CN202762734U - 一种侧支承辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧支承辊结构,涉及支承棍技术领域,包括安装底板,所述安装底板上安装有工作辊,还包括侧棍、锁紧油缸、侧支撑油缸以及油缸活塞,所述安装底板上安装有四个侧支撑油缸,每个侧支撑油缸通过一个锁紧油缸以及油缸活塞与侧棍相连,所述侧棍与工作棍相接触。本实用新型采用八个侧支撑油缸及结构,使得本实用新型整体具有结构简单、操作方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及支承棍技术领域,特别涉及一种侧支承辊结构。
背景技术
支承辊支撑着工作辊,通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊,其在轧制生产过程中起着非常重要的作用,因此提高支承辊质量,延长使用的寿命,重点在于支承辊结构的设计,以及改善支承辊的综合性能,而现有的支承辊在加工过程中具有结构、操作较复杂,且不能稳定工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的侧支承辊结构。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种侧支承辊结构,包括安装底板,所述安装底板上安装有工作辊,还包括侧棍、锁紧油缸、侧支撑油缸以及油缸活塞,所述安装底板上安装有四个侧支撑油缸,每个侧支撑油缸通过四个锁紧油缸以及油缸活塞与侧棍相连,所述侧棍与工作棍相接触。
优选的,所述侧棍内设有芯轴,所述芯轴上安装有若干背衬轴承,所述侧棍外侧以及芯轴轴向均设有相互连通的油气润滑孔。
优选的,所述油缸活塞的二侧分别设有线性传感器。
优选的,所述每个锁紧油缸以及侧支撑油缸内还设有一个压力传感器。
本实用新型具有如下有益效果:采用四个侧支撑油缸及及结构,使得本实用新型整体具有结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的油缸部分的结构图;
图3为本实用新型的侧辊部分的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。
参见图1-3所示,本实用新型提供一种侧支承辊结构,包括安装底板1,所述安装底板1上安装有工作辊2,还包括侧棍3、锁紧油缸4、侧支撑油缸5以及油缸活塞9,所述安装底板1上安装有四个侧支撑油缸5,每个侧支撑油缸5通过四个锁紧油缸4以及油缸活塞9与侧棍3相连,其中的四个锁紧油缸4之间通过支撑梁来连接的,所述侧棍3与工作棍2相接触;所述侧棍3内设有芯轴7,所述芯轴7上安装有若干背衬轴承6,所述侧棍3外侧以及芯轴7轴向均设有相互连通的油气润滑孔8,通过油气润滑孔8添加润滑剂,能实现背衬轴承6与芯轴7的良好滑动;所述油缸活塞9的二侧分别设有线性传感器,用来检测油缸活塞9的移动距离;所述每个锁紧油缸4以及侧支撑油缸5内还设有一个压力传感器,压力传感器用来检测锁紧油缸4以及侧支撑油缸5中的压力数值。
本实用新型的侧支撑辊结构通过锁紧油缸4以及侧支撑油缸5的作用,将油缸活塞9进行来回移动,从而控制侧棍3与工作棍2的相互作用,且在本实用新型中,所述的油缸活塞9是通过线性传感器和压力传感器来进行位置的控制。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种侧支承辊结构,包括安装底板(1),所述安装底板(1)上安装有工作辊(2),其特征在于:还包括侧棍(3)、锁紧油缸(4)、侧支撑油缸(5)以及油缸活塞(9),所述安装底板(1)上安装有四个侧支撑油缸(5),每个侧支撑油缸(5)通过四个锁紧油缸(4)以及油缸活塞(9)与侧棍(3)相连,所述侧棍(3)与工作棍(2)相接触。
2.根据权利要求1所述的侧支承辊结构,其特征在于:所述侧棍(3)内设有芯轴(7),所述芯轴(7)上安装有若干背衬轴承(6),所述侧棍(3)外侧以及芯轴(7)轴向均设有相互连通的油气润滑孔(8)。
3.根据权利要求2所述的侧支承辊结构,其特征在于:所述油缸活塞(9)的二侧分别设有线性传感器。
4.根据权利要求3所述的侧支承辊结构,其特征在于:所述每个锁紧油缸(4)以及侧支撑油缸(5)内分别设有一个压力传感器。
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CN 201220298047 CN202762734U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 一种侧支承辊结构 |
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CN 201220298047 Expired - Fee Related CN202762734U (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 一种侧支承辊结构 |
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2012
- 2012-06-25 CN CN 201220298047 patent/CN202762734U/zh not_active Expired - Fee Related
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