CN202749237U - 电力电容器真空浸渍处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电力电容器真空浸渍处理装置，包括：用于放置电力电容器的真空罐、存储绝缘介质油的真空储油罐和位于真空罐内且在电力电容器上方的小油槽，一真空泵系统分别通过抽气管和抽气注油管连接到真空罐和电力电容器各自的开口；一导油管一端与所述真空储油罐底部连接，其另一端嵌入真空罐内并位于所述小油槽正方上；所述小油槽与抽气注油管之间通过一个注油管连接，此注油管一端连接到小油槽底部，注油管另一端连接到抽气注油管上且靠近电力电容器的位置；所述电力电容器外壁设置有第一超声波发生部件。本实用新型处理装置有利于绝缘介质油中溶入的气体、被缘介质油封入固体介质层间及介质与铝箔层间的局部少许低真空气体更容易被排挤出来并由绝缘介质油来填充。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电容器，具体涉及一种电力电容器真空浸渍处理装置。
背景技术
现在电力电容器生产企业在生产过程中，电力电容器真空脱气、干燥与浸渍处理都是将电力电容器半成品放在真空罐内采用双抽单注或群抽单注或群抽浸泡式的处理方法，产品浸渍质量与真空度、温度和时间有关尤其与真空度密切相关，但因受整个真空浸渍系统的空间较大、漏气点多密封性难以保证、所有材料在极高真空环境下均会析气、液体介质有饱和蒸汽压存在和真空设备本身极限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，现有设备可达真空度气体分压强为0.1Pa，因此通过提高真空度改善产品性能已接近其极限；另一方面电容器元件固体介质层间缝隙很小，一般只有0.5～1.5μm，而同时液体介质有一定的粘度，如被液体介质封入固体介质层间及固体介质与铝箔层间的少许低真空气体（泡），此时就很难被排挤出来而由液体介质来填充，电力电容器真空浸渍处理的主要目的是将电容器元件固体介质层间及介质层与极板铝箔层间的空气完全排挤掉并由优质液体介质来填充，而如果固体介质层间及介质与铝箔层间有气泡存在那怕是极少数这样的气泡存在都将严重影响电力电容器的质量和寿命；再次，现有技术中申请人认为绝缘介质油与固体介质未充分浸润，从而制约产品性能进一步提高；再次，电力电容器的绝缘介质油有一定的粘度，如被液体介质封入固体介质层及固体与铝箔层间的少许低真空气体（泡）此时就很难被排挤出来而由液体介质来填充，而如果固体介质层间及固体介质与铝箔层间有气泡存在那怕是极少数这样的气泡存在都将严重影响电力电容器的质量和寿命。再次，现有电力电容器真空浸渍处理过程约需要72h～96h时间一般较长、生产效率较低、能耗大和经济效益差的不足。
发明内容
本实用新型提供一种电力电容器真空浸渍处理装置，此处理装置有利于绝缘介质油中融入的气体、被缘介质油封入固体介质层间及介质与铝箔层间的局部少许低真空气体（泡）更容易被排挤出来并由绝缘介质油来填充。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电力电容器真空浸渍处理装置，包括：用于放置电力电容器的真空罐、存储绝缘介质油的真空储油罐和位于真空罐内且在电力电容器上方的小油槽，一真空泵系统分别通过抽气管和抽气注油管连接到真空罐和电力电容器各自的开口；一导油管一端与所述真空储油罐底部连接，其另一端嵌入真空罐内并位于所述小油槽正上方；所述小油槽与抽气注油管之间通过一个注油管连接，此注油管一端连接到小油槽底部，注油管另一端连接到抽气注油管上且靠近电力电容器的位置；所述电力电容器外壁设置有第一超声波发生部件。
上述技术方案中进一步改进技术方案如下：
1. 上述方案中，所述位于小油槽内绝缘介质油中设置有第二超声波发生部件。
2. 上述方案中，所述电力电容器外壁相对的两侧设置有第一超声波发生部件或者四周均设置有第一超声波发生部件。
3. 上述方案中，所述小油槽外壁相对的两侧设置有第三超声波发生部件或者四周均设置有第三超声波发生部件。
4. 上述方案中，一加热器层外附于所述真空罐外表面，加热器层另一表面覆盖有一隔离层。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型电力电容器真空浸渍处理装置，在向所述电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油时，开启位于所述电力电容器外壁和小油槽内的超声波发生部件，在电力电容器内部和小油槽形成超声波，利用超声波的空化作用，比现有技术有利于绝缘介质油中融入的气体，以及电容器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气更彻底排除。
2、本实用新型电力电容器真空浸渍处理装置，其小油槽外壁设置有超声波发生部件，开启位于小油槽外壁的超声波发生部件，以便电力电容器液体介质预先被充分脱气进一步减少进入电力电容器内部微量气体，从而有利于进一步排除电容器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气更彻底和完善。
附图说明
附图1为本实用新型电力电容器真空浸渍处理装置结构示意图。
以上附图中：1、电力电容器；2、真空罐；3、绝缘介质油；4、真空储油罐；5、小油槽；6、真空泵系统；7、抽气管；8、抽气注油管；9、导油管；10、注油管；11a、第一超声波发生部件；11b、第二超声波发生部件；11c、第三超声波发生部件；12、加热器层；13、隔离层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种电力电容器真空浸渍处理装置，包括：用于放置电力电容器1的真空罐2、存储绝缘介质油3的真空储油罐4和位于真空罐2内且在电力电容器1上方的小油槽5，一真空泵系统6分别通过抽气管7和抽气注油管8连接到真空罐2和电力电容器1各自的开口；一导油管9一端与所述真空储油罐4底部连接，其另一端嵌入真空罐2内并位于所述小油槽5正上方；所述小油槽5与抽气注油管8之间通过一个注油管10连接，此注油管10一端连接到小油槽5底部，注油管10另一端连接到抽气注油管8上且靠近电力电容器1的位置；所述电力电容器1外壁设置有第一超声波发生部件11a。
上述电力电容器1外壁相对的两侧设置有第一超声波发生部件11a或者四周均设置有第一超声波发生部件11a。
一加热器层12外附于所述真空罐2外表面，加热器层12另一表面覆盖有一隔离层13。
实施例2：一种电力电容器真空浸渍处理装置，包括：用于放置电力电容器1的真空罐2、存储绝缘介质油3的真空储油罐4和位于真空罐2内且在电力电容器1上方的小油槽5，一真空泵系统6分别通过抽气管7和抽气注油管8连接到真空罐2和电力电容器1各自的开口；一导油管9一端与所述真空储油罐4底部连接，其另一端嵌入真空罐2内并位于所述小油槽5正上方；所述小油槽5与抽气注油管8之间通过一个注油管10连接，此注油管10一端连接到小油槽5底部，注油管10另一端连接到抽气注油管8上且靠近电力电容器1的位置；所述电力电容器1外壁设置有第一超声波发生部件11a。
上述位于小油槽5内绝缘介质油中设置有第二超声波发生部件11b。
上述小油槽5外壁相对的两侧设置有第三超声波发生部件11c或者四周均设置有第三超声波发生部件11c。
一加热器层12外附于所述真空罐2外表面，加热器层12另一表面覆盖有一隔离层13。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种电力电容器真空浸渍处理装置，其特征在于：包括：用于放置电力电容器（1）的真空罐（2）、存储绝缘介质油（3）的真空储油罐（4）和位于真空罐（2）内且在电力电容器（1）上方的小油槽（5），一真空泵系统（6）分别通过抽气管（7）和抽气注油管（8）连接到真空罐（2）和电力电容器（1）各自的开口；一导油管（9）一端与所述真空储油罐（4）底部连接，其另一端嵌入真空罐（2）内并位于所述小油槽（5）上方；所述小油槽（5）与抽气注油管（8）之间通过一个注油管（10）连接，此注油管（10）一端连接到小油槽（5）底部，注油管（10）另一端连接到抽气注油管（8）上且靠近电力电容器（1）的位置；所述电力电容器（1）外壁设置有第一超声波发生部件（11a）。
2. 根据权利要求1所述的电力电容器真空浸渍处理装置，其特征在于：所述位于小油槽（5）内绝缘介质油中设置有第二超声波发生部件（11b）。
3. 根据权利要求1所述的电力电容器真空浸渍处理装置，其特征在于：所述电力电容器（1）外壁相对的两侧设置有第一超声波发生部件（11a）或者四周均设置有第一超声波发生部件（11a）。
4. 根据权利要求1所述的电力电容器真空浸渍处理装置，其特征在于：所述小油槽（5）外壁相对的两侧设置有第三超声波发生部件（11c）或者四周均设置有第三超声波发生部件（11c）。
5. 根据权利要求1所述的电力电容器真空浸渍处理装置，其特征在于：一加热器层（12）外附于所述真空罐（2）外表面，加热器层（12）另一表面覆盖有一隔离层（13）。
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