CN202743494U

CN202743494U - 一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机

Info

Publication number: CN202743494U
Application number: CN 201220437409
Authority: CN
Inventors: 马龙官
Original assignee: Huadong Pharm Machinery Co Ltd Shanghai
Current assignee: Huadong Pharm Machinery Co Ltd Shanghai
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-08-30

Abstract

一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机。机架左侧设有自动理瓶机构，自动理瓶机构与双进瓶机构连接，双进瓶机构通过进瓶大拨轮、进瓶小拨轮和过渡轮分别与粉装拨轮啮合，粉装拨轮上侧空间设有二组双机头粉装机构，粉装拨轮与右边的出瓶拨轮啮合，出瓶拨轮的一处与取样拨轮啮合，另一侧与输送链板衔接；输送链板的另一侧与连续加塞机构的上塞拨轮衔接，上塞拨轮与出瓶轨道衔接。由于二组双机头分装的结构，提高工效50％，装量精度为±0.2％，高于卫生部标准3个百分点，确保整机在无菌状况下，使自动上塞率≥99.7％；极大地降低了投资和运行成本，运行中的整机和分粉过程中可杜绝人为操作产生污染，符合卫生部颁发的GMP各项指标。

Description

一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机

技术领域

本实用新型一种精准计量无菌粉沫的双机头分装机，涉及的是制药包装机械技术领域，特别涉及无菌制剂计量分装的技术领域，应用于无菌制药项目。

背景技术

目前，国内外制药行业成药计量分装基本上采用气流计量分装的方式进行，用以提高生产效率。但是，一般都采用气流或单头分装生产，其工作过程是一个分装头对着西林瓶的方式进入西林瓶内部进行分装，工作效率低，采用多台分装机进行分装，占地面积大，投资成本高，而且需要增加人手，随着劳动力成本的增加，运行成本就会大幅度提升，同时由于人力的增加，造成生产环境变化，极易污染药品，整机在分粉过程中难以控制风险，很难实现卫生部颁发的GMP各项指标，不利于患者的身体康复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，对分装机进行大量市场调研，并对分装头适应原料粉特点加以改进，设计二组双机头粉装机构，通过粉装拨轮的旋转，实现间隔、精准装粉的一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机。

其技术是这样实现的：包括自动理瓶机构、双进瓶机构、双机头送粉机构、连续上塞机构在内，其特征在于：机架左侧设有自动理瓶机构，自动理瓶机构与双进瓶机构连接，双进瓶机构通过进瓶大拨轮、进瓶小拨轮和过渡轮分别与粉装拨轮啮合，粉装拨轮上侧空间设有二组双机头粉装机构，粉装拨轮与右边的出瓶拨轮啮合，出瓶拨轮的一处与取样拨轮啮合，另一侧与输送链板衔接；输送链板的另一侧与连续加塞机构的上塞拨轮衔接，上塞拨轮与出瓶轨道衔接；所述的自动理瓶机构由立轴、平面不锈钢圆盘、圆形挡片、自动倒瓶剔除装置、自动调速机构组成；所述的双进瓶机构由双进瓶轨道、进瓶大拨轮、进瓶小拨轮和过渡轮组成；所述的双机头粉装机构由二个送粉器和送粉机构组成；所述的送粉机构由粉斗、送粉螺杆、伺服电机、配有凸轮的传动机构、绞伴器、机头壳组成；所述的连续上塞机构由上塞拨轮、上塞机构、滚压定位轮、电机、传动机构，输送轨道、出塞转盘、传动机构组成。

实施该技术后的明显优点和效果是：首先是克服了上述缺陷，与现有技术相比：由于采用了自动理瓶机构、双轨道输送进瓶，能自动剔除倒瓶，运行平稳；由于二组双机头分装的结构，实现一次间隔分装四瓶，提高工效50％，又由于送粉机构和装粉螺杆前后联动，分别控制正确计量分粉和送粉分装，分装量精度为±0.2％，高于卫生部标准3个百分点；再加上自动上内塞的结构，无需人员操作，确保整机在无菌状况下，根据设定的程序，完成输瓶、分粉、上内塞、出瓶的成套工艺过程，使自动上塞率≥99.7％；极大地降低了投资和运行成本，运行中的整机和分粉过程中杜绝人为操作产生污染，符合卫生部颁发的GMP各项指标。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的附视结构示意图；

其中，1-自动理瓶机构、2-双进瓶机构、3-定位粉装拨轮、3-1-进瓶大拨轮、3-2-进瓶小拨轮、3-3-过渡轮、4-双机头粉装机构、5-送粉机构、6-出瓶拨轮、7-取样拨轮、8-输送链板、9-连续上塞机构、9-1-上塞拨轮、10-出瓶轨道、11-出塞转盘、12-机架、13-玻璃隔离仓。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1、2，整机设要机架12上，机架12左侧设有自动理瓶机构1，自动理瓶机构1由立轴、平面不锈钢圆盘、圆形挡片、自动倒瓶剔除装置、自动调速机构组成；自动理瓶机构1与双进瓶机构2连接，双进瓶机构2由双进瓶轨道、进瓶大拨轮3-1、进瓶小拨轮3-2和过渡轮3-3组成；双进瓶机构2通过进瓶大拨轮3-1、进瓶小拨轮3-2通过过渡轮3-3分别通过西林瓶与粉装拨轮3啮合，粉装拨轮3上侧空间设有二组双机头粉装机构4，双机头粉装机构4由二个送粉器和送粉机构5组成，送粉机构5由粉斗、送粉螺杆、伺服电机、配有凸轮的传动机构、绞伴器、机头壳组成；粉装拨轮3通过西林瓶与右边的出瓶拨轮6啮合，出瓶拨轮6的一处通过西林瓶与取样拨轮7啮合，另一侧与输送链板8衔接；输送链板8的另一侧连续加塞机构9的上塞拨轮9-1衔接，连续上塞机构9由上塞拨轮9-1、上塞机构、滚压定位轮、电机、传动机构，输送轨道、出塞转盘11、传动机构组成；上塞拨轮9-1与出瓶轨道10衔接；机架12设有的玻璃隔离仓13罩住机架12上的所有机构。

见附图1、2，整机根据设定成套工艺的程序启动，由输送机构将需无菌的西林瓶连续送入自动理瓶机构1，自动理瓶机构1在理瓶、输送的过程中如出现倒瓶的现象时，剔除倒瓶后通过双进瓶机构2的进瓶双轨道，前端的进瓶轨道通过旋转的进瓶大拨轮3-1由西林瓶啮合粉装拨轮3的方式将西林瓶送入粉装拨轮3的旋转轨道，后端的进瓶轨道通过进瓶小拨轮3-2再经过过渡轮3-3由西林瓶啮合粉装拨轮3的方式将西林瓶送入粉装拨轮3，实现双进瓶。旋转的粉装拨轮3将送入二组双机头粉装机构4进入4个定位的分粉位置，采用间隔、快速分粉的方式，向间隔定位的西林瓶内分粉，分粉完成后的西林瓶随粉装拨轮3的旋转被送入出瓶拨轮6，由输送链板8将西林瓶送入连续上塞机构9的上塞拨轮9-1，旋转的上塞拨轮9-1将西林瓶送到连续上塞机构9的上塞位置，连续上塞机构9的上塞将由出塞转盘11送出的内上塞由滚压定位轮定位压入西林瓶，完成上塞。上塞完成后，再由旋转的上塞拨轮9-1拨出，由出瓶轨道11送入下一道工序的输送带送出，整个工艺过程的操作人员在隔离状态下进行，实现分装的全自动连续的过程。

当需要取样检验时，启动取样拨轮7，取样拨轮7与出瓶拨轮6啮合旋转的过程中取出样瓶后停止啮合取样，取出的样瓶送检。

Claims

1.一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机，包括自动理瓶机构、双进瓶机构、双机头送粉机构、连续上塞机构在内，其特征在于：机架左侧设有自动理瓶机构，自动理瓶机构与双进瓶机构连接，双进瓶机构通过进瓶大拨轮、进瓶小拨轮和过渡轮分别与粉装拨轮啮合，粉装拨轮上侧空间设有二组双机头粉装机构，粉装拨轮与右边的出瓶拨轮啮合，出瓶拨轮的一处与取样拨轮啮合，另一侧与输送链板衔接；输送链板的另一侧与连续加塞机构的上塞拨轮衔接，上塞拨轮与出瓶轨道衔接。

2.根据权利要求1所述的一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机，其特征在于：所述的自动理瓶机构由立轴、平面不锈钢圆盘、圆形挡片、自动倒瓶剔除装置、自动调速机构组成。

3.根据权利要求1所述的一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机，其特征在于：所述的双进瓶机构由双进瓶轨道、进瓶大拨轮、进瓶小拨轮和过渡轮组成。

4.根据权利要求1所述的一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机，其特征在于：所述的双机头粉装机构由二个送粉器和送粉机构二部分组成。

5.根据权利要求4所述的一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机，其特征在于：所述的送粉机构由粉斗、送粉螺杆、伺服电机、配有凸轮的传动机构、绞伴器、机头壳组成。

6.根据权利要求1所述的一种精准计量无菌粉沫的全自动双机头分装机，其特征在于：所述的连续上塞机构由上塞拨轮、上塞机构、滚压定位轮、电机、传动机构，输送轨道、出塞转盘、传动机构组成。