CN202734360U

CN202734360U - 一种翅片式蒸发器

Info

Publication number: CN202734360U
Application number: CN 201220320476
Authority: CN
Inventors: 朱宝平; 杨波; 叶闽平; 程凯
Original assignee: Hisense Ronshen Guangdong Freezer Co Ltd
Current assignee: Hisense Ronshen Guangdong Freezer Co Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-04

Abstract

本实用新型提供了一种翅片式蒸发器，包括蒸发器盘管、套接在蒸发器盘管上的若干翅片、设于蒸发器两端的侧板、设于蒸发器底部的接水盘、第一加热管和第二加热管，其特征在于，所述第一加热管设于蒸发器底部、接水盘上方，所述第二加热器设于蒸发器中部并贯穿蒸发器翅片。本实用新型设有两个加热管，即第一加热管和第二加热管，其中第二加热管设于蒸发器中部位置，更靠近蒸发器盘管，减少了热量损失，具有更理想的化霜效果，同时减少了能耗，更节约资源。

Description

一种翅片式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，尤其涉及制冷装置中的蒸发器。

背景技术

现有制冷设备，例如冷冻陈列柜一般包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀或同等功能的毛细管、蒸发器及制冷剂，其中蒸发器是进行制冷的主要部件。在现有技术中，为使制冷设备的冷冻室和冷藏室达到均匀的温度并获得良好的制冷效果，商用冷冻陈列柜柜一般还设有风冷系统，即通过风循环冷却储藏物品。但风冷系统会同时将储藏物品的水份带到蒸发器上使其凝结成霜，即便没有风冷系统，在制冷设备的日常使用中，通过开关门也会将空气中的水分带到制冷设备中使蒸发器上凝结成霜，影响制冷设备的制冷效果。

因此，有些市场上有些制冷设备中安装有除霜加热管，该除霜加热管一般设于蒸发器的底部，即蒸发器和接水盘之间的位置，但该结构存在以下缺陷：首先，加热管设于蒸发器底部，距离蒸发器盘管太远造成热量损失，化霜效果不好。其次，该结构往往需要通过增加化霜时间或增加加热管功率达到化霜目的，能耗较大，造成能源浪费。最后，由于化霜效果不好，进一步加剧制冷设备的温度波动，使制冷设备的性能降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化霜效果更好的蒸发器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：

一种翅片式蒸发器，包括蒸发器盘管、套接在蒸发器盘管上的若干翅片、设于蒸发器两端的侧板、设于蒸发器底部的接水盘、第一加热管和第二加热管，其特征在于，所述第一加热管设于蒸发器底部、接水盘上方，所述第二加热器设于蒸发器中部并贯穿蒸发器翅片。

所述接水盘连接有排水管，排水管内设有与第一加热管连接的金属片。

所述翅片设有用以固定第二加热管的翅片固定槽。

所述侧板上设有用以固定第一加热管的第一固定槽和用以固定第二加热管的第二固定槽。

所述第一加热管为盘管状，第一加热管通过侧板上的第一固定槽、第二固定槽以及第一固定板固定。

所述第一固定板两端为圆弧状弯曲结构。

所述第二加热管为U形结构并通过翅片固定槽、第一固定槽和第二固定板固定。

所述第二固定板的一端为圆弧状弯曲结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一、本实用新型设有两个加热管，即第一加热管和第二加热管，其中第二加热管设于蒸发器中部位置，更靠近蒸发器盘管，减少了热量损失，具有更理想的化霜效果，同时减少了能耗，更节约资源。

第二、本实用新型的第一加热管设于蒸发器底部、接水盘上方，该加热管一方面可以直接融化落到接水盘上残冰，另一方面，可以补充第二加热管的热量，加速蒸发器上霜层的融化。

第三、本实用新型在接水盘上设有排水管，排水管内设有金属片，第二加热管通过将热量传导给金属片来融化排水管内的残冰，防止残冰堵塞排水管。

第四、本实用新型结构简单，便于安装，易于制造，可广泛应用于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型翅片式蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型蒸发器的侧视图；

图3为第二加热管的结构示意图；

图4为第一加热管的结构示意图；

图5为图1侧板结构的放大图；

图6为翅片的结构示意图；

图7为第一固定板的结构示意图；

图8为第二固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型翅片式蒸发器包括蒸发器盘管1、若干翅片2、接水盘4、第一加热管5和第二加热管6和设于蒸发器两端的侧板3。

本实用新型对翅片2数量和翅片2之间的间隔没有严格限定，可结合本领域技术常识并根据蒸发器大小确定翅片2数量和翅片2之间的间隔大小。如图7所示，所述翅片2上设有若干安装孔，翅片2通过安装孔套接在蒸发器盘管1上，除此之外，翅片2上还设有两个翅片固定槽21，该翅片固定槽21延伸至翅片2中部位置，用以供第二加热管6穿过。

所述接水盘4设于蒸发器下方，通过螺钉或焊接或其他固定方式固定安装于蒸发器两端的侧板3上，接水盘4与翅片2底部之间通常保持15-25mm的距离。如图2所示，所述侧板3上同样设有若干用以安装蒸发器盘管1的安装孔，翅片2及侧板3上的安装孔数量根据蒸发器结构而定，本实施例中，所述蒸发器为两级盘管结构。

除此之外，侧板3上还设有一个用以固定第一加热管5的第一固定槽52和两个用以固定第二加热管6的第二固定槽62，所述第一固定槽52设于侧板3的底部，所述第二固定槽62延伸至侧板3的中部位置以便将第二加热管6固定于蒸发器中部。本实用新型所述的第一固定槽52、第二固定槽62和翅片固定槽21数量并不局限于前文所述，固定槽（包括第一固定槽52、第二固定槽62和翅片固定槽21）数量根据第一加热管5和第二加热管6的形状而定，比如，如图3所示，本实施例中的第二加热管6为U形结构，因此需要两个翅片固定槽21和两个第二固定槽62加以固定。所述第二加热管6贯穿翅片2并安置于翅片固定槽21和第二固定槽62内使第二加热管6位于蒸发器中部位置，同时，为了进一步固定第二加热管6，本实施例还设有第二固定板61，第二固定板61为长条状铝板结构，第二固定板61的一端为弧形弯曲状，该弧形弯曲结构勾住蒸发器盘管1，第二固定板61的另一端从第二加热管6的下方穿过并借助外力压弯卡住从侧板3侧面伸出的蒸发器盘管1。当然，这只是固定第二加热管6的一种方式，本实用新型还可以通过采用金属丝将第二加热管6和其他装置连接的方式加以固定。

本实用新型所述的第一加热管5置于蒸发器底部、接水盘4的上方，第一加热管5为盘管结构，卡在第一固定槽52和第二固定槽62内，为了进一步固定第一加热管5，本实施例还设有第一固定板51，该第一固定板51为长条形铝板结构，其两端设置成弧形弯曲状，用以勾住第一加热管5两侧，达到加强固定的作用。

本实用新型的接水盘4还设有排水管7，由于第一加热管5和第二加热管6的存在，蒸发器盘管2上的凝霜融化后流到接水盘4内，并通过排水管7排出。为了防止接水盘4内未融化的残冰堵塞排水管7，本实用新型还在排水管7内设有与第一加热管5连接的金属条8，如果残冰堵塞排水管7，第一加热管5的热量传导给金属条8可以将残冰融化，很好的解决了残冰堵塞问题。本实施例中的接水盘4和排水管7均为金属材料制作，为防止生锈，优选为不锈钢材料。

以上仅为本实用新型的一些具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡利用本实用新型设计构思做出的非实质性修改都落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种翅片式蒸发器，包括蒸发器盘管、套接在蒸发器盘管上的若干翅片、设于蒸发器两端的侧板、设于蒸发器底部的接水盘、第一加热管和第二加热管，其特征在于，所述第一加热管设于蒸发器底部、接水盘上方，所述第二加热器设于蒸发器中部并贯穿蒸发器翅片。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述接水盘连接有排水管，排水管内设有与第一加热管连接的金属片。

3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述翅片设有用以固定第二加热管的翅片固定槽。

4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述侧板上设有用以固定第一加热管的第一固定槽和用以固定第二加热管的第二固定槽。

5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述第一加热管为盘管状，第一加热管通过侧板上的第一固定槽、第二固定槽以及第一固定板固定。

6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，所述第一固定板两端为圆弧状弯曲结构。

7.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述第二加热管为U形结构并通过翅片固定槽、第一固定槽和第二固定板固定。

8.根据权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，所述第二固定板的一端为圆弧状弯曲结构。