CN112768244A - 便于控制的电容器芯子浸渍设备及正负压交替浸渍方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于控制的电容器芯子浸渍设备，浸渍罐的上部安装有浸渍罐盖，浸渍罐的外壁设有浸渍罐加热保温层，浸渍罐的中上部相通连接有浸渍罐抽气管和浸渍罐进气管，加压罐的内底部低于浸渍罐的内底部，加压罐的外壁设有加压罐加热保温层，加压罐的中上部相通连接有加压罐注液管、加压罐加压管、加压罐抽气管和加压罐平衡气管，浸渍罐的底部与加压罐的底部之间通过液管连通。本发明还公开了一种便于控制的电容器芯子浸渍设备采用的正负压交替浸渍方法。本发明能够更充分地排出电容器芯子内部的空气并实现更充分的浸渍效果，电容器芯子的耐电压合格率显著提高，长期工作过程中耐电压等电性能的稳定性也显著提高。

Description

便于控制的电容器芯子浸渍设备及正负压交替浸渍方法

技术领域

本发明涉及一种电容器芯子浸渍设备，尤其涉及一种便于控制的电容器芯子浸渍设备及正负压交替浸渍方法。

背景技术

目前，有机及复合介质薄膜电容器广泛应用于各种电力电子线路中，大部分高压电力电容器通过对其芯子浸渍不同的绝缘油或环氧树脂等以获得优良的电性能和可靠性，所以，不同的浸渍设备和浸渍方法可能对电容器的性能产生不同的影响。

传统的电容器芯子浸渍设备主要采用一个可以加温和抽真空的浸渍罐，浸渍方法如下：浸渍开始时，先将待浸渍的电容器芯子的两个端头一上一下垂直排列整齐，放置在罐内的浸渍盒内；然后对罐体内部进行加温和抽真空，并保持一段时间使环境条件稳定。随后往浸渍盒内缓慢注入浸渍液，使液面在一定时间内淹没电容器芯子，并保持一段时间，最后关闭真空泵，打开气阀连通外界，使罐内恢复到正常大气条件。

上述传统的电容器芯子浸渍设备及浸渍方法存在如下缺陷：

(1)仅有一个浸渍罐，不能分别对电容器芯子和浸渍液按不同的条件(温度、真空度和时间等)进行浸渍前处理。

(2)只能控制浸渍液的流速，让其缓慢浸没电容器芯子，主要依靠浸渍液在芯子内部层间的扩散力来进行浸润，缺乏较强的驱动力，对于长度小和内部空隙较大的芯子，尚可达到较好的浸渍效果，但当电容器芯子较长和层间间隙较小时，很可能因为浸渍液扩散力不足，而使得芯子未能被完全浸透，在整个浸渍过程完成后芯子内部仍遗留部分区域没有充足的浸渍液进行浸润，经常出现批次浸渍不良的现象，芯子的耐电压合格率较低，长期工作过程中耐电压等电性能的稳定性也较差。

(3)将待浸渍的电容器芯子的两个端头一上一下垂直放置，浸渍液从底部向上移动时，会很快将芯子下端面淹没覆盖到，芯子内部的气体只能从其上端面逸出，逸散通道面积较小，气体排出和浸渍液浸润均不彻底。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浸渍充分且便于控制的电容器芯子浸渍设备及正负压交替浸渍方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于控制的电容器芯子浸渍设备，包括浸渍罐，所述浸渍罐的上部安装有浸渍罐盖，所述浸渍罐的外壁设有浸渍罐加热保温层，所述浸渍罐的中上部相通连接有用于抽真空的浸渍罐抽气管和用于进气的浸渍罐进气管，所述便于控制的电容器芯子浸渍设备还包括加压罐，所述加压罐的内底部低于所述浸渍罐的内底部，所述加压罐的外壁设有加压罐加热保温层，所述加压罐的中上部相通连接有用于注入浸渍液的加压罐注液管、用于充入高压气体的加压罐加压管、用于抽真空的加压罐抽气管和用于平衡罐内气压的加压罐平衡气管，所述浸渍罐的底部与所述加压罐的底部之间通过液管连通，所述浸渍罐抽气管上、所述浸渍罐进气管上、所述加压罐注液管上、所述加压罐加压管上、所述加压罐抽气管上、所述加压罐平衡气管上和所述液管上分别安装有阀门。上述浸渍罐加热保温层和加压罐加热保温层均为具有加热和保温功能的装置，优选以热油为介质的常规油循环装置，包括油管和电加热器，电加热器为油管内的油加热，热油在油管内循环流动，待加热到合适温度后，停止加热，在低于该温度时再次加热，如此实现加热和保温功能。

作为优选，为了进一步提高浸渍效果，所述浸渍罐内安装有用于安装电容器芯子的安装支架，所述安装支架满足以下条件：所述电容器芯子安装在所述安装支架上后其两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角。

作为优选，为了便于加工并一次浸渍多个电容器芯子，所述安装支架包括相互连接的横向的圆锥形底板和竖向的喇叭形筒体，所述圆锥形底板的中心点向上突起且该中心点与边缘任意一点之间的连接直线与水平方向之间的夹角为10°～60°，上大下小的所述喇叭形筒体的下端与所述圆锥形底板的边缘连接。这里喇叭形筒体的筒壁与竖向之间的夹角大小根据电容器芯子的尺寸来确定，以确保在将电容器芯子放在圆锥形底板上后电容器芯子的下部端面与圆锥形底板表面刚好面面接触为准。

作为优选，为了便于控制浸渍液使其满足浸渍需求，所述加压罐的直径不小于所述浸渍罐直径的2倍，所述加压罐的容积不小于所述浸渍罐容积的1.2倍。

作为优选，为了便于观察罐内状况，所述浸渍罐盖的中部设有密封且透明的浸渍观察窗口，所述加压罐的上部安装有加压罐盖，所述加压罐盖的中部设有密封且透明的加压观察窗口。

作为优选，为了便于排出浸渍液，所述液管上的下部相通连接有排液管，所述排液管上安装有用于排液的阀门。

作为优选，为了实现自动化控制，所述浸渍罐的中上部还安装有用于检测所述浸渍罐内气压的浸渍罐压力传感器和用于检测所述浸渍罐内温度的浸渍罐温度传感器，所述加压罐的中上部还安装有用于检测所述加压罐内气压的加压罐压力传感器和用于检测所述加压罐内温度的加压罐温度传感器，所述浸渍罐压力传感器的信号输出端、所述浸渍罐温度传感器的信号输出端、所述加压罐压力传感器的信号输出端和所述加压罐温度传感器的信号输出端分别与控制器的信号输入端对应连接，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀的控制输入端、所述浸渍罐加热保温层的控制输入端和所述加压罐加热保温层的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端连接。

一种所述便于控制的电容器芯子浸渍设备采用的正负压交替浸渍方法，包括以下步骤：

步骤1、将电容器芯子安装在所述安装支架上，电容器芯子的两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角，盖好所述浸渍罐盖；将所述浸渍罐抽气管与外置的真空泵连接，将所述加压罐注液管与外置的浸渍液容器连接，将所述加压罐加压管与外置的气体压缩机连接，将加压罐抽气管与外置的真空泵连接，将所述浸渍罐进气管的外端和所述加压罐平衡气管的外端悬空；

步骤2、关闭所有阀门，开启所述浸渍罐加热保温层对所述浸渍罐进行加热，当所述浸渍罐内的温度达到适合浸渍液工作的温度后持续保持该温度，该温度优选为50℃±5℃，开启所述浸渍罐抽气管上的阀门，对所述浸渍罐内抽真空，使浸渍罐内的真空度达到适合浸渍作业时，该真空度优选为4.5Pa±0.5Pa，关闭所述浸渍罐抽气管上的阀门，停止抽真空，所述浸渍罐内保持该真空状态；

步骤3、开启所述加压罐注液管上的阀门，注入浸渍液并满足以下条件：所述加压罐内的浸渍液液面与所述浸渍罐的内底部处于同一高度，且所述加压罐内的浸渍液能够在被加压的条件下充满装有电容器芯子的所述浸渍罐的内腔；

步骤4、开启所述加压罐加热保温层对所述加压罐进行加热，当所述加压罐内的温度达到浸渍液工作的温度后持续保持该温度，该温度优选为50℃±5℃，开启所述加压罐抽气管上的阀门，对所述加压罐内抽真空，使所述加压罐内的真空度达到适合排出浸渍液内气泡时，该真空度优选为4.5Pa±0.5Pa，关闭所述加压罐抽气管上的阀门，停止抽真空，所述加压罐内保持该真空状态10min～20min；

步骤5、开启所述加压罐加压管和所述液管上的阀门，向所述加压罐内输送压缩气体，使浸渍液在所述加压罐内压缩气体压力的作用下缓慢流入所述浸渍罐内，并逐渐漫过待浸渍的电容器芯子，最终充满所述浸渍罐的内腔，整个浸渍液的流动时间控制在30min～40min；

步骤6、当浸渍液充满所述浸渍罐后，继续对所述加压罐内输送压缩气体，使得所述加压罐内的气压达到5～8个标准大气压，并保持10min～20min；

步骤7、关闭所述加压罐加压管上的阀门，停止向所述加压罐内输送压缩气体，开启所述加压罐平衡气管上的阀门，释放所述加压罐内的压缩气体，当所述加压罐内的气压值降低到一个标准大气压时，关闭所述加压罐平衡气管上的阀门，开启所述加压罐抽气管上的阀门，对所述加压罐内抽真空，使所述浸渍罐内的浸渍液在自身重力的作用下逐渐向所述加压罐内流动，直到所述浸渍罐内的液面与所述浸渍罐的内底部齐平或所述加压罐内的液面与初始位置齐平，关闭所述加压罐抽气管上的阀门，停止抽真空，所述加压罐内保持该真空状态10min～20min；

步骤8、设步骤5～步骤7为一个浸渍流程，重复1～3个浸渍流程；

步骤9、关闭所述液管上的阀门，开启所述浸渍罐进气管上的阀门，让外部空气进入所述浸渍罐内，当所述浸渍罐内的气压值达到1个标准大气压后，打开所述浸渍罐盖，将电容器芯子取出，关闭所述浸渍罐加热保温层；开启所述加压罐平衡气管上的阀门，让外部空气进入所述加压罐内，当所述加压罐内的气压值达到1个标准大气压时，关闭所述加压罐平衡气管上的阀门，关闭所述加压罐加热保温层；

步骤10、将所述加压罐和所述液管内的浸渍液排出，清洗并干燥所述浸渍罐和所述加压罐，完成电容器芯子浸渍作业。

本发明的有益效果在于：

本发明采用相互连通的加压罐和浸渍罐相互配合进行浸渍作业，能够对电容器芯子和浸渍液按不同的条件(温度、真空度和时间等)进行浸渍前处理，并能够利用液管上的阀门精确控制浸渍液进入浸渍罐的流量，以便浸渍罐内的液面能保持缓慢的速度逐渐浸没电容器芯子，使得电容器芯子上部分的附着空气能在液面上升形成的“驱赶力”作用下排出到浸渍罐内的上部空间中并被真空泵抽走，同时，在加压罐上设置加压罐加压管，能够向加压罐内输入高压气体，使浸渍液具有更大压力，浸渍液能够被“挤压”渗透到电容器芯子更深层的内部区域去，从而能够更充分地排出电容器芯子内部的空气并实现更充分的浸渍效果，电容器芯子的耐电压合格率显著提高，长期工作过程中耐电压等电性能的稳定性也显著提高；通过在浸渍罐内设置安装支架，并通过安装支架使电容器芯子的两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角，能够延长浸渍液在电容器芯子内的流动路径，同时“延缓”电容器芯子下端面被浸渍液“封闭”的时间，增加电容器芯子内部气体逸散的通道，从而提高浸渍液的浸润效果；通过至少两次以上的升液浸渍、加压保持、降液暴露流程，能够加速电容器芯子内部可能残存的气体的释放，对电容器芯子上的浸渍液和残余气体形成交替“挤压”和“释放”的作用，显著提高了浸渍液对电容器芯子的浸润效果。

附图说明

图1是本发明所述便于控制的电容器芯子浸渍设备的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明所述便于控制的电容器芯子浸渍设备包括浸渍罐13和加压罐4，浸渍罐13的上部安装有浸渍罐盖18，浸渍罐13的外壁设有浸渍罐加热保温层19，浸渍罐13的中上部相通连接有用于抽真空的浸渍罐抽气管12和用于进气的浸渍罐进气管17，加压罐4的内底部低于浸渍罐13的内底部，加压罐4的外壁设有加压罐加热保温层10，加压罐4的中上部相通连接有用于注入浸渍液的加压罐注液管2、用于充入高压气体的加压罐加压管1、用于抽真空的加压罐抽气管11和用于平衡罐内气压的加压罐平衡气管8，浸渍罐13的底部与加压罐4的底部之间通过液管9连通，浸渍罐抽气管12上、浸渍罐进气管17上、加压罐注液管2上、加压罐加压管1上、加压罐抽气管11上、加压罐平衡气管8上和液管9上分别安装有阀门3；作为优选，浸渍罐13内安装有用于安装电容器芯子16的安装支架14，安装支架14满足以下条件：电容器芯子16安装在安装支架14上后其两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角Φ；安装支架14包括相互连接的横向的圆锥形底板(图中未标记)和竖向的喇叭形筒体(图中未标记)，所述圆锥形底板的中心点向上突起且该中心点与边缘任意一点之间的连接直线与水平方向之间的夹角为10°～60°，上大下小的所述喇叭形筒体的下端与所述圆锥形底板的边缘连接；加压罐4的直径不小于浸渍罐13的直径的2倍，加压罐4的容积不小于浸渍罐13的容积的1.2倍；浸渍罐盖18的中部设有密封且透明的浸渍观察窗口15，加压罐4的上部安装有加压罐盖5，加压罐盖5的中部设有密封且透明的加压观察窗口6；液管9上的下部一端相通连接有排液管7，排液管7上安装有用于排液的阀门3；浸渍罐13的中上部还安装有用于检测浸渍罐13内气压的浸渍罐压力传感器(图中未示)和用于检测浸渍罐13内温度的浸渍罐温度传感器(图中未示)，加压罐4的中上部还安装有用于检测加压罐4内气压的加压罐压力传感器(图中未示)和用于检测加压罐4内温度的加压罐温度传感器(图中未示)，所述浸渍罐压力传感器的信号输出端、所述浸渍罐温度传感器的信号输出端、所述加压罐压力传感器的信号输出端和所述加压罐温度传感器的信号输出端分别与控制器(图中未示)的信号输入端对应连接，阀门3为电磁阀，所述电磁阀的控制输入端、所述浸渍罐加热保温层的控制输入端和所述加压罐加热保温层的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端连接。

结合图1，本发明所述便于控制的电容器芯子浸渍设备采用的正负压交替浸渍方法，包括以下步骤：

步骤1、将电容器芯子16安装在安装支架14上，具体是将多个电容器芯子16沿圆周方向放置在安装支架14的圆锥形底板上并与喇叭形筒体的内壁接触，电容器芯子16的两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角Φ，盖好浸渍罐盖18；将浸渍罐抽气管12与外置的真空泵(图中未示)连接，将加压罐注液管2与外置的浸渍液容器(图中未示)连接，将加压罐加压管1与外置的气体压缩机(图中未示)连接，将加压罐抽气管11与外置的真空泵(图中未示)连接，将浸渍罐进气管17的外端和加压罐平衡气管8的外端悬空；

步骤2、关闭所有阀门3，开启浸渍罐加热保温层19对浸渍罐13进行加热，当浸渍罐13内的温度达到适合浸渍液工作的温度后持续保持该温度，该温度优选为50℃±5℃，开启浸渍罐抽气管12上的阀门3，对浸渍罐13内抽真空，使浸渍罐13内的真空度达到适合浸渍作业时，该真空度优选为4.5Pa±0.5Pa，关闭浸渍罐抽气管12上的阀门3，停止抽真空，浸渍罐13内保持该真空状态；

步骤3、开启加压罐注液管2上的阀门3，注入浸渍液并满足以下条件：加压罐4内的浸渍液液面与浸渍罐13的内底部处于同一高度，且加压罐4内的浸渍液能够在被加压的条件下充满装有电容器芯子16的浸渍罐13的内腔；

步骤4、开启加压罐加热保温层10对加压罐4进行加热，当加压罐4内的温度达到浸渍液工作的温度后持续保持该温度，该温度优选为50℃±5℃，开启加压罐抽气管11上的阀门3，对加压罐4内抽真空，使加压罐4内的真空度达到适合排出浸渍液内气泡时，该真空度优选为4.5Pa±0.5Pa，关闭加压罐抽气管11上的阀门3，停止抽真空，加压罐4内保持该真空状态10min～20min；

步骤5、开启加压罐加压管1和液管9上的阀门3，向加压罐4内输送压缩气体，使浸渍液在加压罐4内压缩气体压力的作用下缓慢流入浸渍罐13内，并逐渐漫过待浸渍的电容器芯子16，最终充满浸渍罐13的内腔，整个浸渍液的流动时间控制在30min～40min；

步骤6、当浸渍液充满浸渍罐13后，继续对加压罐13内输送压缩气体，使得加压罐13内的气压达到5～8个标准大气压，并保持10min～20min；

步骤7、关闭加压罐加压管1上的阀门3，停止向加压罐4内输送压缩气体，开启加压罐平衡气管8上的阀门3，释放加压罐4内的压缩气体，当加压罐4内的气压值降低到一个标准大气压时，关闭加压罐平衡气管8上的阀门3，开启加压罐抽气管11上的阀门3，对加压罐4内抽真空，使浸渍罐13内的浸渍液在自身重力的作用下逐渐向加压罐4内流动，直到浸渍罐13内的液面与浸渍罐13的内底部齐平或加压罐4内的液面与初始位置齐平，关闭加压罐抽气管11上的阀门3，停止抽真空，加压罐4内保持该真空状态10min～20min；

步骤8、设步骤5～步骤7为一个浸渍流程，重复1～3个浸渍流程；

步骤9、关闭液管9上的阀门3，开启浸渍罐进气管17上的阀门3，让外部空气进入浸渍罐13内，当浸渍罐13内的气压值达到1个标准大气压后，打开所述浸渍罐盖18，将电容器芯子16取出，关闭浸渍罐加热保温层19；开启加压罐平衡气管8上的阀门3，让外部空气进入加压罐4内，当加压罐4内的气压值达到1个标准大气压时，关闭加压罐平衡气管8上的阀门3，关闭加压罐加热保温层10；

步骤10、将加压罐4和液管9内的浸渍液排出，清洗并干燥浸渍罐13和加压罐4，完成电容器芯子16的浸渍作业。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于控制的电容器芯子浸渍设备，包括浸渍罐，所述浸渍罐的上部安装有浸渍罐盖，所述浸渍罐的外壁设有浸渍罐加热保温层，所述浸渍罐的中上部相通连接有用于抽真空的浸渍罐抽气管和用于进气的浸渍罐进气管，其特征在于：所述便于控制的电容器芯子浸渍设备还包括加压罐，所述加压罐的内底部低于所述浸渍罐的内底部，所述加压罐的外壁设有加压罐加热保温层，所述加压罐的中上部相通连接有用于注入浸渍液的加压罐注液管、用于充入高压气体的加压罐加压管、用于抽真空的加压罐抽气管和用于平衡罐内气压的加压罐平衡气管，所述浸渍罐的底部与所述加压罐的底部之间通过液管连通，所述浸渍罐抽气管上、所述浸渍罐进气管上、所述加压罐注液管上、所述加压罐加压管上、所述加压罐抽气管上、所述加压罐平衡气管上和所述液管上分别安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述浸渍罐内安装有用于安装电容器芯子的安装支架，所述安装支架满足以下条件：所述电容器芯子安装在所述安装支架上后其两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角。

3.根据权利要求2所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述安装支架包括相互连接的横向的圆锥形底板和竖向的喇叭形筒体，所述圆锥形底板的中心点向上突起且该中心点与边缘任意一点之间的连接直线与水平方向之间的夹角为10°～60°，上大下小的所述喇叭形筒体的下端与所述圆锥形底板的边缘连接。

4.根据权利要求1所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述加压罐的直径不小于所述浸渍罐直径的2倍，所述加压罐的容积不小于所述浸渍罐容积的1.2倍。

5.根据权利要求1所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述浸渍罐盖的中部设有密封且透明的浸渍观察窗口，所述加压罐的上部安装有加压罐盖，所述加压罐盖的中部设有密封且透明的加压观察窗口。

6.根据权利要求1所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述液管上的下部相通连接有排液管，所述排液管上安装有用于排液的阀门。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述浸渍罐的中上部还安装有用于检测所述浸渍罐内气压的浸渍罐压力传感器和用于检测所述浸渍罐内温度的浸渍罐温度传感器，所述加压罐的中上部还安装有用于检测所述加压罐内气压的加压罐压力传感器和用于检测所述加压罐内温度的加压罐温度传感器，所述浸渍罐压力传感器的信号输出端、所述浸渍罐温度传感器的信号输出端、所述加压罐压力传感器的信号输出端和所述加压罐温度传感器的信号输出端分别与控制器的信号输入端对应连接，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀的控制输入端、所述浸渍罐加热保温层的控制输入端和所述加压罐加热保温层的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端连接。

8.一种如权利要求1所述的便于控制的电容器芯子浸渍设备采用的正负压交替浸渍方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将电容器芯子安装在所述安装支架上，电容器芯子的两个浸渍端面之间的连接直线与竖向之间存在10°～60°的夹角，盖好所述浸渍罐盖；将所述浸渍罐抽气管与外置的真空泵连接，将所述加压罐注液管与外置的浸渍液容器连接，将所述加压罐加压管与外置的气体压缩机连接，将加压罐抽气管与外置的真空泵连接，将所述浸渍罐进气管的外端和所述加压罐平衡气管的外端悬空；

步骤2、关闭所有阀门，开启所述浸渍罐加热保温层对所述浸渍罐进行加热，当所述浸渍罐内的温度达到适合浸渍液工作的温度后持续保持该温度，开启所述浸渍罐抽气管上的阀门，对所述浸渍罐内抽真空，使浸渍罐内的真空度达到适合浸渍作业时，关闭所述浸渍罐抽气管上的阀门，停止抽真空，所述浸渍罐内保持该真空状态；

步骤3、开启所述加压罐注液管上的阀门，注入浸渍液并满足以下条件：所述加压罐内的浸渍液液面与所述浸渍罐的内底部处于同一高度，且所述加压罐内的浸渍液能够在被加压的条件下充满装有电容器芯子的所述浸渍罐的内腔；

步骤4、开启所述加压罐加热保温层对所述加压罐进行加热，当所述加压罐内的温度达到浸渍液工作的温度后持续保持该温度，开启所述加压罐抽气管上的阀门，对所述加压罐内抽真空，使所述加压罐内的真空度达到适合排出浸渍液内气泡时，关闭所述加压罐抽气管上的阀门，停止抽真空，所述加压罐内保持该真空状态10min～20min；

步骤5、开启所述加压罐加压管和所述液管上的阀门，向所述加压罐内输送压缩气体，使浸渍液在所述加压罐内压缩气体压力的作用下缓慢流入所述浸渍罐内，并逐渐漫过待浸渍的电容器芯子，最终充满所述浸渍罐的内腔，整个浸渍液的流动时间控制在30min～40min；

步骤6、当浸渍液充满所述浸渍罐后，继续对所述加压罐内输送压缩气体，使得所述加压罐内的气压达到5～8个标准大气压，并保持10min～20min；

步骤7、关闭所述加压罐加压管上的阀门，停止向所述加压罐内输送压缩气体，开启所述加压罐平衡气管上的阀门，释放所述加压罐内的压缩气体，当所述加压罐内的气压值降低到一个标准大气压时，关闭所述加压罐平衡气管上的阀门，开启所述加压罐抽气管上的阀门，对所述加压罐内抽真空，使所述浸渍罐内的浸渍液在自身重力的作用下逐渐向所述加压罐内流动，直到所述浸渍罐内的液面与所述浸渍罐的内底部齐平或所述加压罐内的液面与初始位置齐平，关闭所述加压罐抽气管上的阀门，停止抽真空，所述加压罐内保持该真空状态10min～20min；

步骤8、设步骤5～步骤7为一个浸渍流程，重复1～3个浸渍流程；

步骤9、关闭所述液管上的阀门，开启所述浸渍罐进气管上的阀门，让外部空气进入所述浸渍罐内，当所述浸渍罐内的气压值达到1个标准大气压后，打开所述浸渍罐盖，将电容器芯子取出，关闭所述浸渍罐加热保温层；开启所述加压罐平衡气管上的阀门，让外部空气进入所述加压罐内，当所述加压罐内的气压值达到1个标准大气压时，关闭所述加压罐平衡气管上的阀门，关闭所述加压罐加热保温层；

步骤10、将所述加压罐和所述液管内的浸渍液排出，清洗并干燥所述浸渍罐和所述加压罐，完成电容器芯子浸渍作业。

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