CN202754880U - 垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连通的收集管、UBF反应器、脱气池和沉淀池；所述UBF反应器中具有至少一集水槽、一填料层、一污泥床层、一布水单元、一温度控制单元和一第一搅拌器；所述集水槽、填料层、污泥床层依次从上至下间隔设置；所述脱气池内设有一挡板和一第二搅拌器，所述沉淀池内设有一泥斗、一斜管单元、一进水口、一出水堰和一出水槽；所述泥斗位于沉淀池下部；所述斜管单元位于泥斗上方；所述进水口位于泥斗和斜管单元之间；所述出水堰位于斜管单元上方；所述出水槽分别与出水堰连接。本实用新型有效地避免了污泥的流失，提高了UBF反应器的处理负荷，能大大提高对COD的去除率。

Description

垃圾渗滤液处理装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种复合式厌氧流化床反应器，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置。

【背景技术】

垃圾渗滤液一般水质黑浊、臭味较重，含有大量的有机污染物、氮、磷类物质及有毒有害物质，其COD(化学需氧量)和BOD5(五日生物需氧量)值均可高达数万mg/L。鉴于厌氧处理技术适于处理高污染浓度污水且抗冲击负荷能力强，UBF(上流式厌氧污泥床过滤)技术已逐步在实际垃圾渗滤液处理工程中得到应用。

UBF是一种以填料代替三相分离器的厌氧反应器，UBF反应器利用填料代替三相分离器有二个好处，一是采用填料结构简单，同样达到三相分离效果；其次填料还能通过挂膜，对废水中的有机物加以去除。

但是在实际工程中很多UBF反应器的效果并不是很好，原因主要有：

1、三相分离作用：在实际工程中发现，由于含气污泥在上升过程中同时伴随沼气的上浮，流速很快，向上冲击填料层，使污泥很容易的通过了填料层。当污泥在水面脱气后，由于厌氧污泥的湿视比重只有1.06左右，下沉速度很慢，根本无法通过填料层回到污泥床区。填料区实际上成了污泥的“止回阀”，这样导致反应器内污泥的持续流失，使系统难以稳定运行。一般在容积负荷小于2.5kgCOD/m³.d，由于沼气产量较低，沼气的气体负荷不高时，UBF还能维持运行，大于该负荷时，越高越无法稳定运行。

2、反应温度：很多实际工程没有认识到反应温度对反应效果的影响，温度控制不到位，致使厌氧菌不能高效的去除COD，同时温度过低，氨氮对厌氧菌的毒性会增大，影响了厌氧菌的活性。

3、操作运行方式：由于UBF应用于垃圾渗滤液处理，要承受上万mg/LCOD的冲击，如果运行方式不当，厌氧菌的适应性和活性将不能充分培养，COD的去除效率将会较低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种垃圾渗滤液处理装置，能有效防止污泥流失，且能大大提高对COD的去除率。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连通的收集管、UBF反应器、脱气池和沉淀池；所述收集管位于UBF反应器的顶端；所述UBF反应器中具有至少一集水槽、一填料层、一污泥床层、一布水单元、一温度控制单元和一第一搅拌器；所述集水槽、填料层、污泥床层依次从上至下间隔设置；所述布水单元穿过UBF反应器侧壁并深入UBF反应器下部；所述温度控制单元位于污泥床层上方并邻近污泥床层；所述第一搅拌器设于污泥床层中；所述脱气池内设有一挡板和一第二搅拌器，所述挡板从脱气池的顶部延伸至下部，所述第二搅拌器位于脱气池的下部；所述沉淀池内设有一泥斗、一斜管单元、一进水口、一出水堰和一出水槽；所述泥斗位于沉淀池下部；所述斜管单元位于泥斗上方，该斜管单元包括并排设置的复数个斜管；所述进水口位于泥斗和斜管单元之间；所述出水堰位于斜管单元上方，且该出水堰设于所述出水槽中。

较佳地，该装置还包括一污泥回流泵，所述脱气池、沉淀池的底部分别通过一管路连接于污泥回流泵的一端，该污泥回流泵的另一端与UBF反应器的污泥床层连通。

较佳地，该装置还包括一循环泵，且该循环泵的两端均与UBF反应器的污泥床层连通。

较佳地，所述集水槽通过一通管与脱气池连通。

本实用新型的有益效果在于：有效地避免了污泥的流失，提高了UBF反应器的处理负荷，能大大提高对COD的去除率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连通的收集管1、UBF反应器2、脱气池3和沉淀池4；所述收集管1位于UBF反应器2的顶端；所述UBF反应器2中具有至少一集水槽21、一填料层22、一污泥床层23、一布水单元24、一温度控制单元25和一第一搅拌器26；所述集水槽21、填料层22、污泥床层23依次从上至下间隔设置，且所述集水槽21通过一通管5与脱气池3连通。所述布水单元24穿过UBF反应器2侧壁并深入UBF反应器2下部；所述温度控制单元25位于污泥床层23上方并邻近污泥床层23；所述第一搅拌器26设于污泥床层23中；所述脱气池3内设有一挡板6和一第二搅拌器7，所述挡板6从脱气池3的顶部延伸至下部，所述第二搅拌器7位于脱气池3的下部；所述沉淀池4内设有一泥斗8、一斜管单元9、一进水口41、一出水堰10和一出水槽11；所述泥斗8位于沉淀池4底部；所述斜管单元9位于泥斗8上方，该斜管单元9包括并排设置的复数个斜管91；所述进水口41位于泥斗8和斜管单元9之间；所述出水堰10位于斜管单元9上方；两所述出水槽11分别位于出水堰10的左右两侧，并分别与出水堰10连通。

该装置还可包括一污泥回流泵12和一循环泵13，所述脱气池3、沉淀池4的底部分别通过一管路(即管路14、管路15)连接于污泥回流泵12的一端，该污泥回流泵12的另一端与UBF反应器2的污泥床层23连通；所述循环泵13的两端均与UBF反应器2的污泥床层23连通。

当应用本实用新型工作时，污水从所述布水单元24进入UBF反应器2的污泥床层23中，布水单元24负责将污水均匀地分布到整个UBF反应器2底部；接着启动第一搅拌器26(若第一搅拌器26的搅拌达不到预期效果，还可启动循环泵13，循环泵13将污泥床层23中的污泥抽出再投放入污泥床层23中，从而搅动污泥床层23中的污泥)，同时可通过温度控制单元25控制污泥床层23的温度，当温度低于设定值时，启动加热系统；当温度高于设定值时，停止加热以使污泥床层23中的厌氧微生物发生厌氧反应。污泥床层23中的污泥在第一搅拌器26的搅拌下维持悬浮状态，能有效的与进水接触，由于厌氧微生物的厌氧作用，产生了沼气，沼气携带着泥和水进入填料层22。填料层22中布满了易挂膜的组合填料，通过填料层22的截留作用，部分泥会吸附在填料表面，形成生物膜，而水和气通过填料层22，并大部分被分离开来。气体通过收集管1收集后进入沼气储罐(未图示)，而可能携带气和泥的水经集水槽21收集后通过通管进入脱气池3；然后启动脱气池3中的第二搅拌器7，由于脱气池3设有挡板6，能充分实现水、气、泥的分离，分离后的混合液从所述进水口41进入沉淀池4；混合液在上升的过程中与斜管单元9管壁91发生撞击，撞击后的混合液发生气、泥与水的分离，分离后的泥会通过斜管单元9沉积到沉淀池4底部，分离后的气泡逸出水面，最终得到的上清液通过出水堰10进入出水槽11。可通过污泥回流泵12将脱气池3和沉淀池4底部的污泥通过抽至UBF反应器2的污泥床层23中，以避免污泥流失。

本实用新型具有高COD去除率、避免污泥流失的特点；采用温度控制单元25保证UBF反应器2的中温厌氧(30-35℃)环境，确保了反应器的稳定运行，能大大提高对COD的去除效率，CODcr去除率达90％以上。

Claims (4)

1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括依次连通的收集管、UBF反应器、脱气池和沉淀池；所述收集管位于UBF反应器的顶端；所述UBF反应器中具有至少一集水槽、一填料层、一污泥床层、一布水单元、一温度控制单元和一第一搅拌器；所述集水槽、填料层、污泥床层依次从上至下间隔设置；所述布水单元穿过UBF反应器侧壁并深入UBF反应器下部；所述温度控制单元位于污泥床层上方并邻近污泥床层；所述第一搅拌器设于污泥床层中；所述脱气池内设有一挡板和一第二搅拌器，所述挡板从脱气池的顶部延伸至下部，所述第二搅拌器位于脱气池的下部；所述沉淀池内设有一泥斗、一斜管单元、一进水口、一出水堰和一出水槽；所述泥斗位于沉淀池下部；所述斜管单元位于泥斗上方，该斜管单元包括并排设置的复数个斜管；所述进水口位于泥斗和斜管单元之间；所述出水堰位于斜管单元上方，且该出水堰设于所述出水槽中。

2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：该装置还包括一污泥回流泵，所述脱气池、沉淀池的底部分别通过一管路连接于污泥回流泵的一端，该污泥回流泵的另一端与UBF反应器的污泥床层连通。

3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：该装置还包括一循环泵，且该循环泵的两端均与UBF反应器的污泥床层连通。

4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述集水槽通过一通管与脱气池连通。

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