CN202741874U - 多角度潜伏式浇口加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多角度潜伏式浇口加工装置，包括EROWA治具、摆臂、角度指示块、角度刻度板、电极夹头及电极，所述角度刻度板呈扇形，且有一延伸的扇柄，所述EROWA治具的一端连接在放电加工机床的主轴头上，另一端通过分别位于角度刻度板两侧的摆臂和角度指示块骑设在所述扇形角度刻度板的圆弧面上，所述摆臂非与EROWA治具连接一端通过螺栓或销轴与所述角度刻度板的扇柄连接，所述摆臂及角度刻度板的摆臂侧的扇面上开设有定位孔，所述摆臂与角度刻度板可通过穿设在所述定位孔中的螺栓实现角度调节后的定位，所述扇柄的端部与电极夹头连接。本实用新型解决了现有潜伏式浇口加工装置加工效率低、加工精度难保证的问题。

Description

多角度潜伏式浇口加工装置
技术领域
本实用新型涉及放电加工机床，具体地说，涉及一种安装在放电加工机床主轴头上的加工装置，该加工装置特别适合用于精密电子以及精密接插件塑胶模具上多角度潜伏式浇口的加工。
背景技术
潜伏式浇口又名隧道式浇口、剪切浇口，是注塑模具中常见的一种浇口形式，它由点浇口演变而来，具有点浇口的优点，其进料部分一般选在制件侧面隐蔽处，以不影响制件外观；浇口潜入分型面以下，沿斜向进入型腔，在顶出时流道和制件被自动切断，因此，这种浇口在全自动注塑模中被广泛采用。
但有一个问题让很多业内人士感到头疼，就是这种浇口加工起来非常麻烦，精度也难以保证。
如图1所示，常见的加工潜伏式浇口的方法是：先将工作磁台00按照模具设计图中浇口的角度进行摆放设定，然后再将模具01固定进行放电加工。这种加工方法存在的缺点是：在摆放设定模具时，需要花费很多时间，尤其是用来加工多腔模具时，精度也难以保证。
对于精密电子模具，如手机、相机的外壳模具，浇口孔径精度公差要求通常为：±0.03mm～±0.05mm；而精密接插件模具的公差要求更高，达到±0.01mm～±0.02mm，并且多腔模具的浇口孔径要求一致性，以保证塑胶的流动性一致，达到高品质产品的要求，这种高精度的尺寸要求，现有的加工方法很难保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多角度潜伏式浇口加工装置，以解决现有多角度潜伏式浇口加工装置加工效率低、加工精度难保证的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多角度潜伏式浇口加工装置，包括EROWA治具、摆臂、角度指示块、角度刻度板、电极夹头及电极，所述角度刻度板呈扇形，且有一延伸的扇柄，所述EROWA治具的一端连接在放电加工机床的主轴头上，另一端通过分别位于角度刻度板两侧的摆臂和角度指示块骑设在所述扇形角度刻度板的圆弧面上，所述摆臂非与EROWA治具连接一端通过螺栓或销轴与所述角度刻度板的扇柄连接，所述摆臂及角度刻度板的摆臂侧的扇面上开设有定位孔，所述摆臂与角度刻度板可通过穿设在所述定位孔中的螺栓实现角度调节后的定位，所述扇柄的端部与电极夹头连接。
优选地，所述摆臂与角度刻度板通过3个穿设在所述定位孔中的螺栓实现角度调节后的定位。
优选地，所述角度刻度板的摆臂侧的扇面上开设有5排呈同心弧排列的定位孔，所述同心弧亦与扇面圆弧边同心，所述摆臂上开设有至少5个分别与所述5排定位孔对应的定位孔。
优选地，所述角度刻度板的角刻度范围为(1～91)°。
优选地，所述角度刻度板扇面上的定位孔为盲螺孔。
优选地，角度刻线刻在所述角度刻度板的角度指示块侧扇面上靠近圆弧边处，且呈弧形排列，所述弧形与所述圆弧边同心。
本实用新型的工作原理为：通过采用可调节角度的放电加工装置，并通过此装置调节电极的角度，从而在模具非倾斜摆放的状态下实现对模具上多角度潜伏式浇口的加工，缩短模具的摆放设定时间，提高模具的加工效率及加工精度。
本实用新型的有益效果为：加工效率及加工精度高。
附图说明
图1是现有加工装置加工潜伏式浇口的状态示意图；
图2是本实用新型的加工装置加工潜伏式浇口的状态示意图；
图3是图2所示加工装置的部分结构的后视图；
图中：00、工作磁台；01、模具；1、EROWA治具；2、摆臂；3、角度指示块；4、角度刻度板；5、电极夹头；6、电极；7、螺栓；8、螺栓。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图2和3所示，本实用新型实施例的多角度潜伏式浇口加工装置，包括EROWA治具1、摆臂2、角度指示块3、角度刻度板4、电极夹头5及电极6，所述角度刻度板4呈扇形，且有一延伸的扇柄，所述EROWA治具1的一端连接在放电加工机床的主轴头上，另一端通过分别位于角度刻度板4两侧的摆臂2和角度指示块3骑设在所述扇形角度刻度板4的圆弧面上，所述摆臂2非与EROWA治具1连接一端通过螺栓7与所述角度刻度板4的扇柄连接，所述摆臂2及角度刻度板4的摆臂侧的扇面上开设有定位孔，所述摆臂2与角度刻度板4可通过穿设在所述定位孔中的螺栓8实现角度调节后的定位，所述扇柄的端部与电极夹头5连接。
为保证调节后的角度在加工过程中不发生偏移，优选地，所述摆臂2与角度刻度板4通过3个穿设在所述定位孔中的螺栓8实现角度调节后的定位。
优选地，所述角度刻度板4的摆臂侧的扇面上开设有5排呈同心弧排列的定位孔，所述同心弧亦与扇面圆弧边同心，所述摆臂2上开设有至少5个分别与所述5排定位孔对应的定位孔。
优选地，所述角度刻度板4的角刻度范围为(1～91)°。
为不影响角度刻线在角度刻度板4角度指示块侧扇面上的刻划，优选地，所述角度刻度板4扇面上的定位孔为盲螺孔。
优选地，角度刻线刻在所述角度刻度板4的角度指示块侧扇面上靠近圆弧边处，且呈弧形排列，所述弧形与所述圆弧边同心。
本实用新型的使用方法为：将具有多角度潜伏式浇口的模具01水平或竖直摆放设定在工作台上，然后松开穿设在摆臂2与角度刻度板4的定位孔中的螺栓8，接着根据模具图纸上潜伏式浇口的角度相应调节电极6的角度，调节完毕后，将螺栓8锁紧，然后即可将电极移动到模具上相应的潜伏式浇口处进行放电加工。
本实用新型解决了现有潜伏式浇口加工装置加工效率低、加工精度难保证的问题，具有加工效率和加工精度高的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度潜伏式浇口加工装置，其特征在于：包括EROWA治具、摆臂、角度指示块、角度刻度板、电极夹头及电极，所述角度刻度板呈扇形，且有一延伸的扇柄，所述EROWA治具的一端连接在放电加工机床的主轴头上，另一端通过分别位于角度刻度板两侧的摆臂和角度指示块骑设在所述扇形角度刻度板的圆弧面上，所述摆臂非与EROWA治具连接一端通过螺栓或销轴与所述角度刻度板的扇柄连接，所述摆臂及角度刻度板的摆臂侧的扇面上开设有定位孔，所述摆臂与角度刻度板可通过穿设在所述定位孔中的螺栓实现角度调节后的定位，所述扇柄的端部与电极夹头连接。
2.根据权利要求1所述的多角度潜伏式浇口加工装置，其特征在于：所述摆臂与角度刻度板通过3个穿设在所述定位孔中的螺栓实现角度调节后的定位。
3.根据权利要求1所述的多角度潜伏式浇口加工装置，其特征在于：所述角度刻度板的摆臂侧的扇面上开设有5排呈同心弧排列的定位孔，所述同心弧亦与扇面圆弧边同心，所述摆臂上开设有至少5个分别与所述5排定位孔对应的定位孔。
4.根据权利要求1所述的多角度潜伏式浇口加工装置，其特征在于：所述角度刻度板的角刻度范围为1°～91°。
5.根据权利要求1所述的多角度潜伏式浇口加工装置，其特征在于：所述角度刻度板扇面上的定位孔为盲螺孔。
6.根据权利要求1所述的多角度潜伏式浇口加工装置，其特征在于：角度刻线刻在所述角度刻度板的角度指示块侧扇面上靠近圆弧边处，且呈弧形排列，所述弧形与所述圆弧边同心。 
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