CN202769841U - 一种双转轮超低露点除湿专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种双转轮超低露点除湿专用设备，包括主转轮和辅转轮，其特征在于：所述主转轮设置有主转轮吸湿区和主转轮再生区，所述辅转轮设置有辅转轮吸湿区和辅转轮再生区，主转轮吸湿区设置有湿空气进口和干空气出口，湿空气进口与主转轮吸湿区之间连接过滤装置、表面冷却器、辅转轮吸湿区、除湿风机、二级表面冷却器，除湿风机连接回风口，干空气出口与主转轮吸湿区之间连接过滤器，再生空气进口管道连接预过滤器、换热器、加热器、主转轮再生区，再生空气出口管道连接辅转轮再生区、精过滤器、再生风机、换热器、主转轮再生区。本实用新型的最大特点是采用双转轮，使水分汽化的热量充分回收利用，具有节约能源、保护环境的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气除湿技术领域，尤其涉及一种双转轮超低露点除湿专用设备。
背景技术
转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是升温除湿的典型代表，转轮除湿机主要部件是转轮，转轮表面涂敷有吸湿剂，且表面设置有蜂窝状多孔道，通过缓慢旋转转轮，可以吸附流过该转轮的湿空气中的水分，吸湿后的转轮经高温干燥气流烘吹，能使吸湿剂脱水再生，目前的转轮除湿机中再生空气加热器，均需消耗大量能量来加热再生空气，才能使吸湿转轮吸附的水分汽化，而水分汽化所释放的热量都随再生空气一起排放到大气，既造成了资源浪费，又污染了环境。故目前的转轮除湿机存在再生能耗高、资源浪费、污染环境的缺点。
发明内容
本实用新型针对传统的转轮除湿机再生能耗高、资源浪费、污染环境的问题，提供一种双转轮超低露点除湿专用设备，其可以将转轮吸附的水分汽化所释放的部分热量回收利用，具有节约能源的优点。
本实用新型的技术方案是：一种双转轮超低露点除湿专用设备，包括主转轮和辅转轮，其特征在于：所述主转轮设置有主转轮吸湿区和主转轮再生区，所述辅转轮设置有辅转轮吸湿区和辅转轮再生区，所述主转轮吸湿区左右两边分别设置有湿空气进口和干空气出口，所述湿空气进口与主转轮吸湿区之间顺序连接有滤筒过滤装置、一级表面冷却器、辅转轮吸湿区、除湿风机、二级表面冷却器，所述除湿风机连接回风口，所述干空气出口与主转轮吸湿区之间连接有覆膜滤料过滤器，所述主转轮再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过再生空气进口管道顺序连接预过滤器、等流速一次表面换热器、蒸汽加热器、主转轮再生区，所述再生空气出口通过再生空气出口管道顺序连接辅转轮再生区、精过滤器、再生风机、等流速一次表面换热器、主转轮再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个等流速一次表面换热器相互连接。
本实用新型的有益效果为：通过在辅转轮吸湿区设置湿空气进口，将湿空气中的水分经辅转轮吸湿区吸收后，达到一级除湿，再通过在主转轮吸湿区设置湿空气进口，将湿空气中的水分经主转轮吸湿区吸收后，达到二级除湿，提高了除湿效果，由干空气出口送出干燥的空气；通过在主转轮再生区左右两边分别设置再生空气出口和再生空气进口，并在再生空气进口与主转轮再生区之间设置蒸汽加热器，通过将再生空气加热进入主转轮再生区，使得主转轮原本吸附的水分汽化，再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个等流速一次表面换热器，使得水分汽化所释放的余热被回收利用，用来加热再生空气进口的低温再生空气，通过设置辅转轮再生区，将等流速一次表面换热器出来的余热进一步利用，使得辅转轮吸附的水分汽化，进行一级吸湿，从而节约了用蒸汽加热器加热再生空气的能耗，对比现有技术，该双转轮除湿设备具有节约能源、保护环境的优点。
本实用新型的优点在于：
1、等流速一次表面换热器，其所有的换热面都由直接参与热量交换的一次表面构成，能够比板翅式和管壳式结构更有效地利用材料和空间，因此换热效率高，换热效率可达92％以上；
2、换热器采用模块设计，由多个换热单元组成，易于生产、装配和调节，具有很强的适应性和可靠性；
3、采用双转轮余热回收的效率可达到99％，节约能源、减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
图中：1.再生空气出口，2.辅转轮再生区，3.精过滤器，4.再生空气进口，5.预过滤器，6.再生空气进口管道，7.等流速一次表面换热器，8.主转轮再生区，9.蒸汽加热器，10.再生风机，11.再生空气出口管道，12.湿空气进口，13.滤筒过滤装置，14.一级表面冷却器，15.辅转轮吸湿区，16.辅转轮，17.回风口，18.除湿风机，19.二级表面冷却器，20.主转轮吸湿区，21.主转轮，22.覆膜滤料过滤器，23.干空气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型中一种双转轮超低露点除湿专用设备，包括主转轮21和辅转轮16，其特征在于：所述主转轮21设置有主转轮吸湿区20和主转轮再生区8，所述辅转轮16设置有辅转轮吸湿区15和辅转轮再生区2，所述主转轮吸湿区20左右两边分别设置有湿空气进口12和干空气出口23，所述湿空气进口12与主转轮吸湿区20之间顺序连接有滤筒过滤装置13、一级表面冷却器14、辅转轮吸湿区15、除湿风机18、二级表面冷却器19，所述除湿风机18连接回风口17，所述干空气出口23与主转轮吸湿区20之间连接有覆膜滤料过滤器22，所述主转轮再生区8左右两边分别设置有再生空气进口4和再生空气出口1，所述再生空气进口4通过再生空气进口管道6顺序连接预过滤器5、等流速一次表面换热器7、蒸汽加热器9、主转轮再生区8，所述再生空气出口1通过再生空气出口管道11顺序连接辅转轮再生区2、精过滤器3、再生风机10、等流速一次表面换热器7、主转轮再生区8，所述再生空气进口管道6与再生空气出口管道11之间通过安装一个等流速一次表面换热器7相互连接。
本实用新型的工作过程：湿空气(风量5500m3/h，温度35℃，含湿量25g/kg，露点28.1℃)通过湿空气进口12，首先经滤筒过滤装置13过滤，去除杂质，再经一级表面冷却器14，冷却后(风量5500m3/h，温度12℃，含湿量8.3g/kg，露点11.2℃)，进入辅转轮吸湿区15，经吸湿后(风量5500m3/h，温度35℃，含湿量2g/kg，露点-8.4℃)，除湿风机18从回风口17吸进回风(风量3500m3/h，温度23℃，含湿量0.04g/kg，露点-50℃)，与辅转轮吸湿区15出来的空气混合，混合后(风量9000m3/h，温度28℃，含湿量1.15g/kg，露点-12℃)进入二级表面冷却器19，冷却后(风量9000m3/h，温度10℃，含湿量1g/kg，露点-17℃)，然后进入主转轮21设置的主转轮吸湿区20，将湿空气中的水分吸收(风量9000m3/h，温度18℃，含湿量0.004g/kg，露点-70℃)，经过覆膜滤料过滤器22进一步净化的干燥空气(风量9000m3/h，温度18℃，含湿量0.003g/kg，露点-70℃)从干空气出口23排出；再生空气(风量3000m3/h，温度25℃，湿度60％，含湿量16g/kg)通过再生空气进口4，首先经预过滤器5过滤，去除杂质，然后进入等流速一次表面换热器7，再生空气被预加热后(风量3000m3/h，温度55℃，湿度14％，含湿量13g/kg)，再进入蒸汽加热器9加热，加热后(风量3000m3/h，温度130℃，湿度0.82％，含湿量7.5g/kg)，再进入主转轮再生区8，使得主转轮21吸附的水分汽化，汽化所释放的热量通过安装的等流速一次表面换热器7，使得水分汽化产生的部分热量被回收利用，用作加热再生空气进口管道6中的再生空气，从而节约了用蒸汽加热器9加热再生空气的能耗。经等流速一次表面换热器7释放热量的再生空气(风量3000m3/h，温度45℃，湿度13.3％，含湿量45.6g/kg)由再生风机10通过正压作用经精过滤器3过滤，进入辅转轮再生区2，将等流速一次表面换热器出来的余热进一步利用，使辅转轮16吸附的水分汽化，再生空气(风量3000m3/h，温度25℃，湿度58.8％，含湿量53.2g/kg)由再生空气出口1排向大气。
该设备的最大特点是采用双转轮，使水分汽化的热量充分回收利用，用来加热再生空气进口的低温再生空气，从而节约了用蒸汽加热器加热再生空气的能耗，对比现有技术，该转轮除湿专用设备具有节约能源、保护环境的优点。
以5500m3/h风量湿空气双转轮除湿设备为例，本实用新型装置与常规装置比较，说明如下；
一种双转轮超低露点除湿专用设备与常用转轮除湿机的技术性能比较
由此可见，本实用新型的最大特点是使水分汽化的热量充分回收利用，用来加热再生空气进口的低温再生空气，从而节约了用蒸汽加热器加热再生空气的能耗，具有节约能源、保护环境的优点。
Claims (1)
1.一种双转轮超低露点除湿专用设备，包括主转轮和辅转轮，其特征在于：所述主转轮设置有主转轮吸湿区和主转轮再生区，所述辅转轮设置有辅转轮吸湿区和辅转轮再生区，所述主转轮吸湿区左右两边分别设置有湿空气进口和干空气出口，所述湿空气进口与主转轮吸湿区之间顺序连接有滤筒过滤装置、一级表面冷却器、辅转轮吸湿区、除湿风机、二级表面冷却器，所述除湿风机连接回风口，所述干空气出口与主转轮吸湿区之间连接有覆膜滤料过滤器，所述主转轮再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过再生空气进口管道顺序连接预过滤器、等流速一次表面换热器、蒸汽加热器、主转轮再生区，所述再生空气出口通过再生空气出口管道顺序连接辅转轮再生区、精过滤器、再生风机、等流速一次表面换热器、主转轮再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个等流速一次表面换热器相互连接。
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| CN105716168A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-29 | 马军 | 一种温度与湿度控制装置 |
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| CN105716168A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-29 | 马军 | 一种温度与湿度控制装置 |
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