CN202736777U - 一种轴孔斜插限位剪刀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴孔斜插限位剪刀机构，其由一内剪刀和一外剪刀配合构成，外剪刀内侧设置有一供内剪刀活动安装并对其限位的安装部，内剪刀上设置有与外剪刀内侧的安装部相匹配的轴体，并通过该轴体落入外剪刀内侧的安装部以活动安装于外剪刀上，其中，外剪刀内侧的安装部与内剪刀轴体形成干涉以防止内剪刀过度翻转。由于内剪刀的轴体与外剪刀的安装部都是特殊设置，上内剪刀可快速活动安装于外剪刀中，还可以使轴体只能够往一个方向旋转一定角度，有效的实现了限向、限位的功能。组装按键时，剪刀与键帽只有一个特定的方向才可以进行组装，大大提高了加工的工作效率，且避免了装错的机率，利于自动化生产。
Description
技术领域：
本实用新型涉及消费性电子产品技术领域，特指一种轴孔斜插限位剪刀机构。
背景技术：
目前，消费性电子产品越来越盛行，需求量越来越大，特别是笔记本电脑，它也逐渐成为白领一族工作必备的电子产品。
笔记本电脑中键盘的按键一般都是由一剪刀机构、安装于剪刀机构中的弹起装置以及安装于剪刀机构与弹起装置顶部的键帽构成。见图1-3所示，现有的剪刀由一内剪刀3和一外剪刀4配合构成，所述的外剪刀4内侧设置有一圆柱型轴孔41，内剪刀3外侧成型有与该轴孔41相配合的轴体31，所述的外剪刀4与内剪刀3通过轴孔41与轴体31配合进行枢接。
采用这一结构存在以下的不足：
1、在组装按键时，剪刀与键帽只有一个特定的方向才可以进行组装，由于剪刀中的内剪刀与外剪刀通过轴体枢接，没有设置限位装置，所以内、外剪刀可以任意角度旋转，不利于剪刀与键帽的组装，很容易装反、装错。
2、由于现有剪刀中的内、外剪刀不可以直接组装，只能通过用手工将外剪刀稍微变形才可以将内剪刀枢接于外剪刀设置的轴孔内，严重影响了生产效率，同时也无法实现自动化生产。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速组装、便于自动化生产，而且可限制旋转角度的轴孔斜插限位剪刀机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种轴孔斜插限位剪刀机构，其由一内剪刀和一外剪刀配合构成，所述的外剪刀内侧设置有一供内剪刀活动安装并对其限位的安装部，所述的内剪刀上设置有与所述外剪刀内侧的安装部相匹配的轴体，并通过该轴体落入所述的外剪刀内侧的安装部以活动安装于外剪刀上，其中，所述的外剪刀内侧的安装部与内剪刀轴体形成干涉以防止内剪刀过度翻转。
进一步而言，上述技术方案中，所述的外剪刀包括一主体，于主体内侧设置有所述的安装部；该安装部包括一轴孔以及贯通轴孔的开口；所述内剪刀的轴体穿过该开口落入轴孔中以枢接于所述的外剪刀内侧的安装部中。
进一步而言，上述技术方案中，所述的开口具有一倾斜的引导面；所述的轴孔包括一作为底部的平面以及作为顶面的弧形面；所述轴孔底部的平面与所述的倾斜的引导面相连接，形成对所述内剪刀的轴体进行限位的限位部。
进一步而言，上述技术方案中，所述的内剪刀包括一本体，于本体外侧设置有所述的轴体，该轴体包括一弧形端面以及成型于弧形端面两侧并呈对称分布的平切面，该弧形端面与所述轴孔的弧形面相匹配。
进一步而言，上述技术方案中，所述轴体上对称分布的平切面形成一用于翻转的翻转部，并通过该翻转部于所述外剪刀内侧安装部中的限位部内转动；其中，所述的限位部与该翻转部形成干涉以防止所述的内剪刀过度翻转。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型安装时，内剪刀轴体通过轴体上的弧形端面与平切面可快速地穿过外剪刀内侧安装部中具有一倾斜引导面的开口以落入外剪刀安装部中的轴孔，其中，外剪刀内侧安装部中的限位部与内剪刀轴体形成干涉以防止内剪刀过度翻转，即内剪刀可快速活动安装于外剪刀中；另外，这种组装方式可实现自动化生产。
2、由于内剪刀的轴体与外剪刀的安装部都是特殊设置，使轴体只能够往一个方向旋转一定角度，有效的实现了限向、限位的功能。组装按键时，剪刀与键帽只有一个特定的方向才可以进行组装，大大提高了加工的工作效率，且避免了装错的机率。
附图说明：
图1是现有剪刀机构的立体图；
图2是现有剪刀机构中外剪刀的立体图；
图3是现有剪刀机构中内剪刀的立体图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是本实用新型中外剪刀的立体图；
图6是本实用新型中外剪刀的剖视图；
图7是本实用新型中内剪刀的立体图；
图8是本实用新型中内剪刀的剖视图；
图9是本实用新型的组装示意图；
附图标记说明：
1内剪刀 10轴体 100翻转部 11本体
101弧形端面 102平切面 2外剪刀 20安装部
200限位部 201通轴孔 202开口 203引导面
204平面 205弧形面 3内剪刀 31轴体
4外剪刀 41轴孔
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图4-9所示，一种轴孔斜插限位剪刀机构，其由一内剪刀1和一外剪刀2配合构成，所述的外剪刀2内侧设置有一供内剪刀1活动安装并对其限位的安装部20，所述的内剪刀1上设置有与所述外剪刀2内侧的安装部20相匹配的轴体10，并通过该轴体10落入所述的外剪刀2内侧的安装部20以活动安装于外剪刀2上，其中，所述的外剪刀2内侧的安装部20与内剪刀1轴体10形成干涉以防止内剪刀1过度翻转。
具体而言，所述的外剪刀2包括一主体21，于主体21内侧设置有所述的安装部20；该安装部20包括一轴孔201以及贯通轴孔201的开202；所述内剪刀1的轴体10穿过该开202落入轴孔201中以枢接于所述的外剪刀2内侧的安装部20中。
所述的开202具有一倾斜的引导面203；所述的轴孔201包括一作为底部的平面204以及作为顶面的弧形面205；所述轴孔201底部的平面204与所述的倾斜的引导面203相连接，形成对所述内剪刀1的轴体10进行限位的限位部200。
所述的内剪刀1包括一本体11，于本体11外侧设置有所述的轴体10，该轴体10包括一弧形端面101以及成型于弧形端面101两侧并呈对称分布的平切面102，该弧形端面101与所述轴孔201的弧形面205相匹配。所述轴体10上对称分布的平切面102形成一用于翻转的翻转部100，并通过该翻转部100于所述外剪刀2内侧安装部20中的限位部200内转动；其中，所述的限位部200与该翻转部100形成干涉以防止所述的内剪刀过度翻转。
装配使用时，所述内剪刀1的轴体10穿过所述外剪刀2内侧安装部20的开口202落入轴孔201中以枢接于外剪刀2内侧，具体而言，剪刀1中轴体10的弧形端面101与一面平切面102穿过开口202落入轴孔201中以枢接于所述的外剪刀2内侧的安装部20中，其中，剪刀1中轴体10的一面平切面102与所述外剪刀2内侧安装部20中开口202的倾斜的引导面203相贴合，剪刀1中轴体10的弧形端面101与所述外剪刀2内侧安装部20中开口202的另一侧干涉，由于向下的外力，剪刀1中轴体10的弧形端面101与一面平切面102可十分简单地穿过所述外剪刀2内侧安装部20的开口202落入轴孔201中以枢接于外剪刀2内侧。此时，所述内剪刀1通过轴体10形成的翻转部100于所述外剪刀2内侧安装部20中的限位部200内转动；其中，所述的限位部200与该翻转部100形成干涉以防止内剪刀1过度翻转。此外，内剪刀1的轴体10难以从外剪刀2内侧安装部20中取出，十分稳定。
另外，由于内剪刀1的轴体10与外剪刀2的安装部20都是特殊设置，使轴体10只能够往一个方向旋转一定角度，有效的实现了限向、限位的功能。组装按键时，剪刀机构与键帽只有一个特定的方向才可以进行组装，大大提高了加工的工作效率，且避免了装错的机率。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种轴孔斜插限位剪刀机构，其由一内剪刀（1）和一外剪刀（2）配合构成，其特征在于：所述的外剪刀（2）内侧设置有一供内剪刀（1）活动安装并对其限位的安装部（20），所述的内剪刀（1）上设置有与所述外剪刀（2）内侧的安装部（20）相匹配的轴体（10），并通过该轴体（10）落入所述的外剪刀（2）内侧的安装部（20）以活动安装于外剪刀（2）上，其中，所述的外剪刀（2）内侧的安装部（20）与内剪刀（1）轴体（10）形成干涉以防止内剪刀（1）过度翻转。
2.根据权利要求1所述的一种轴孔斜插限位剪刀机构，其特征在于：所述的外剪刀（2）包括一主体（21），于主体（21）内侧设置有所述的安装部（20）；该安装部（20）包括一轴孔（201）以及贯通轴孔（201）的开口（202）；所述内剪刀（1）的轴体（10）穿过该开口（202）落入轴孔（201）中以枢接于所述的外剪刀（2）内侧的安装部（20）中。
3.根据权利要求2所述的一种轴孔斜插限位剪刀机构，其特征在于：所述的开口（202）具有一倾斜的引导面（203）；所述的轴孔（201）包括一作为底部的平面（204）以及作为顶面的弧形面（205）；所述轴孔（201）底部的平面（204）与所述的倾斜的引导面（203）相连接，形成对所述内剪刀（1）的轴体（10）进行限位的限位部（200）。
4.根据权利要求3所述的一种轴孔斜插限位剪刀机构，其特征在于：所述的内剪刀（1）包括一本体（11），于本体（11）外侧设置有所述的轴体（10），该轴体（10）包括一弧形端面（101）以及成型于弧形端面（101）两侧并呈对称分布的平切面（102），该弧形端面（101）与所述轴孔（201）的弧形面（205）相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种轴孔斜插限位剪刀机构，其特征在于：所述轴体（10）上对称分布的平切面（102）形成一用于翻转的翻转部（100），并通过该翻转部（100）于所述外剪刀（2）内侧安装部（20）中的限位部（200）内转动；其中，所述的限位部（200）与该翻转部（100）形成干涉以防止所述的内剪刀（1）过度翻转。
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