CN202752723U - 一种气体、液体燃料逆流式割枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气体、液体燃料逆流式割枪,包括紫铜导热汽化割咀、枪头,所述枪头和紫铜导热汽化割咀通过割咀螺丝连接,所述枪头一端垂直方向上分别连接一逆流式自动汽化装置和高压氧管,所述逆流式自动汽化装置连接一混合气管的一端,所述混合气管的另一端连接一射吸管的一端,所述射吸管的另一端和高压氧管平行接入燃料供应端,所述燃料供应端设有高压氧开关、预热氧开关、燃料开关、氧气快速接头和燃料快速接头。本实用新型环保节能,燃烧率高,安装和操作容易上手。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切割领域,特别涉及一种气体、液体燃料逆流式割枪。
背景技术
目前,钢铁切割均采用等压雾化原理的三通道式半自动火焰切割咀,这种设计必须使用高纯工业氧气的助燃,燃料的耗能高,利用率不高。而且安装和操作都很复杂。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供以下技术方案:
一种气体、液体燃料逆流式割枪,包括紫铜导热汽化割咀、枪头,所述枪头和紫铜导热汽化割咀通过割咀螺丝连接,所述枪头一端垂直方向上分别连接一逆流式自动汽化装置和高压氧管,所述逆流式自动汽化装置连接一混合气管的一端,所述混合气管的另一端连接一射吸管的一端,所述射吸管的另一端和高压氧管平行接入燃料供应端,所述燃料供应端设有高压氧开关、预热氧开关、燃料开关、氧气快速接头和燃料快速接头。
进一步的,所述紫铜导热汽化割咀由割咀芯子和割咀外壳组成。
进一步的,所述割咀芯子为槽型,头部为45°切角,所述割咀外壳头部为内梯形和外梯形结构,所述割咀外壳内梯形右斜角24°外梯形右斜角5°。
本实用新型所带来的有益效果是:环保节能,燃烧率高,安装和操作容易上手。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是紫铜导热汽化割咀的剖视示意图。
图中标号:
1、紫铜导热汽化割咀;2、割咀螺丝;3、枪头;4、逆流式自动汽化装置;5、混合气管;6、射吸管;7、高压氧管;8、高压氧开关;9、预热氧开关;10、燃料开关;11、氧气快速接头;12、燃料快速接头;101、割咀芯子;102、割咀外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
见图1,一种气体、液体燃料逆流式割枪,包括紫铜导热汽化割咀1、枪头3,所述枪头3和紫铜导热汽化割咀1通过割咀螺丝2连接,枪头3一端垂直方向上分别连接一逆流式自动汽化装置4和高压氧管7,逆流式自动汽化装置4连接一混合气管5的一端,混合气管5的另一端连接一射吸管6的一端,射吸管6的另一端和高压氧管7平行接入燃料供应端,燃料供应端设有高压氧开关8、预热氧开关9、燃料开关10、氧气快速接头11和燃料快速接头12。
见图2,紫铜导热汽化割咀1由割咀芯子101和割咀外壳102组成,割咀芯子101为槽型,头部为45°切角,割咀外壳102头部为内梯形和外梯形结构。紫铜导热汽化割咀1可以有以下三种数据设计:(1)30割咀,口径6*2mm,槽型割咀芯子通孔直径为5.1mm,割咀外壳内梯形右斜角24°,外梯形右斜角5°;(2)100割咀,口径7*2mm,槽型割咀芯子通孔直径为6.08mm,割咀外壳内梯形右斜角24°,外梯形右斜角5°;(3)300割咀,口径8.2*2mm,槽型割咀芯子通孔直径为7.2mm,割咀外壳内梯形右斜角24°,外梯形右斜角5°。
本实用新型采用逆流自动汽化原理的双通道式设计,资源利用率高,环保节能,而且安装和操作比较简单容易上手。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种气体、液体燃料逆流式割枪,其特征在于,包括紫铜导热汽化割咀、枪头,所述枪头和紫铜导热汽化割咀通过割咀螺丝连接,所述枪头一端垂直方向上分别连接一逆流式自动汽化装置和高压氧管,所述逆流式自动汽化装置连接一混合气管的一端,所述混合气管的另一端连接一射吸管的一端,所述射吸管的另一端和高压氧管平行接入燃料供应端,所述燃料供应端设有高压氧开关、预热氧开关、燃料开关、氧气快速接头和燃料快速接头。
2.根据权利要求1所述的气体、液体燃料逆流式割枪,其特征在于,所述紫铜导热汽化割咀由割咀芯子和割咀外壳组成。
3.根据权利要求2所述的气体、液体燃料逆流式割枪,其特征在于,所述割咀芯子为槽型,头部为45°切角,所述割咀外壳头部为内梯形和外梯形结构,所述割咀外壳内梯形右斜角24°,外梯形右斜角5°。
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