CN202768297U - 风电齿轮箱及风电齿轮箱工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风电齿轮箱及风电齿轮箱工装。该风电齿轮箱包括风电齿轮箱箱体，所述风电齿轮箱箱体底面上均布设置有三个以上支腿，至少两个所述支腿背离风电齿轮箱箱体的一侧设置有定位孔或定位销。本实用新型还公开了一种可有效紧固上述风电齿轮箱的风电齿轮箱工装。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了风电齿轮箱找正便捷、准确的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电设备制造技术，尤其涉及一种风电齿轮箱及风电齿轮箱工装。
背景技术
现有风电齿轮箱体积较大，加工时仅采用螺栓、压板很难将其压紧固定，所以紧固风电齿轮箱时通常需配备专用的工装。
以现有1.5MW风电齿轮箱为例，其结构如图1和图2所示，其底面1为圆弧形。用于固定上述1.5MW风电齿轮箱的工装包括配套设置的U形槽状底座和弧形上盖，所述底座内底板上设置有四个支撑（其中一个为固定支撑、三个为浮动支撑）。固定1.5MW风电齿轮箱时，先在风电齿轮箱上画出与底面垂直的腰线，然后将风电齿轮箱底面放置在工装底板的四个支撑上，调节三个浮动支撑，使腰线水平，即找正风电齿轮箱体。然后将工装上盖与底座固定，通过穿设于上盖中的五个螺栓使风电齿轮箱竖直方向压紧固定；通过分别穿设于底座两个侧壁的两个螺栓使风电齿轮箱水平方向压紧固定。
因现有风电齿轮箱底面是圆弧形，将其放置在配套工装中须先划线，后调节三个浮动支撑才能找正，人工调节三个浮动支撑费时费力，且找正过程中易出现误差，严重影响了风电齿轮箱的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述现有风电齿轮箱底面为圆弧形造成找正困难的问题，提出了一种风电齿轮箱，具有找正便捷、准确的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风电齿轮箱，包括风电齿轮箱箱体，所述风电齿轮箱箱体底面上均布设置有三个以上支腿，至少两个所述支腿背离风电齿轮箱箱体的一侧设置有定位孔或定位销。
进一步地，所述三个以上支腿背离风电齿轮箱箱体的一侧位于同一平面。
进一步地，所述支腿为4个。
进一步地，所述支腿的横截面为矩形。
本实用新型的另一个目的还提供了一种风电齿轮箱工装，可有效紧固上述风电齿轮箱。
一种风电齿轮箱工装，包括U形槽状底座和弧形上盖，所述底座内底板上固定有与上述风电齿轮箱支腿相配合的垫块，所述垫块背离内底板的一侧上设置有与定位孔配合的定位销或与定位销配合的定位孔。
进一步地，所述盖上设置有三个以上螺纹通孔，所述螺纹通孔中配合的设置有限位螺栓。
进一步地，所述底座两侧的侧壁上分别设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中配合的设置有限位螺栓。
本实用新型风电齿轮箱及风电齿轮箱工装的结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较，本实用新型风电齿轮箱与风电齿轮箱工装的支腿与垫块相对设置，且定位孔和定位销精确定位的找正方法克服了手工找正的误差，使风电齿轮箱箱体定位和找正准确、快捷，有效提高了风电齿轮箱的质量；同时大大节约了风电齿轮箱的加工时间，有效提高了风电齿轮箱的产量。
附图说明
图1为现有风电齿轮箱的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型风电齿轮箱的结构示意图；
图4为图3的右视图；
图5为本实用新型风电齿轮箱工装底座的结构示意图；
图6为本实用新型风电齿轮箱工装上盖的结构示意图；
图7为本实用新型风电齿轮箱固定于风电齿轮箱工装中的结构示意图
图8为图7的A区纵向剖视放大图。
具体实施方式
实施例1
图3为本实用新型风电齿轮箱的结构示意图；图4为图3的右视图。
本实施例公开了一种风电齿轮箱，包括风电齿轮箱箱体，如图3和图4所示，风电齿轮箱箱体底面1上均布设置有四个支腿2，所述支腿的个数不局限于四个，只需满足风电齿轮箱平稳放置即可。四个支腿2背离风电齿轮箱箱体的一侧位于同一平面，该四个支腿2的横截面均为矩形，其中的两个支腿2背离风电齿轮箱箱体的一侧设置有定位销（即，支腿2的底端，请结合参考图8所示）。该风电齿轮箱底面设置有位于同一平面的支腿，克服了现有风电齿轮箱底面为圆弧形导致的不易找正的缺点.
实施例2
图5为本实用新型风电齿轮箱工装底座的结构示意图；图6为本实用新型风电齿轮箱工装上盖的结构示意图；图7为本实用新型风电齿轮箱固定于风电齿轮箱工装中的结构示意图；图8为图7的A区纵向剖视放大图。
本实施例公开了一种风电齿轮箱工装，可有效紧固实施例1所述风电齿轮箱。
该风电齿轮箱工装，如图7所示，包括U形槽状底座5和弧形上盖6，底座5内底板上固定有与实施例1所述风电齿轮箱支腿相配合的四个垫块3，四个垫块远离内底板的一侧位于同一平面，该垫块3的横截面也为矩形；
如图5所示，底座两侧的侧壁上分别设置有两个螺纹通孔，螺纹通孔中配合的设置有限位螺栓。通过旋转螺栓实现风电齿轮箱竖直方向的压紧固定。
如图6所示，上盖上设置有五个螺纹通孔4，螺纹通孔4中配合的设置有限位螺栓，通过旋转螺栓实现风电齿轮箱水平方向的压紧固定。
如图8所示，垫块背离内底板的一侧上设置有与定位销10配合的定位孔。
本实施例风电齿轮箱工装的工作原理：如图7所示，固定风电齿轮箱时（以1.5MW风电齿轮箱为例），将1.5MW风电齿轮箱9的四个支腿2与风电齿轮箱工装的四个垫块3相对，将支腿2上的限位销插入垫块的限位孔中，快速的实现了风电齿轮箱体的找正。然后将工装上盖6与底座5固定，通过穿设于上盖6中的五个螺栓使风电齿轮箱9竖直方向压紧固定，通过分别穿设于底座5两个侧壁螺栓孔7中的两个螺栓8使风电齿轮箱9水平方向压紧固定。
本实用新型不局限于上述实施例所描述的风电齿轮箱和风电齿轮箱工装，风电齿轮箱形状的改变、支腿的个数和形状的改变均应在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种风电齿轮箱，包括风电齿轮箱箱体，其特征在于，所述风电齿轮箱箱体底面上均布设置有三个以上支腿，至少两个所述支腿背离风电齿轮箱箱体的一侧设置有定位孔或定位销。
2.根据权利要求1所述风电齿轮箱，其特征在于，所述三个以上支腿背离风电齿轮箱箱体的一侧位于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述风电齿轮箱，其特征在于，所述支腿为4个。
4.根据权利要求1或2所述风电齿轮箱，其特征在于，所述支腿的横截面为矩形。
5.一种风电齿轮箱工装，包括U形槽状底座和弧形上盖，其特征在于，所述底座内底板上固定有与权利要求1-4任意一项所述风电齿轮箱支腿相配合的垫块，所述垫块背离内底板的一侧上设置有与定位孔配合的定位销或与定位销配合的定位孔。
6.根据权利要求5所述风电齿轮箱工装，其特征在于，所述上盖上设置有三个以上螺纹通孔，所述螺纹通孔中配合的设置有限位螺栓。
7.根据权利要求5或6所述风电齿轮箱工装，其特征在于，所述底座两侧的侧壁上分别设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中配合的设置有限位螺栓。
Priority Applications (1)
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| CN2012204447523U CN202768297U (zh) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | 风电齿轮箱及风电齿轮箱工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108050235A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 重庆望江工业有限公司 | 一种大型风电齿轮箱体 |
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2012
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