CN202764125U

CN202764125U - 弯管模芯自动绕线装置

Info

Publication number: CN202764125U
Application number: CN 201220183762
Authority: CN
Inventors: 黄虹宾; 梁业兴; 潘莹; 凌中水
Original assignee: Shenzhen University
Current assignee: Shenzhen University
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-04-27

Abstract

本实用新型涉及一种弯管模芯自动绕线装置，包括机架、转动设置在机架上的旋转架、设置在旋转架上的模芯抓紧机构、滑动设置在机架上的绕线机构。通过在机架上设置旋转架，在旋转架上设置模芯抓紧机构，使得模芯能够被定为在旋转架上；设置可滑动的绕线机构，使得绕线机构在沿模芯直线段边滑动边绕线。整个过程绕线机构持续绕线，使得线圈能够从头至尾贴紧在模芯表面，且中间不存在接头，保证了注塑时线圈不容易被冲断，提高了成品率；并且绕线过程全自动操作，无需手工操作，生产效率高。

Description

弯管模芯自动绕线装置

【技术领域】

本实用新型涉及模具制造技术，更具体地说，涉及一种弯管模芯自动绕线装置。

【背景技术】

现有技术在制作带线圈的弯管接头时，通常需要将线圈按照一个方向缠绕在模芯上，再进行注塑加工。由于弯管接头的模芯包括两段直线段和连接两直线的弯曲段，在加工带线圈的大型弯管接头时，通常利用绕线机分别在模芯的两直线段绕线，然后通过人工的方式将两段线圈在模芯弯曲段连接起来。通过人工方式将两段线圈连接起来，容易造成线圈松动，不能紧贴模芯；在进行注塑加工时线圈很容易被冲断，产生废品，造成浪费。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中在加工带线圈的大型弯管接头时容易造成线圈的问题，提供一种可自动绕线且线圈可靠贴紧在模芯表面的弯管模芯自动绕线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种弯管模芯自动绕线装置，包括机架、转动设置在机架上的旋转架、设置在旋转架上的模芯抓紧机构、滑动设置在机架上的绕线机构。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述绕线机构包括直线滑动设置在所述机架上的固定环、同轴转动设置在所述固定环内的滚动环、固定在所述滚动环内侧的出线机构。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述出线机构包括固定在所述滚动环内侧的支架、设置在所述支架上的线卷、设置在所述支架上带出线槽的出线板、设置在所述支架上且压紧在所述线卷上的压线板。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述机架上设有滑槽，所述固定环下端固定设有与所述滑槽相配合的滑杆；还包括所述机架上设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构驱动所述滑杆沿所述滑槽滑动。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述固定环和滚动环同轴设置，所述固定环和滚动环之间设有滚动连接组件，还包括驱动所述滚动环相对于固定环转动的滚动驱动机构。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述滚动环外表面设有滚动齿条，所述固定环和滚动环之间设有至少两组滚动连接组件；所述滚动连接组件包括固定在所述固定环内侧的滚动支架、转动设置在所述滚动支架上且与滚动环内表面配合的滚轮、设置在所述滚动支架上与所述滚动环的滚动齿条相啮合的滚动齿轮；所述滚动驱动机构与至少两组滚动连接组件的一组滚动连接组件中的滚动齿轮相配合。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述旋转架下端设有转轴，所述机架上设有与所述转轴相配合的轴孔，还包括驱动所述转轴转动的转动驱动机构。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述模芯抓紧机构包括固定设置在所述旋转架上的支撑座、滑动设置在所述支撑座上的连接轴、驱动所述连接轴相对于支撑座滑动的抓紧驱动机构，所述连接轴的端部与模芯端部相配合能够抓紧模芯端部；所述旋转架上设有两组模芯抓紧机构，所述两组模芯抓紧机构的连接轴所成夹角与模芯的弯曲角度相等。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述机架上设有可移动的模芯托盘，所述模芯托盘上设有与模芯轮廓相匹配的容置槽。

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述机架还设有驱动所述模芯托盘移动的托盘驱动机构。

实施本实用新型所述蒸汽加热模具的加热设备，具有以下有益效果：通过在机架上设置旋转架，在旋转架上设置模芯抓紧机构，使得模芯能够被定为在旋转架上；设置可滑动的绕线机构，使得绕线机构在沿模芯直线段边滑动边绕线；当绕线机构滑动至模芯弯曲段时，旋转架带动模芯转动，绕线机构继续绕线；当模芯另一直线段转动到绕线机构时，旋转架停止转动，绕线机构继续向前滑动，边滑动边绕线。整个过程绕线机构持续绕线，使得线圈能够从头至尾贴紧在模芯表面，且中间不存在接头，保证了注塑时线圈不容易被冲断，提高了成品率；并且绕线过程全自动操作，无需手工操作，生产效率高。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置的立体图；

图2是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置的爆炸图；

图3a是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置在对模芯第一个直线段进行绕线时的立体图；

图3b是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置在对模芯弯曲段进行绕线时的立体图；

图3c是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置在对模芯第二个直线段进行绕线时的立体图。

【具体实施方式】

如图1、2、3a、3b、3c所示，在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，包括机架(图中未示出)、旋转架1、模芯抓紧机构20、绕线机构30。其中，旋转架1转动设置在机架上，模芯抓紧机构20设置在旋转架1上、绕线机构30滑动设置在机架上。

优选设置绕线机构30包括固定环31、滚动环32和出线机构40，其中固定环31直线滑动设置在机架上，滚动环32转动设置在固定环31内并与固定环31同轴，出线机构40固定设置在滚动环32内侧。具体地，可在固定环31下端设置滑杆33，在机架上设置滑槽11，滑槽11和滑杆33相配合；另外在机架上设置滑动驱动机构12，如电机等，用于驱动滑杆33沿滑槽11滑动，从而带动固定环31相对于机架直线滑动。出线机构40包括固定在滚动环32内侧的支架41、设置在支架41上的线卷42、出线板43和压线板44；其中线卷42转动设置在支架41上，压线板44将线卷42压紧在支架41上，以便绷紧线卷42的线头，出线板43上设有出线槽45，线卷42的线头穿过出线板43上的出线槽45缠绕在模芯2上。当滚动环32绕模芯2转动时，带动出线机构40绕模芯2转动，此时，线卷42自动放线，从而将线圈缠绕在模芯2上。

为了实现滚动环32相对于固定环31同轴转动，优选在固定环31和滚动环32之间设置滚动连接组件50和滚动驱动机构51。可在滚动环32外表面设置滚动齿条32a，滚动连接组件50包括固定在固定环31内侧的滚动支架52、转动设置在滚动支架52上且与滚动环32内表面配合的滚轮53、设置在滚动支架52上与滚动齿条32a相啮合的滚动齿轮54。滚动驱动机构51驱动滚动齿轮54转动，使得滚动齿条32a相对于滚动齿轮54移动，可以是电机等。由于滚动齿轮54固定在支架41上而支架41固定在固定环31上，所以在滚动驱动机构51驱动滚动齿轮54转动时，齿条以及滚动环32相对于滚动齿轮54移动；由于滚动环32通过滚轮53转动设置在固定环31内侧，使得滚动环32相对于固定环31转动。优选在固定环31和滚动环32之间设置至少两组滚动连接组件50，其中滚动驱动机构51驱动其中一组滚动连接组件50的滚动齿轮54转动就能带动滚动环32在固定环31内侧转动，从而带动出线机构40转动。

模芯抓紧机构20包括固定设置在旋转架1上的支撑座21、滑动设置在支撑座21上的连接轴22、驱动连接轴22相对于支撑座21滑动的抓紧驱动机构23，连接轴22的端部与模芯2端部相配合并能够抓紧模芯2端部。优选在旋转架1上设置两组模芯抓紧机构20，分别抓紧模芯两直线段2a，两组模芯抓紧机构20的连接轴22所成夹角与模芯2的弯曲角度相等。

在上述实施例中，优选在旋转架1下端设置转轴14，在机架上设置与所述转轴14相配合的轴孔13，还包括驱动转轴14转动的转动驱动机构15。当转动驱动机构15驱动转轴14转动时，旋转架1能够相对于机架转动。

在上述实施例中，优选在机架上设置可移动的模芯托盘16，模芯2托板上设有与模芯2轮廓相匹配的容置槽16a。机架还设有驱动模芯2托板移动的托盘驱动机构17。托盘驱动机构17可驱动模芯托盘16移动到与模芯抓紧机构20相适应的位置，使得模芯抓紧机构20能够抓紧容置槽16a内的模芯2，并且在绕线开始之前，离开绕线机构30，以便绕线机构30能够沿机架滑动。

在上述实施例中，优选设置固定环31为开口环，方便将模芯2插入固定环31内；同时优选设置滚动环32包括一段活动段32a，该活动段32a可打开时，滚动环32形成开口环，方便将模芯2插入；该活动段32a封闭时，滚动环32为封闭环，以便滚动环32能够在固定环31内滚动。

工作时，先将模芯2防止在容置槽16a内，利用托盘驱动机构17驱动模芯托盘16移动到适当位置；再利用抓紧驱动机构23驱动连接轴22抓紧模芯2端部，再通过托盘驱动机构17驱动模芯托盘16离开绕线机构30。如图3a所示，将绕线机构30中线卷42的线头固定在模芯2的一端，通过滚动驱动机构51驱动滚动环32相对于固定环31转动，使得固定在滚动环32上的出现机构相对于模芯2转动；与此同时，滑动驱动机构12驱动固定环31沿模芯直线段2a轴线方向滑动，使得线卷42被缠绕在模芯直线段2a上。如图3b所示，当滚动环32滑动到靠近模芯弯曲段2b时，转动驱动机构15驱动旋转架1相对于机架转动，旋转架1通过模芯抓紧机构20带动模芯2转动；与此同时滚动环32继续相对于固定环31转动，使得线卷42被缠绕在模芯弯曲段2b表面。如图3c所示，当旋转架1转动一定角度后（与模芯2弯曲角度相同），模芯2的另一直线段转动到绕线机构30处，此时旋转架1停止转动，模芯2另一直线段的轴线转动到与绕线机构30滑动方向平行的位置；同时，绕线机构30继续直线滑动，使得线卷42被缠绕在模芯2的另一直线段表面，知道线卷42缠绕至模芯2另一直线段端部。整个过程，绕线机构30自动将线卷42缠绕在模芯2表面，提高了生产效率；不需要分段进行缠绕，不存在接点，保证了线卷42能够紧贴在模芯2表面，提高了成品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，包括机架、转动设置在机架上的旋转架、设置在旋转架上的模芯抓紧机构、滑动设置在机架上的绕线机构。

2.根据权利要求1所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述绕线机构包括直线滑动设置在所述机架上的固定环、同轴转动设置在所述固定环内的滚动环、固定在所述滚动环内侧的出线机构。

3.根据权利要求2所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述出线机构包括固定在所述滚动环内侧的支架、设置在所述支架上的线卷、设置在所述支架上带出线槽的出线板、设置在所述支架上且压紧在所述线卷上的压线板。

4.根据权利要求2所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述机架上设有滑槽，所述固定环下端固定设有与所述滑槽相配合的滑杆；还包括所述机架上设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构驱动所述滑杆沿所述滑槽滑动。

5.根据权利要求2所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述固定环和滚动环同轴设置，所述固定环和滚动环之间设有滚动连接组件，还包括驱动所述滚动环相对于固定环转动的滚动驱动机构。

6.根据权利要求5所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述滚动环外表面设有滚动齿条，所述固定环和滚动环之间设有至少两组滚动连接组件；所述滚动连接组件包括固定在所述固定环内侧的滚动支架、转动设置在所述滚动支架上且与滚动环内表面配合的滚轮、设置在所述滚动支架上与所述滚动环的滚动齿条相啮合的滚动齿轮；所述滚动驱动机构与至少两组滚动连接组件的一组滚动连接组件中的滚动齿轮相配合。

7.根据权利要求1所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述旋转架下端设有转轴，所述机架上设有与所述转轴相配合的轴孔，还包括驱动所述转轴转动的转动驱动机构。

8.根据权利要求1所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述模芯抓紧机构包括固定设置在所述旋转架上的支撑座、滑动设置在所述支撑座上的连接轴、驱动所述连接轴相对于支撑座滑动的抓紧驱动机构，所述连接轴的端部与模芯端部相配合能够抓紧模芯端部；所述旋转架上设有两组模芯抓紧机构，所述两组模芯抓紧机构的连接轴所成夹角与模芯的弯曲角度相等。

9.根据权利要求1至8中任一项所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述机架上设有可移动的模芯托盘，所述模芯托盘上设有与模芯轮廓相匹配的容置槽。

10.根据权利要求9所述弯管模芯自动绕线装置，其特征在于，所述机架还设有驱动所述模芯托盘移动的托盘驱动机构。