CN202769279U

CN202769279U - 一种用于氧气存输设备投用的防爆装置

Info

Publication number: CN202769279U
Application number: CN 201220456860
Authority: CN
Inventors: 田现德; 金振宗; 吕明秀; 郭元刚; 魏传波; 孔凡魁; 沈荣; 王新生
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧气存输设备的防爆装置，包括一端与氮气存输设备相连通的通气管，其另一端与所述氧气存输设备相连通。本实用新型提供的防爆装置能够避免杂质在存输设备投用时随氧气快速流动而发生摩擦，避免产生高温和静电火花，消除氧气存输设备在投用时发生爆炸的安全隐患。

Description

一种用于氧气存输设备投用的防爆装置

技术领域

本实用新型涉及氧气防爆技术领域，更具体地说，涉及一种用于氧气存输设备投用的防爆装置。

背景技术

氧气的制备需采用空气分离设备，空气分离设备将空气液化、精馏，并最终分离成氧、氮和其他有用气体，分离出的氧气先由氧气压缩机压缩，压缩后的一部分氧气送至氧气球罐进行存储，需要时氧气球罐内存储的氧气经输氧管线输送至用户，另一部分压缩后的氧气直接通过输氧管线送至用户；分离出的氮气的后续存储和应用与氧气相同。随着科技的发展，工业生产中用氧量越来越大，氧气存储球罐和氧气输送管线的安全问题越来越重要。

扩建和经过检修、吹灰的输氧管线或氧气球罐内留有铁锈、粉尘、焊渣等杂物，重新投用时，氧气带动铁锈、粉尘和焊渣等杂质快速流动，导致上述杂质与管道内壁或阀口摩擦而产生高温，甚至产生静电火花，存在发生燃烧爆炸的安全隐患。

综上所述，如何提供一种用于氧气存输设备投用的防爆装置，以避免杂质在存输设备投用时快速流动，从而避免因摩擦而产生高温和静电火花，消除氧气存输设备在投用过程中发生爆炸的安全隐患，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供用于氧气存输设备投用的防爆装置，以避免杂质在存输设备投用时随氧气快速流动而发生摩擦，避免产生高温和静电火花，消除氧气存输设备在投用时发生爆炸的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氧气存输设备投用的防爆装置，包括：一端与氮气存输设备相连通的通气管，其另一端与所述氧气存输设备相连通。

优选的，上述防爆装置中，所述通气管包括一端与所述氧气存输设备的氧气球罐相连通的第一通气管和一端与所述氧气存输设备的输氧管线相连通的第二通气管。

优选的，上述防爆装置中，所述第一通气管的另一端与氮气存输设备的氮气球罐相连通；所述第二通气管的另一端与所述氮气存输设备的输氮管线相连通。

优选的，上述防爆装置中，所述第一通气管上设有第一通断阀和2个带有排气阀的分支管，其中，所述通断阀位于2个所述分支管之间。

优选的，上述防爆装置中，所述第二通气管上设有2个第二通断阀和带有排气阀的排气管，其中，所述排气管位于2个所述第二通断阀之间。

优选的，上述防爆装置中，所述第一通气管的另一端与氮气存输设备的输氮管线相连。

本实用新型提供的用于氧气存输设备的防爆装置用于扩建或完成检修、吹灰的氧气存输设备，其中，上述扩建或完成检修、吹灰的氧气存输设备均与正在投用中的氧气存输设备相连通，其投用过程中，上述正在投用的氧气存输设备为扩建或完成检修、吹灰的氧气存输设备的氧气源。本实用新型提供的防爆装置包括两端分别与氮气存输设备与需要投用的氧气存输设备相连通的通气管。

应用时，使用氮气存输设备内的氮气通过上述通气管通入氧气存输设备内，并在氧气存输设备内氮气与上述氧气源侧氧气的压力差不超过0.1MPa后停止通入氮气，然后打开氧气源侧通向上述需要投用的氧气存输设备相连的进气阀，并打开上述需要投用的氧气存输设备上与外界相连的排气阀，以使氧气由氧气源侧通入氧气存输设备内，并将氮气排出；一段时间后，检测上述排气阀的氧气质量，若合格则可投用，若不合格，继续保持排气阀打开至氧气合格后投用。

应用本实用新型提供的防爆装置能够向需要投用的氧气存输设备内通入氮气，以使该氧气存输设备中的气体压力与氧气源侧的气体压力相近，防止氧气源侧通向需要投用的氧气存输设备的进气阀打开后，氧气迅速地进入氧气存输设备内，即避免了铁锈等杂质在氧气存输设备内快速流动，防止杂质因与管道内壁、阀口摩擦而产生高温和静电火花，消除爆炸的安全隐患。

同时，应用本实用新型提供的用于氧气存输设备的防爆装置能够避免氧气由氧气源快速地流至封闭的氧气存输设备内，避免扩建或完成检修、吹灰的氧气存输设备在投用时发生绝热压缩，即避免氧气的温度瞬间升高并超过某些杂质的着火点，消除杂质燃烧而发生爆炸的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防爆装置的结构示意图；

其中，上图1中：

氮气球罐101；第一通气管102；第一通断阀103；氧气球罐104；第二通断阀105；第二通气管106；氧气压缩机01。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于氧气存输设备投用的防爆装置，以避免杂质在存输设备投用时随氧气快速流动而发生摩擦，避免产生高温和静电火花，消除氧气存输设备在投用时发生爆炸的安全隐患。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的防爆装置用于扩建的氧气存输设备和完成检修、吹灰的存输设备。扩建的氧气存输设备需要与原有且正在投用的氧气存输设备、正在投用的氧气输送管线或正在工作的氧气压缩机连通，以实现存储氧气的功能，满足用户需求量的要求；原有的氧气存输设备运行一定时间后需进行吹灰和检修，由于氧气供应系统包含多条通向不同用户的支路，无法在同一时间内完成吹灰或检修，故为了减少用户的等待时间，实际操作中采取各支路相继进行吹灰或检修的方式，即一个或几个支路先进行吹灰或检修，同时，其它支路投用，先进行吹灰和检修的支路完成后投用，之后再对其它支路进行吹灰或检修；综上所述，扩建和完成吹灰、检修的氧气存输设备在投用时需与正在投用的氧气存输设备或正在使用的氧气压缩机连通。具体的，上述正在投用的氧气存输设备或正在使用的氧气压缩机向扩建和完成吹灰、检修的氧气存输设备输送氧气，形成扩建和完成吹灰、检修的氧气存输设备的氧气源。

请参阅图2，本实用新型实施例还提供的用于氧气存输设备投用的防爆装置，包括一端与氮气存输设备相连通的通气管，上述通气管的另一端与氧气存输设备相连通。

上述实施例提供的用于氧气存输设备投用的防爆装置中，通气管包括第一通气管102和第二通断阀105，其中，第一通气管102的两端分别与氮气存输设备的氮气球罐101和氧气存输设备的氧气球罐104相连通；第二通断阀105的两端分别与氮气存输设备的输氮管线和氧气存输设备的输氧管线相连通。

上述第一通气管102可以设置为临时管线，工作时，使第一通气管102的两端分别与氮气球罐101上的排气阀和氧气球罐104上的排气阀相连，然后，分别打开氧气球罐104和氮气球罐101上的排气阀，以使氮气充入氧气球罐104内；氮气充完后，将氮气球罐101上的排气阀关闭，将氧气球罐104上的氧气输入阀打开，并将第一通气管102由氧气球罐104上的排气阀上取下，以使氧气缓慢进入氧气球罐104内并将氮气由排气阀排出；氮气排尽后关闭氧气球罐104的排气阀即可。上述第二通断阀105也可以设置为临时管线，工作时，将第二通断阀105的两端分别与输氧管线和输氮管线上的阀门相连，并打开输氧管线和输氮管线上的阀门，以向输氧管线内充入氮气；氮气充入完成后，关闭输氮管线上的阀门和输氧管线上的阀门，向输氧管线内通入氧气，氧气缓慢进入输氧管线内并推动氮气流向输氧管线的用户侧；在输氧管线的用户侧排出氮气，氮气排尽后使输氧管线的用户侧与用户接通，以向用户输送氧气。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的用于氧气存输设备防爆装置中，第一通气管102和第二通断阀105还可以设置为永久性管线。

其中，第一通气管102上设有第一通断阀103和2个带有排气阀的分支管，第一通断阀103位于2个分支管之间，如图2所示。应用时，将第一通气管102的两端分别与氧气球罐104和氮气球罐101的排气阀相连，打开氧气球罐104的排气阀、氮气球罐101的排气阀和上述第一通断阀103，并关闭2个分支管上的排气阀，以向氧气球罐104内充入氮气；然后，关闭氧气球罐104的排气阀、氮气球罐101的排气阀和第一通断阀103，并打开2个分支管上的排气阀，以便于氧气球罐104和氮气球罐101由排气阀泄露的气体排出，防止其中1个球罐泄露的气体积堵在第一通气管102内并在达到一定压力后通过另一个球罐的排气阀进入另一个球罐，避免通过第一通气管102相连的氧气球罐104和氮气球罐101内的气体相互污染。

第二通断阀105上设有带排气阀的排气管。应用时，将第二通断阀105的两端分别与输氧管线和输氮管线上的阀门相连，然后，关闭排气管上的排气阀，打开输氧管线和输氮管线上的阀门，以向输氧管线中充入氮气；充氮完成后，关闭输氧管线和输氮管线上的阀门，并打开排气管上的排气阀，以便于输氮管线由阀门处泄露的氮气或输氧管线正常投用后由阀门处泄露的氧气排出，防止泄露的气体积堵在第二通断阀105内并在达到一定压力后通过另一输送管线上的阀门进入另一个输送管线内，避免输氧管线和输氮管线内的气体相互污染。若输氧管线上和输氮管线上在通入氮气的合适位置处没有阀门，可以在第二通断阀105上设置2个第二通断阀105，并使排气管位于2个第二通断阀105之间，然后，将第二通断阀105两端分别固定在输氧管线上开设的通孔处和输氮管线上开设的通孔处；其工作过程如上。

进一步的，上述实施例提供的防爆装置中，第一通气管102还可以设置为两端分别与氧气存输设备的氧气球罐104和氮气存输设备的输氮管线相连。上述第一通气管102可以设置为临时管线，相应的，其与输氮管线上的阀门相连。第一通气管102还可以设置为永久性的管线，其上需设置带有排气阀的分支管；第一通气管102可以直接与输氮管线上的阀门相连，应用过程中，向氧气球罐104内充入氮气时需使分支管上的排气阀关闭，氧气球罐104正常投用后需使分支管上的排气阀打开；第一通气管102的端部还可以设置为固定在输氮管线开设的通孔处，相应的，其上还设有第三通断阀，且分支管靠近氧气球罐104、第三通断阀靠近输氮管线，应用过程中，向氧气球罐104内充入氮气时需使第三通断阀打开、使排气阀关闭，氧气球罐104正常投用后需使排气阀打开、使第三通断阀关闭。

上述实施例提供的防爆装置中若应用于氧气球罐104为多个的氧气存输设备，第一通气管102可以设置多条，以确保每个氧气球罐104均能通入氮气；各个第一通气管102可以设置为均与氮气球罐101相连或均与输氮管线相连，还可以设置为部分与氮气球罐101相连，部分与输氮管线相连，如图2所示。

应用本实用新型实施例提供的防爆装置能够向需要投用的氧气存输设备内通入氮气，以使该氧气存输设备中的气体压力与氧气源侧的气体压力相近，防止氧气源侧通向需要投用的氧气存输设备的进气阀打开后，氧气迅速地进入氧气存输设备内，即避免了铁锈等杂质在氧气存输设备内快速流动，防止杂质因与管道内壁、阀口摩擦而产生高温和静电火花，消除爆炸的安全隐患。

同时，应用本实用新型实施例提供的用于氧气存输设备的防爆装置能够避免氧气由氧气源快速地流至封闭的氧气存输设备内，避免扩建或完成检修、吹灰的氧气存输设备在投用时发生绝热压缩，即避免氧气的温度瞬间升高并超过某些杂质的着火点，消除杂质燃烧而发生爆炸的安全隐患。

需要说明的是，上述实施例介绍的防爆装置中，未特殊说明的“氧气存输设备”指扩建的氧气存输设备以及完成吹灰、检修的氧气存输设备，即指与投用中的氧气存输设备或氧气压缩机相连的，需要投用的氧气存输设备。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种用于氧气存输设备投用的防爆装置，其特征在于，包括：一端与氮气存输设备相连通的通气管，其另一端与所述氧气存输设备相连通。

2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述通气管包括一端与所述氧气存输设备的氧气球罐相连通的第一通气管和一端与所述氧气存输设备的输氧管线相连通的第二通气管。

3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述第一通气管的另一端与氮气存输设备的氮气球罐相连通；所述第二通气管的另一端与所述氮气存输设备的输氮管线相连通。

4.根据权利要求3所述的防爆装置，其特征在于，所述第一通气管上设有第一通断阀和2个带有排气阀的分支管，其中，所述通断阀位于2个所述分支管之间。

5.根据权利要求3所述的防爆装置，其特征在于，所述第二通气管上设有2个第二通断阀和带有排气阀的排气管，其中，所述排气管位于2个所述第二通断阀之间。

6.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述第一通气管的另一端与氮气存输设备的输氮管线相连。