CN202741194U

CN202741194U - 一种锤式破碎机及其转子

Info

Publication number: CN202741194U
Application number: CN 201220432471
Authority: CN
Inventors: 张守旗; 曹岸; 马贵良; 林晓辉
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-08-28

Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎机的转子，包括转子轴、设置于所述转子轴的两端的端盘、设置于所述转子轴且位于两个所述端盘之间的多个中间盘及设置于相邻的所述端盘与所述中间盘和任意相邻的两个所述中间盘之间的隔环，所述端盘和所述中间盘通过串接装置固定连接于一起。如此设置，本实用新型公开的锤式破碎机的转子，其能够有效避免转子轴上的部件之间的配合出现松动的问题。本实用新型还提供了一种包括上述转子的锤式破碎机。

Description

一种锤式破碎机及其转子

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种锤式破碎机及其转子。

背景技术

破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

其中，锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

目前，生产中常用的锤式破碎机转子包括转子轴、设置于转子轴两端的端盘、设置于两端的端盘之间的中间盘及设置于相邻的两个端盘与中间盘和中间盘与中间盘之间的隔环。现有技术中，通过两套涨紧装置从转子轴两端将转子轴与各端盘、中间盘、隔环串组装配成一个整体。

在生产中，转子轴两端的涨紧装置易受高温、机械振动等因素的影响，涨紧装置紧固螺栓易松动，涨紧装置在轴向、径向均起不到定位固定作用。当涨紧装置松动时，端盘、中间盘及隔环等部件之间的配合也会出现松动问题，导致转子轴上的各部件之间的配合出现松动，进而易造成锤式破碎机转子搅拌器臂、搅拌器头磨损机体内壁，造成设备损坏，使用寿命缩短。

因此，如何解决现有技术中锤式破碎机的转子上的各部件之间的配合易出现松动的问题，成为本领域人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供锤式破碎机的转子，其能够有效避免转子轴上的部件之间的配合出现松动的问题。本实用新型还提供了一种包括上述转子的锤式破碎机。

本实用新型提供的锤式破碎机的转子，包括转子轴、设置于所述转子轴的两端的端盘、设置于所述转子轴且位于两个所述端盘之间的多个中间盘及设置于相邻的所述端盘与所述中间盘和任意相邻的两个所述中间盘之间的隔环，所述端盘和所述中间盘通过串接装置固定连接于一起。

优选地，所述串接装置为连接杆，所述端盘和所述中间盘设有供所述连接杆穿过的通孔，所述连接杆的两端螺接有压紧螺母，所述压紧螺母压紧于所述端盘的外侧面。

优选地，所述连接杆的数量至少为两个，且所述连接杆以所述端盘的中心为圆心均匀分布。

优选地，所述端盘与所述转子轴之间设有涨紧装置。

优选地，所述涨紧装置包括套接于所述转子轴的环形套，所述环形套的外径沿所述端盘的外侧面至内侧面方向递减，所述端盘的外侧面设有容置所述环形套的环形槽，且所述环形槽的直径沿所述端盘的外侧面至内侧面方向递减，所述环形套通过沿轴向将其贯穿的涨紧螺栓与所述环形槽的底部相连接。

优选地，所述端盘的外周面和所述转子轴的外周面相对应的设有径向延伸的连接孔，所述端盘通过插装于所述连接孔的定位连接件定位于所述转子轴。

优选地，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件为与所述螺纹孔相适配的定位螺栓。

优选地，还包括抵接于所述端盘的外侧面的定位环，所述定位环通过螺钉连接于所述端盘的外侧面。

本实用新型还提供了一种锤式破碎机，包括转子，所述转子为上述任一项所述的转子。

本实用新型提供的锤式破碎机的转子，包括转子轴、设置于所述转子轴的两端的端盘、设置于所述转子轴且位于两个所述端盘之间的多个中间盘及设置于相邻的所述端盘与所述中间盘和任意相邻的两个所述中间盘之间的隔环，所述端盘和所述中间盘通过串接装置固定连接于一起。如此设置，本实用新型提供的转子，由于端盘和中间盘通过串接装置固定连接于一起，即使当转子的涨紧装置由于震动高温等原因松弛之后，转子轴上的端盘、中间盘及隔环仍然固定连接于一起，有效避免了转子轴上的各部件出现松动的问题。

本实用新型提供的优选方案中，所述串接装置为连接杆，所述端盘和所述中间盘设有供所述连接杆穿过的通孔，所述连接杆的两端螺接有压紧螺母，所述压紧螺母压紧于所述端盘的外侧面。安装时将连接杆插装于端盘和中间盘的通孔内，将端盘和中间盘串接于一起，而后在连接杆的两端装配压紧螺母，直至压紧螺母与端盘的外侧面抵紧。如此设置，通过连接杆的连接方式，端盘可将中间盘和隔环压紧于端盘之间。

本实用新型还提供了一种锤式破碎机，包括转子，所述转子为上述任一项所述的转子。如此设置，本实用新型提供的锤式破碎机，其能够有效避免转子轴上的部件之间的配合出现松动的问题。该有益效果的推导过程与上述转子所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中转子装配结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中端盘的外侧面结构示意图；

图3为图1中A部放大结构示意图；

其中，图1至图3中：

转子轴—11，端盘—12，中间盘—10、隔环—14、连接杆—13、压紧螺母—15、环形套—16、环形槽—17、涨紧螺栓—18、定位环—19。

具体实施方式

本实具体实施方式提供了一种锤式破碎机的转子，其能够有效避免转子轴上的部件之间的配合出现松动的问题。本具体实施方式还提供了一种包括上述转子的锤式破碎机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型具体实施方式中转子装配结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式中端盘的外侧面结构示意图；图3为图1中A部放大结构示意图。

本具体实施方式所提供的锤式破碎机的转子，包括转子轴11、设置于转子轴11的两端的端盘12、隔环14，隔环设置于转子轴11，且转子轴11位于端盘12与和其相邻的中间盘10之间及位于任意相邻的两个中间盘10之间。

需要指出的是，本具体实施方式所提供的转子，其端盘12和中间盘10通过串接装置固定连接于一起。

如此设置，本实用新型提供的转子，由于端盘12和中间盘10通过串接装置固定连接于一起，即使当转子的涨紧装置由于震动高温等原因松弛之后，转子轴11上的端盘12、中间盘10及隔环14仍然固定连接于一起，有效避免了转子轴11上的各部件之间出现松动的问题。

上述串接装置可具体为连接杆13，端盘12和中间盘10设有供连接杆13穿过的通孔，连接杆13的两端螺接有压紧螺母15，且压紧螺母15压紧于端盘12的外侧面。

安装时将连接杆13插装于端盘12和中间盘10的通孔内，将端盘12和中间盘10串接于一起，而后在连接杆13的两端装配压紧螺母15，直至压紧螺母15与端盘12的外侧面抵紧。如此设置，通过连接杆13的连接方式，端盘12可将中间盘10和隔环14压紧于端盘12之间。

为了提高将中间盘10和隔环14压紧于两个端盘12之间的稳定性，本具体实施方式所提供的连接杆13的数量至少为两个，比如，可具体为六个、七个、八个等，且上述多个连接杆13以端盘12的中心为圆心均匀分布。

如此设置，通过端盘12所受到的压紧力均匀分布于其圆形侧面上，进而其对中间盘10和隔环14的夹紧力分布均匀，进一步提高了端盘12对中间盘10和隔环14的压紧力的稳定性。

为了进一步提高端盘12与转子轴11的作用力，进而有效提高端盘12、中间盘10及隔环14在转子轴11上的稳定性。本具体实施方式所提供的端盘12与转子轴11之间设有涨紧装置。

上述涨紧装置可具体如下述设置。涨紧装置可包括套接于转子轴11的环形套16，环形套16的外径沿端盘12的外侧面至内侧面方向递减，端盘12的外侧面设有容置环形套16的环形槽17，且环形槽17的直径沿端盘12的外侧面至内侧面方向递减，环形套16通过沿轴向将其贯穿的涨紧螺栓18与环形槽17的底部相连接。

需要说明的是，环形套16的外径沿端盘12的外侧面至内侧面方向递减，即环形套16的外周形状为楔形，环形槽17与环形套16相配合。当旋紧涨紧螺栓18时，环形套16在涨紧螺栓18的拉力作用下，进一步地深入环形槽17中，由于环形套16的外周形状为楔形，环形套16与环形槽17之间的作用力增加，此外，由于环形套16套于转子轴11上，如此有效提高了端盘12与转子轴11之间的作用力，进而有效提高了二者连接的可靠性。

为了提高端盘12与转子轴11径向连接的可靠性，本具体实施方式所提供的转子，其端盘12的外周面和转子轴11的外周面相对应的设有径向延伸的连接孔，端盘12通过插装于连接孔的定位连接件定位于转子轴11。

如此设置，通过径向插装于端盘12和转子轴11的定位连接件，可有效避免端盘12和转子轴11发生相对转动的问题。

需要说明的是，上述连接孔可具体为螺纹孔，连接件可具体为与螺纹孔相适配的定位螺栓。

此外，本具体实施方式所提供的锤式破碎机的转子，还可以包括抵接于端盘12的外侧面的定位环19，定位环19通过螺钉连接于端盘12的外侧面。

如此设置，将本具体实施方式所提供的转子安装至锤式破碎机上时，定位环19可用于与锤式破碎机的安装座相抵接，进而避免了转子整体发生轴向窜动的问题。

本具体实施方式还提供了一种锤式破碎机，包括转子，所述转子为上述任一具体实施方式所述的转子。

如此设置，本具体实施方式所提供的锤式破碎机，其能够有效避免转子轴11上的部件之间的配合出现松动的问题。该有益效果的推导过程与上述转子所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种锤式破碎机的转子，包括转子轴、设置于所述转子轴的两端的端盘、设置于所述转子轴且位于两个所述端盘之间的多个中间盘及设置于相邻的所述端盘与所述中间盘和任意相邻的两个所述中间盘之间的隔环，其特征在于，所述端盘和所述中间盘通过串接装置固定连接于一起。

2.如权利要求1所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，所述串接装置为连接杆，所述端盘和所述中间盘设有供所述连接杆穿过的通孔，所述连接杆的两端螺接有压紧螺母，所述压紧螺母压紧于所述端盘的外侧面。

3.如权利要求2所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，所述连接杆的数量至少为两个，且所述连接杆以所述端盘的中心为圆心均匀分布。

4.如权利要求2所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，所述端盘与所述转子轴之间设有涨紧装置。

5.如权利要求4所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，所述涨紧装置包括套接于所述转子轴的环形套，所述环形套的外径沿所述端盘的外侧面至内侧面方向递减，所述端盘的外侧面设有容置所述环形套的环形槽，且所述环形槽的直径沿所述端盘的外侧面至内侧面方向递减，所述环形套通过沿轴向将其贯穿的涨紧螺栓与所述环形槽的底部相连接。

6.如权利要求2所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，所述端盘的外周面和所述转子轴的外周面相对应的设有径向延伸的连接孔，所述端盘通过插装于所述连接孔的定位连接件定位于所述转子轴。

7.如权利要求6所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件为与所述螺纹孔相适配的定位螺栓。

8.如权利要求1-7任一项所述的锤式破碎机的转子，其特征在于，还包括抵接于所述端盘的外侧面的定位环，所述定位环通过螺钉连接于所述端盘的外侧面。

9.一种锤式破碎机，包括转子，其特征在于，所述转子为如权利要求1-8任一项所述的转子。