测试连接线的缠绕，同时，使得整个使布线更加简洁明了，错落有致，美观大方，易于查找，便于维护。同时，可以通过扎带穿过扎线孔63将测试连接线固定，如此，保证了测试连接线连接的可靠性，提高了测试的准确性。

进一步地，所述过线孔62嵌套有可包覆其孔边缘的护线套（图中未示出）。这样，可使测试连接线不被过线孔62的利边磨损。

进一步地，该测试设备机架100的表面涂覆有采用防火材质制成的防火层（图中未示出）。本实施例中的防火层为防火涂料，该防火涂料涂覆在型材的表面，如此，该测试设备机架100除具有阻燃作用以外，还能防锈、防水、防腐、耐磨、耐热，提高了测试机架结构的防御能力，增加了测试安全性，延长了使用寿命。

实际测试中，存在电池爆炸起火的风险，而测试设备200又往往造价昂贵，于该测试设备机架100还设有可用于电气灭火的干粉灭火栓（图中未示出），该干粉灭火栓与干粉灭火设备相连，一旦发生测试意外而起火，该干粉灭火栓立即开启，即可将火熄灭，可最低限度的降低测试设备200的受损，从而避免重大的损失，还保证了工作人员的人身安全。

当然，也可在该测试设备机架100中设置传感器，一旦检测到火源及自动开启该干粉灭火栓予以灭火，如此，可实现自动无人监控测试。

实际应用中，该测试设备机架100的高度在0.3～2m之间，所述承托板沿垂直方向单列分布的数量在2~20之间，所述支撑件沿垂直方向单列分布的数量在2~20之间。将测试设备机架100的尺寸设置于该范围内，符合人体工程学设计要求，便于工作人员操作。

为了便于搬运该测试设备机架100，在其底架2安装有可用于移动的万向轮21，另外，底架2上还设置有地脚22，通过该地脚22可调节测试设备机架100的水平度并固定于地面，确保设备的稳固放置。

该测试设备机架100的横向侧面设有扩展孔300。根据实际需要，将本实施例的结构作为一个测试的基本单元，通过该扩展孔300可以将多个测试设备机架100沿其横向组合扩展使用，从而使得测试设备200和待测电池排布的更加紧凑，可更优化的使用测试空间。当然，该扩展孔300可以开设于顶架1的侧面，也可以设置于竖立件3的侧面，或者同时在顶架1和竖立件3的侧面开设扩展孔300都可实现测试设备机架100的横向扩展。

可以理解，通过在测试设备机架100的横向侧面设置卡接结构或是通过焊接结构，都可以实现测试设备机架100的横向扩展。

实施例二

如图8所示，本实施例相对实施例一的区别在于：

所述测试机架100共2列，测试设备200为1列，承托板4为一列，沿水平方向相邻排布。由此，容易想到，根据实际待测电池的尺寸，可将多列承托板4和多列支撑件5组合使用，即可以一列承托板4对应一列支撑件5作为一个基本测试单元予以组合扩展，也可以一列支撑件5对应分别位于其两侧的两列承托板4作为一个基本测试单元予以组合扩展。如此，可以最大程度的将测试设备200和待测电池予以集合设置，节约了测试空间，大大提高了测试的便捷性。

实施例三

如图9所示，本实施例相对实施一的区别在于：

测试设备机架100上设置的多个所述承托板4和多个所述支撑件5共为一列，且在竖直方向上相互交错排列，即一支撑件5支撑的测试设备200对应测试与其相邻的待测电池，很容易想到，也可以设置为一支撑件5对应与其相邻的上下各一承托板4，即一个测试设备200可以同时测试分别位于其上下的两组待测电池。

当然，将本实施例的结构作为一个测试的基本单元予以横向组合扩展，也可以合理利用测试空间，便于测试排布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.测试设备机架，用于置放待测电池和测试设备，由型材拼接而成，包括顶架、底架及位于所述顶架与所述底架之间并将其连为一体的竖立件，其特征在于：所述顶架和所述底架均由槽钢围合呈方框状，所述竖立件之间设置有用于承托待测电池的承托板和用于支撑测试设备的支撑件，所述承托板和所述支撑件沿竖直方向交错排布或沿水平方向并列排布，与所述支撑件连接的竖立件为两侧边相向设置的槽钢。

2.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：所述竖立件上设有用于连接固定的螺纹孔、供测试连接线穿过的穿过孔和定位测试设备的紧固孔。

3.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：于所述竖立件上沿平行于所述支撑件的支撑面的方向凸设有可穿插于所述测试设备中的插销。

4.根据权利要求2所述的测试设备机架，其特征在于：所述竖立件的内壁埋设有与所述螺纹孔同轴的螺母。

5.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：与所述承托板连接的竖立件为两相交侧边向内弯折两次的角钢。

6.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：于所述承托板的后方设有连接于所述竖立件上并与所述承托板垂直的挡板，所述挡板上设有出风口朝向待测电池的散热风扇。

7.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：该测试设备机架的横向侧面设有可使其沿所述横向组合扩展的扩展孔。

8.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：该测试设备机架的高度在0.3～2m之间，所述承托板沿垂直方向单列分布的数量在2~20之间。

9.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：该测试设备机架的表面涂覆有采用防火材质制成的防火层。

10.根据权利要求1所述的测试设备机架，其特征在于：该测试设备机架还设有可用于电气灭火的干粉灭火栓。