CN202761036U - 一种电磁加热式豆浆机 - Google Patents

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王旭宁
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章若飞
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Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热式豆浆机,解决了现有电磁加热式豆浆机散热效果较差的技术问题,本实用新型的方案包括杯体、机头和机座,杯体放置在机座上,机头扣置在杯体上,所述机头内设有电机,所述机座内设有电控装置以及用于杯体加热的电磁线圈,其中,所述机座内设有散热风扇和将散热风扇的冷却风导向电磁线圈和电控装置的导风罩,所述机座上设有进风口和排风口,所述进风口、导风罩和排风口形成冷却风的风道。这种豆浆机的机座散热效果较好。

Description

一种电磁加热式豆浆机
技术领域
本实用新型涉及一种豆浆机,尤其是电磁加热的豆浆机。
背景技术
电磁加热的豆浆机利用电磁感应产生电磁涡流,交变磁场使豆浆机的金属杯体产生涡流,涡流使金属内原子高速运动,相互碰撞、挤压从而发热。电磁加热式豆浆机工作时,内部的电路以及电子元件会产生大量热量,这些热量需及时排除,否则会造成电子元件烧毁进而影响豆浆机正常的工作。目前多数电磁加热式豆浆机利用轴流风机进行散热,但由于轴流风机轴向进风、轴向出风的特点,散热风向散乱,没有集中吹向电磁感应的线圈和高发热的电子元件,线圈和高发热的电子元件的降温效果较差,降低了电磁加热豆浆机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种电磁加热式豆浆机,提高散热效果,使豆浆机内部的发热部件得到有效降温,从而保证豆浆机正常工作。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种电磁加热式豆浆机,包括杯体、机头和机座,杯体放置在机座上,机头扣置在杯体上,所述机头内设有电机,所述机座内设有电控装置以及用于杯体加热的电磁线圈,其中,所述机座内设有散热风扇和将散热风扇的冷却风导向电磁线圈和电控装置的导风罩,所述机座上设有进风口和排风口,所述进风口、导风罩和排风口形成冷却风的风道。
进一步的,所述导风罩包括设在散热风扇上方的顶壁和自顶壁边缘向下延伸的并且位于散热风扇外侧的侧壁,所述导风罩上设有朝向电磁线圈和电控装置的导风口。
进一步的,所述进风口设在机座底壁的正对散热风扇的位置,所述排风口设在机座侧壁的正对导风口的位置。
进一步的,所述豆浆机还包括将散热风扇的冷却风引向电磁线圈和电控装置的引风板。
进一步的,所述引风板的一端连接于导风罩的导风口处,另一端悬空。
进一步的,所述引风板与所述导风罩一体成型。
进一步的,所述引风板朝所述机座的侧壁弯曲。
进一步的,所述机座内还设有线圈盘,所述电磁线圈绕装在所述线圈盘内。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在散热风扇上增设导风罩,利用导风罩对散热风扇吹出的冷却风进行导向,使得冷却风能集中的吹向电磁线圈和电控装置,提高了冷却风的利用率,避免了风漏、风向混乱的现象,使得电磁线圈和电控装置等高发热部件得到有效的散热降温,从而保证豆浆机正常工作;另外,电控装置与导风罩之间所设的引风板,能根据电控装置上电子元件的布局有选择性的引导冷却风对多个电子元件进行散热降温,进一步提高冷却风的利用率及散热效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行解释和说明:
图1为本实用新型电磁加热式豆浆机的整体结构示意图;
图2为本实用新型电磁加热式豆浆机机座内的结构示意图;
图3为本实用新型电磁加热式豆浆机机座内安装线圈盘的结构示意图;
图4为本实用新型电磁加热式豆浆机机座的轴向剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种电磁加热式豆浆机,包括杯体、机头和机座,杯体放置在机座上,机头扣置在杯体上,所述机头内设有电机,所述机座内设有电控装置以及用于杯体加热的电磁线圈,其中,所述机座内设有散热风扇和将散热风扇的冷却风导向电磁线圈和电控装置的导风罩,所述机座上设有进风口和排风口,所述进风口、导风罩和排风口形成冷却风的风道。
下面结合本实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
参照图1、2,电磁加热式豆浆机,包括杯体2、机头1和机座3,杯体2放置在机座3上,机头1扣置在杯体2上,机头1内设有电机,电机轴延伸至杯体2内并连接有粉碎刀具,机座3内设有电控装置。所述机座3内设有散热风扇5和将散热风扇5的冷却风导向电磁线圈81和电控装置的导风罩5,所述机座上设有进风口31和排风口32,所述进风口31、导风罩6和排风口32形成冷却风的风道。在豆浆机工作时,散热风扇5从进风口31吸入外接冷风,经散热风扇5吹出的冷却风在导风罩6的引导下,绝大部分可吹向电磁线圈81与电控装置,电磁线圈81和电控装置等高发热部件能得到有效的散热降温。
参照图3,本实施例中,电磁线圈81绕装在线圈盘8内,线圈盘8位于杯体2的下方,并且通过螺钉固定在机座3内,线圈盘8的结构属于现有技术,不再详述。本实施例以装有线圈盘8的豆浆机为例进行解释和说明,但本领域技术人员应知晓:利用线圈盘8来定位电磁线圈81只是一种优选方式,电磁线圈81可以利用线圈骨架环绕在杯体2的侧壁;或者电磁线圈81布置在环流器上,其他方式不再一一详述。
参照图2、4,在导风罩6上设有朝向电磁线圈81和电控装置的导风口,一般来说,在设计导风口的开口角度与纵向宽度时只要保证吹出的冷却风能达到电磁线圈81和电控装置即可,但实际上,考虑到电磁线圈81和电控装置在机座3内的布局,导风口应具备多个送风方向,如本实施例:导风口分为上导风口602和下导风口601,上导风口602朝向线圈盘8上的电磁线圈81,而下导风口601朝向电控装置,且由于线圈盘8的体积较大,上导风口602的开口角度要大于下导风口601,尽可能的使整个线圈盘8上的电磁线圈81都能吹到冷却风;另外,上导风口602与下导风口601在周向方向错开一定角度,这样下导风口601吹出的冷却风能集中吹向电控装置。
参照图4,为达到较好的效果:进风口31设在机座3的壳体底壁正对散热风扇5的位置,排风口32设在机座3的壳体侧壁正对导风口的位置。这样,从进风口31、散热风扇5、导风罩6、排风口32形成的散热循环路径较短,热量能及时排出,提高散热效果。
参照图2,所述豆浆机还包括将散热风扇5的冷却风引向电磁线圈和电控装置的引风板7。所述引风板7的一端连接于导风罩6的导风口处,另一端悬空。具体的:通过引风板7与导风罩6一体成型,并且从导风口的下导风口601一侧引出,向电控装置方向延伸,所述引风板7朝所述机座的侧壁弯曲,这样具有更大的送风角度,使得电控装置上更多的电子元件能吹到冷却风。另外,引风板7的数量可以是一片,也可以是多片;设置多片引风板时,相邻的引风板之间形成风道,能根据电控装置上电子元件的布局以及不同电子元件的发热量有选择性的引导冷却风对其进行散热降温,进一步提高散热风扇冷却风的利用率及散热效果。
导风罩6通常为塑胶材质,包括有顶壁61和侧壁62,所述侧壁62位于散热风扇5外侧,顶壁61设在散热风扇5上方,防止散热风扇5的冷却风轴向流动,侧壁62自顶壁61边缘向下延伸,防止散热风扇5的冷却风四处扩散,导风罩6在一定程度上也起到了保护散热风扇5的作用。
本实施例中,导风罩6与机座3的壳体一体成型,这样导风罩6更加稳固,不会晃动,且节省组装工艺;当然导风罩6也可以通过螺钉等紧固件固定在机座3的壳体上。
需要说明的是:本实施例中所述的电控装置可以控制电磁线圈81、散热风扇5等部件,还可以控制机头1内的电机,电控装置主要包括控制线路板4,在控制线路板4上安装有低发热电子元件和高发热电子元件,低发热元件一般是弱电元件或开关类元件等,而高发热电子元件主要是IGBT元件42(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管)和IGBT散热片41,另外还有滤波电容、整流桥等。从图4中可以看出,IGBT元件42和IGBT散热片41设在靠近排风口32的位置,这样可以保证IGBT元件42和IGBT散热片41这两个主要发热部件的热量能及时排出,避免发热部件自身烧坏以及散热的热量影响其他电子元件的正常工作。
通过上述实施例,本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种电磁加热式豆浆机,包括杯体、机头和机座,杯体放置在机座上,机头扣置在杯体上,所述机头内设有电机,所述机座内设有电控装置以及用于杯体加热的电磁线圈,其特征在于:所述机座内设有散热风扇和将散热风扇的冷却风导向电磁线圈和电控装置的导风罩,所述机座上设有进风口和排风口,所述进风口、导风罩和排风口形成冷却风的风道。
2.如权利要求1所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述导风罩包括设在散热风扇上方的顶壁和自顶壁边缘向下延伸的并且位于散热风扇外侧的侧壁,所述导风罩上设有朝向电磁线圈和电控装置的导风口。
3.如权利要求2所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述进风口设在机座底壁的正对散热风扇的位置,所述排风口设在机座侧壁的正对导风口的位置。
4.如权利要求1所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述豆浆机还包括将散热风扇的冷却风引向电磁线圈和电控装置的引风板。
5.如权利要求4所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述引风板的一端连接于导风罩的导风口处,另一端悬空。
6.如权利要求4所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述引风板与所述导风罩一体成型。
7.如权利要求4所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述引风板朝所述机座的侧壁弯曲。
8.如权利要求1所述的一种电磁加热式豆浆机,其特征在于:所述机座内还设有线圈盘,所述电磁线圈绕装在所述线圈盘内。
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