CN202749157U

CN202749157U - 一种管绞机的电气控制系统

Info

Publication number: CN202749157U
Application number: CN 201220157509
Authority: CN
Inventors: 马刚; 张余国
Original assignee: Anhui Xinke New Materials Co Ltd
Current assignee: Anhui Xinke New Materials Co Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的控制系统为接触器KM接入变频器的启动端，变频器驱动主电机M1工作；接触器KM1控制刹车电机M2的通断；接触器KM2控制力矩电机M3的通断；接触器KM3、KM4控制收线电机M3的通断。由于采用上述电路结构，该控制系统具有以下优点：1、具有较高的可靠性和安全性，提高设备的正常开机率；2、设备运行速度平稳，保证产品质量和工艺要求；3、设备运行速度有效提升，满足了日益增长的生产任务需求。

Description

一种管绞机的电气控制系统

技术领域

本实用新型涉及管绞机，特别涉及一种管绞机的电气控制系统。

背景技术

现有的管绞机的控制柜内采用的是滑差电机调速系统，利用滑差电机调速器改变电磁滑差离合器的励磁电流以改变离合器的转差率来实现调速。

此种采用滑差调速的调速方式，运行不稳定，操作复杂，不能提供较高的生产速度。而且调速精度低、故障率高、调速比小、耗电量大。

对设备电气系统进行重新设计和安装，提高生产效率和精度，并且结合设备工作所需，实现主电机调速、正反转、点动、故障显示等多种功能是现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种管绞机的电气控制系统，以达到提高生产效率和精度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的控制系统为接触器KM接入变频器的启动端，变频器驱动主电机M1工作；接触器KM1控制刹车电机M2的通断；接触器KM2控制力矩电机M3的通断；接触器KM3、KM4控制收线电机M4的正反转。

所述的接触器KM的常闭触点接入接触器KM1的励磁电路中。

所述的接触器KM的一组时间延迟辅助触点接入接触器KM1常闭触点和KM2励磁电路中。

所述的接触器KM、KM2、KM3、KM4分别设有一组常开触点接入自锁电路中。

所述的接触器KM1、KM2的励磁电路接入单联动转换开关。

所述的接触器KM3的一组常闭触点接入接触器KM4的励磁电路中；接触器KM4的一组常闭触点接入接触器KM3的励磁电路中。

所述的接触器KM3、KM4分别采用相反的相位接入收线电机M4。

一种管绞机的电气控制系统，由于采用上述电路结构，该控制系统具有以下优点：1、具有较高的可靠性和安全性，提高设备的正常开机率；2、设备运行速度平稳，保证产品质量和工艺要求；3、设备运行速度有效提升，满足了日益增长的生产任务需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种管绞机的电气控制系统的主回路电路图；

图2为本实用新型一种管绞机的电气控制系统的控制线路图;

在图1中，1、变频器。

具体实施方式

本实用新型采用变频调速系统取代原有的滑差电机调速系统，变频调速系统具有效率高，调速范围宽，无转差损耗，精度高和能耗小等特点，利用变频器多种功能，结合设备工作所需，实现主电机调速、正反转、点动、故障显示等多种实用功能。

如图1-2所示，本实用新型为接触器KM接入变频器的启动端，变频器1驱动主电机M1工作；接触器KM1控制刹车电机M2的通断；接触器KM2控制力矩电机M3的通断；接触器KM3、KM4控制收线电机M4的正反转。

接触器KM的常闭触点接入接触器KM1的励磁电路中。接触器KM的一组时间延迟辅助触点接入接触器KM1常闭触点和KM2励磁电路中。接触器KM的一组时间延迟辅助触点接入接触器KM2、KM3、KM4励磁电路中。

接触器KM、KM2、KM3、KM4分别设有一组常开触点接入自锁电路中。接触器KM1、KM2的励磁电路接入单联动转换开关。接触器KM3的一组常闭触点接入接触器KM4的励磁电路中；接触器KM4的一组常闭触点接入接触器KM3的励磁电路中。接触器KM3、KM4分别采用相反的相位接入收线电机M4。

本实用新型在开机前将所有断路器合上，电源指示灯亮，关闭防护门后，将单联动转换开关打到联动位置，按下SB3或SB4（外部启动）按钮，接触器KM线圈得电，接触器KM的2个常开触点闭合，一个常开触点用于自锁，另一常开触点用于变频器1启动，主电机M1开始正转运行。接触器KM常闭触点断开，接触器KM1接触器线圈失电，刹车电机M2不工作，处于松闸状态。接触器KM的一组时间延迟辅助触头闭合，收线电机M4、力矩电机M3启动，收线电机M4、力矩电机M3开始运行，此时设备处于正常开机状态。按SB1或SB2（外部停止）按钮，接触器KM线圈失电，变频器1停止运行，主电机M1开始减速，接触器KM的时间延迟辅助触头处于闭合状态，收线电机M4、力矩电机M3仍在运行，接触器KM常闭触点闭合，接触器KM1线圈得电，刹车电机M2开始工作，主电机M1已完全停止时，接触器KM时间延迟辅助触头KM断开，收线停止，刹车松闸，此时设备处于停止状态。将单联动转换开关打到单动位置，按下SB6按钮，接触器KM2线圈得电，接触器KM2常开触点闭合自锁，收线电机M4、力矩电机M3启动后收线运行，按下SB9按钮用于反转点动，按下SB10按钮用于正转点动，按下SB5按钮接触器KM2线圈失电，收线停止运行。按下SB7按钮接触器KM3线圈得电，接触器KM3常开触点闭合自锁，收线升降电机正转，收线架处于上升状态，接触器KM3常闭触点断开，接触器KM4线圈无法得电；按下SB8按钮，接触器KM4线圈得电，接触器KM4常开触点闭合自锁，收线升降电机反转，收线架处于下降状态，接触器KM4常闭触点断开，接触器KM3线圈无法得电。变频器1上ACI、AVI和+10V端子连接4.7KΩ电位器，用于电机调速，AFM、ACM端子连接转速表，RA、RC端子连接故障指示灯，SB11按钮用于故障复位。

变频器1停止工作时，主电机M1在降速过程中，铜单丝仍在绞合，此时收线不可以停止运行，这就需要添置时间延迟辅助触头作为延迟关闭收线电机M4，延迟时间要大于降速时间。平时做好控制柜日常维护保养工作，保持柜内清洁，保持接线编码清晰，定期检查变频器1运行参数。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的控制系统为接触器（KM）接入变频器（1）的启动端，变频器（1）驱动主电机（M1）工作；接触器（KM1）控制刹车电机（M2）的通断；接触器（KM2）控制力矩电机（M3）的通断；接触器（KM3、KM4）控制收线电机（M4）的正反转。

2.根据权利要求1所述的一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：接触器（KM）的常闭触点接入接触器（KM1）的励磁电路中。接触器（KM）的一组时间延迟辅助触点接入接触器（KM1）常闭触点和接触器（KM2）励磁电路中。

3.根据权利要求1所述的一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的接触器（KM）的一组时间延迟辅助触点接入接触器（KM2、KM3、KM4）励磁电路中。

4.根据权利要求1所述的一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的接触器（KM、KM2、KM3、KM4）分别设有一组常开触点接入自锁电路中。

5.根据权利要求1或2所述的一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的接触器（KM1、KM2）的励磁电路接入单联动转换开关。

6.根据权利要求1或4所述的一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的接触器（KM3）的一组常闭触点接入接触器（KM4）的励磁电路中；接触器（KM4）的一组常闭触点接入接触器（KM3）的励磁电路中。

7.根据权利要求1或4所述的一种管绞机的电气控制系统，其特征在于：所述的接触器（KM3、KM4）分别采用相反的相位接入收线电机（M4）。