CN202757606U - 一种转动平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动平台装置，用于测量零件的平面度，包括底座和设置在底座上且上表面平直的圆盘，还包括设置在底座和圆盘之间使圆盘的上表面平直布置且使其绕底座旋转的若干个滚珠，底座和圆盘之间形成用于容纳滚珠滚动的轨道。本实用新型中采用滚珠实现底座和圆盘之间的滚动相连，形成同轴的相对旋转。采用滚珠布置即两者之间通过点接触，有效减小了接触面积，通过点确定平面，进而保证了圆盘的上表面的平直度，因此，对滚珠的安装精度要求较低，只需将其放置在轨道内，即可完成旋转，降低了安装的精度要求，从而减小了安装误差，进而提高了该转动平台的测量精度，使得测量精度可达到0.01mm。此外，降低了生产和维修成本。

Description

一种转动平台装置

技术领域

本实用新型涉及平面测量技术领域，尤其涉及一种转动平台装置。

背景技术

随着航空技术的发展，对零件的精度要求也越来越高，在对零件加工要求提高的同时，对零件的检验方法和测量用具的要求也随之提高。

平面度要求是很常见的一种精度要求，在航空零件中，大平面的平面度要求往往需要达到0.01mm。通常的检测方法：在生产现场检验区中用老式转台粗测量。老式转台平放在检验台上，被侧零件放在转台转盘上，旋转转台，对其测量面打表测量。由于底座和圆盘之间通过轴承连接，要求在轴承生产和安装过程中需要很高的精度才能达到测量精度，但是，在安装过程中由于采用轴承接触，即为线性接触，很难避免安装误差的产生，使得老式转台只能测量精度不高于0.05mm的平面度。此外，使用轴承连接，生产成本较高。

综上所述，如何提供一种转动平台装置，以提高其测量精度，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动平台装置，以提高其测量精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转动平台装置，用于测量零件的平面度，包括底座和设置在所述底座上且上表面平直的圆盘，还包括设置在所述底座和所述圆盘之间使所述圆盘的上表面平直布置且使其绕所述底座旋转的若干个滚珠，所述底座和所述圆盘之间形成用于容纳所述滚珠滚动的轨道。

优选地，上述的转动平台装置中，所述轨道开设在所述底座上，且沿周向布置。

优选地，上述的转动平台装置中，还包括：

在所述底座和所述圆盘中一者上开设的滑槽；

与所述底座和所述圆盘中另一者相连，且与所述滑槽相抵的定位凸起。

优选地，上述的转动平台装置中，所述圆盘包括上表面平直的平直段和与所述平直段相连且向所述底座延伸的连接段，所述定位凸起与所述连接段相连，所述滑槽开设在所述底座上。

优选地，上述的转动平台装置中，所述定位凸起为与所述连接段远离所述平直段的一端可拆卸相连的定位板。

优选地，上述的转动平台装置中，所述定位凸起与所述连接段通过螺钉相连。

优选地，上述的转动平台装置中，所述滚珠为多个，且相邻的两个滚珠相接触布置在所述轨道内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的转动平台装置，用于测量零件的平面度，包括底座和设置在底座上且上表面平直的圆盘，还包括设置在底座和圆盘之间使圆盘的上表面平直布置且使其绕底座旋转的若干个滚珠，底座和圆盘之间形成用于上述滚珠滚动的轨道。本实用新型中采用滚珠实现底座和圆盘之间的滚动相连，形成同轴的相对旋转。采用滚珠布置即两者之间通过点接触，有效减小了接触面积，通过点确定平面，进而保证了圆盘的上表面的平直度，因此，对滚珠的安装精度要求较低，只需将其放置在轨道内，即可完成旋转，降低了安装的精度要求，从而减小了安装误差，进而提高了该转动平台的测量精度，使得测量精度可达到0.01mm。

此外，通过滚珠代替轴承实现圆盘的转动，有效降低了生产成本和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转动平台装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种转动平台装置，以提高其测量精度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例公开了一种转动平台装置，用于测量零件的平面度，包括底座1和设置在底座1上且上表面平直的圆盘2，还包括设置在底座1和圆盘2之间使圆盘2绕底座1旋转的若干个滚珠3，底座1和圆盘2之间开设有用于容纳滚珠滚动的轨道。本实用新型中采用滚珠3实现底座1和圆盘2之间的滚动相连，形成同轴的相对旋转。采用滚珠3布置即两者之间通过点接触，有效减小了接触面积，通过点确定平面，进而保证了圆盘2的上表面的平直度，因此，对滚珠3的安装精度要求较低，只需将其放置在轨道内，即可完成旋转，降低了安装的精度要求，从而减小了安装误差，进而提高了该转动平台的测量精度，使得测量精度可达到0.01mm。

此外，通过滚珠3代替背景技术里面的轴承以实现圆盘2的转动，有效降低了生产成本和维修成本。

具体的实施例中，将轨道开设在底座1上，且沿周向布置。工作时，通过旋转圆盘2使得圆盘2在滚珠3的滚动作用下实现绕转轴的旋转，从而完成被测零件表面平面度的测量。

为了防止圆盘2在转动过程中，沿竖直方向产生跳动，需要对圆盘2进行竖直方向的限位。鉴于上述目的，本实施例中还包括：在底座1和圆盘2中一者上开设的滑槽；与另一者相连，且与该滑槽相抵的定位凸起。本实用新型实施例中通过设置的定位凸起和与该定位凸起相抵布置的滑槽可实现圆盘2在竖直方向的定位。当该滑槽设置在底座1上时，相应的在圆盘2上设置定位凸起，该定位凸起伸入到滑槽内部，并靠该滑槽的顶壁实现对圆盘2的限位；当滑槽开设在圆盘2上时，相应的在底座1上设置有定位凸起，并通过滑槽的顶壁实现对圆盘2的限位。还可根据不同的需要设置相互交叉布置的滑槽和定位凸起，进一步提高对圆盘2的限位。

优选的实施例中，圆盘2包括上表面平直的平直段和与该平直段相连且向底座1延伸的连接段。具体的，定位凸起与连接段相连，上述滑槽开设在底座1上。在实际生产中，为了便于对圆盘2的安装和实现对圆盘2的限位，需要将凹槽和定位凸起沿水平方向布置，因此，在圆盘2的平直段增加了与之相连的向底座1延伸的连接段，并在连接段上设置定位凸起。

具体的，圆盘2的平直段、连接段为底座1的轨道的侧壁和顶壁，即在底座1上设置凸起，其该凸起与圆盘2的弯折部分形成轨道，通过这种设置方式进一步降低了加工的成本，从而降低了生产成本。

本实施例中将定位凸起设置为与连接段远离平直段的一端可拆卸相连的定位板5。为了实现圆盘2的安装，同时实现圆盘2与底座1的限位连接，如图1所示，将定位凸起设置为可拆卸的部件。

优选地，将定位凸起与连接段之间通过螺钉4相连，本领域技术人与可以理解的是，只要是能实现定位凸起与连接段可拆卸相连即可。

在上述技术方案的基础上，将滚珠3设置为多个，且相邻的两个滚珠3相接触布置在轨道内。

应用本实施例中提供的转动平台装置进行测量时，首先按照上述实施例将转动平台装置安装完毕，然后将被测零件放置在圆盘2的上表面上，并通过夹具对其进行固定，再旋转圆盘2，通过打表测量该零件的表面的平面度，即完成测量。

以上对本实用新型所提供的转动平台装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种转动平台装置，用于测量零件的平面度，包括底座和设置在所述底座（1）上且上表面平直的圆盘，其特征在于，还包括设置在所述底座（1）和所述圆盘（2）之间使所述圆盘（2）的上表面平直布置且使其绕所述底座（1）旋转的若干个滚珠（3），所述底座（1）和所述圆盘（2）之间形成用于容纳所述滚珠（3）滚动的轨道。

2.根据权利要求1所述的转动平台装置，其特征在于，所述轨道开设在所述底座（1）上，且沿周向布置。

3.根据权利要求2所述的转动平台装置，其特征在于，还包括：

在所述底座（1）和所述圆盘（2）中一者上开设的滑槽；

与所述底座（1）和所述圆盘（2）中另一者相连，且与所述滑槽相抵的定位凸起。

4.根据权利要求3所述的转动平台装置，其特征在于，所述圆盘（2）包括上表面平直的平直段和与所述平直段相连且向所述底座（1）延伸的连接段，所述定位凸起与所述连接段相连，所述滑槽开设在所述底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的转动平台装置，其特征在于，所述定位凸起为与所述连接段远离所述平直段的一端可拆卸相连的定位板（5）。

6.根据权利要求4所述的转动平台装置，其特征在于，所述定位凸起与所述连接段通过螺钉（4）相连。

7.根据权利要求1-6任一项所述的转动平台装置，其特征在于，所述滚珠（3）为多个，且相邻的两个滚珠（3）相接触布置在所述轨道内。

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