CN103056801A - 一种风机用主传动链落成装配工装及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机主传动链落成装配工装，所述风机包括安装有主机架的整机以及主传动链，所述主传动链包括齿轮箱和轴承室，所述装配工装包括上支撑面以及用于支撑上支撑面的若干排支撑腿，同一排的支撑腿高度一致，沿上支撑面的纵向所述支撑腿的高度逐渐变大，以使上支撑面与水平面之间呈3°～5°夹角，所述上支撑面较低的一端还设有前挡板。在风机主传动链落成时，因运输底架下垫有该装配工装，从而使主机架上表面基本呈水平状态。通过该装配工装落成主传动链的装配方法操作方便，平稳，装配精度较高，生产效率高，并且可以实现风力发电机组大批量生产。

Description

一种风机用主传动链落成装配工装及其方法

技术领域

本发明涉及一种装配工装，具体涉及一种风机用主传动链落成装配工装及其方法。属于风机装配技术领域。

背景技术

风力发电机组属于大型装备，目前大型风力发电机主传动链落成过程中，由于风力发电机组传动系统设计输出有一定倾角3°～5°，这就导致主机架前部略高于后部并有一定倾角从而使得主机架前部装配轴承室配合面比后部装配齿轮箱配合面略高，从而在轴承室齿轮箱总成与主机架装配过程中使轴承室齿轮箱总成处于倾斜状态落到主机架上，不仅增加了轴承室齿轮箱总成与主机架装配难度，并且可能造成轴承室齿轮箱总成后滑。另外，齿轮箱的弹性支撑没有很好的预先固定装置，导致齿轮箱落成过程中轴线会有一定角度偏差，而在轴承室落入主机架止口位置时，轴承室与止口两侧及前后间隙太大且不均匀，增加了落成的难度，对装配精度产生了影响，也为以后的装配工作增加了困难。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种风机用主传动链落成装配工装及其方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种风机主传动链落成装配工装，所述风机包括安装有主机架的整机以及主传动链，所述主传动链包括齿轮箱和轴承室，所述装配工装包括上支撑面以及用于支撑上支撑面的若干排支撑腿，同一排的支撑腿高度一致，沿上支撑面的纵向所述支撑腿的高度逐渐变大，以使上支撑面与水平面之间呈3°～5°夹角，所述上支撑面较低的一端还设有前挡板。

所述上支撑面为若干根相互垂直交叉的方管，且与运输底架完全契合。

所述支撑腿采用H型钢，且下端焊有平板，支撑平稳牢固。

所述前挡板为开口向外的槽钢。

一种风机主传动链落成装配方法，步骤如下：

1）整机与运输底架装配后整体落到所述装配工装上，上支撑面平稳牢固，与运输底架完全契合，且前挡板支撑住运输底架装有主机架的一端；

2）主传动链落成：在齿轮箱的弹性支撑处插入定位销，在轴承室的止口处前后及两侧垫入调整垫片。

步骤2）中，在齿轮箱的每个弹性支撑插一个定位销，保证齿轮箱轴线不发生倾斜；在轴承室止口位置两侧及前后分别塞入调整垫片，确保轴承室与止口间隙均匀且在控制范围以内，这就分别保证了轴承室与齿轮箱装配，减轻了轴承室齿轮箱总成落成的难度，也确保了装配精度。

本发明的有益效果是，在风机主传动链落成时，因运输底架下垫有该装配工装，从而使主机架上表面基本呈水平状态。通过该装配工装落成主传动链的装配方法操作方便，平稳，装配精度较高，生产效率高，并且可以实现风力发电机组大批量生产。

附图说明

图1为本发明的装配工装图；

图2为该装配工装放置示意图；

图3为整机与运输底架连接图；

图4为运输底架与装配工装连接图；

图5为风机主传动链落成示意图；

图6为轴承室调整示意图；

其中，1.上支撑面，2.支撑腿，3.前挡板，4.装配工装，5.运输底架，6.主机架，7.整机，8.齿轮箱，9.轴承室，10.弹性支撑，11.轴承室止口，111.轴承室止口左右侧垫调整垫片处，112.轴承室止口前后垫调整垫片处;

夹角A为3°～5°。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

本发明是一种风机主传动链落成装配工装，风机包括安装有主机架6的整机7以及主传动链，主传动链包括齿轮箱8和轴承室9；本发明包括上支撑面1以及用于支撑上支撑面1的若干排支撑腿2，同一排的支撑腿2高度一致，沿上支撑面1的纵向支撑腿2的高度逐渐变大，以使上支撑面1与水平面之间呈3°～5°夹角，上支撑面1较低的一端还设有前挡板3。上支撑面1为若干根相互垂直交叉的方管，且与运输底架5完全契合。支撑腿2采用H型钢，且下端焊有平板，支撑平稳牢固。前挡板3为开口向外的槽钢。

一种风机主传动链落成装配方法，步骤如下：

1）整机7与运输底架5装配后整体落到装配工装4上，上支撑面1平稳牢固，与运输底架5完全契合，且前挡板3支撑住运输底架5装有主机架6的一端；

2）主传动链落成：在齿轮箱8的每个弹性支撑10处插一个定位销，保证齿轮箱8轴线不发生倾斜；在轴承室止口11位置两侧及前后，即图6示出的111和112处，分别塞入调整垫片，确保轴承室9与轴承室止口间隙均匀且在控制范围以内，这就分别保证了轴承室9与齿轮箱8装配，减轻了轴承室齿轮箱总成落成的难度，也确保了装配精度。

以2MW机型为例，2MW风力发电机组传动系统设计输出倾角为5°，即主机架与轴承室配合面比主机架与齿轮箱配合面略高5°，因此设计制作了上支撑面与水平面之间呈5°夹角的装配工装（以下简称“5°工装”）。

在轴承室齿轮箱总成落至主机架6前在整机运输底架5下方垫入5°工装，从而在轴承室齿轮箱总成与主机架6装配过程中使主机架6上表面处于水平状态，然后在齿轮箱的弹性支撑10上插入定位销（每个弹性支撑插一个定位销），保证齿轮箱8轴线不发生倾斜，在轴承室止口11位置两侧及前后分别塞入调整垫片，确保轴承室9与轴承室止口间隙均匀且在控制范围以内，这就分别保证了轴承室9与齿轮箱8装配，减轻了轴承室齿轮箱总成落成的难度，也确保了装配精度。

1）整机7落到运输底架5上，如图3所示。在整机7前部装有主机架6，主机架6上表面处于倾斜状态，这对轴承室齿轮箱总成与主机架6的装配增加了难度。

整机7与运输底架5装配后整体落到此5°工装，如图4所示。又如图1所示，此发明5°工装主要由上支撑面1（方管）、支撑腿2（H型钢）及前挡板3（槽钢）组成，上支撑面1平稳牢固，并且与运输底架5完全契合；支撑腿2采用H型钢，并且下端焊有平板，支撑平稳牢固；前档板3采用槽钢，也能很好的支撑住运输底架5，防止运输底架5因倾斜出现位移。而此5°工装如图2所示，其平放至水平面上时，上表面与水平面呈5°倾角，由此在轴承室齿轮箱总成落成时，因运输底架5下垫有5°工装，从而使主机架6上表面基本呈水平状态。

2）主传动链落成，如图5所示，在齿轮箱弹性支撑10处插入定位销，保证了齿轮箱8不至于发生倾斜，保证了齿轮箱8的装配精度。

在轴承室止口11处前后及两侧，垫入调整垫片，即图6示出的111和112处，分别在前端和左右两侧垫入调整垫片，保证了轴承室9的装配精度。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种风机主传动链落成装配工装，所述风机包括安装有主机架的整机以及主传动链，所述主传动链包括齿轮箱和轴承室，其特征在于，所述装配工装包括上支撑面以及用于支撑上支撑面的若干排支撑腿，同一排的支撑腿高度一致，沿上支撑面的纵向所述支撑腿的高度逐渐变大，以使上支撑面与水平面之间呈3°～5°夹角，所述上支撑面较低的一端还设有前挡板。

2.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述上支撑面为若干根相互垂直交叉的方管，且与运输底架完全契合。

3.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述支撑腿采用H型钢，且下端焊有平板。

4.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述前挡板为开口向外的槽钢。

5.上述任一项权利要求所述的装配工装的装配方法，其特征在于，步骤如下：

1）整机与运输底架装配后整体落到所述装配工装上，上支撑面与运输底架完全契合，且前挡板支撑住运输底架装有主机架的一端；

2）主传动链落成：齿轮箱设有弹性支撑，在齿轮箱的弹性支撑处插入定位销，在轴承室的止口处垫入调整垫片。

6.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于，步骤2）中，在齿轮箱的每个弹性支撑插一个定位销；在轴承室止口位置两侧及前后分别塞入调整垫片。

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