CN202733946U - 一种节能净化炉 - Google Patents

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Abstract

一种节能净化炉，主要包括炉面板、炉外桶、炉芯、炉桥拉柄、灰箱和排烟圆管，在排烟圆管下方焊接烟道箱A，二者之间开有一排烟孔A；在烟道箱A一侧焊接烟道箱B；在烟道箱B与炉外桶之间开有排烟孔B和排烟孔C；在灰箱外还设有一净化箱，其上设有观察出渣阀和进水阀；在净化箱内顶部焊接有一“∏”形隔离板；在烟道箱A与净化箱之间开有排烟孔D，在烟道箱B与净化箱之间开有排烟孔E。本实用新型节能、减排，煤在燃烧时所放出的二氧化碳和一氧化碳遇净化液起化学反应生成氧化硫固体和二氧化碳气体；固体氧化硫沉淀在净化箱底部，排出的二氧化碳无毒，对植物无害；排放出的煤烟是不刺鼻的，溢出的烟水无色无味。环保，对一切生态没有副作用。

Description

一种节能净化炉
技术领域
本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种节能净化炉。
背景技术
现有的炉具炉芯在燃烧中因供氧不足，使其燃烧效果差，煤在燃烧过程中由于供氧不足使其一氧化碳不能完全燃烧，一氧化碳顺着烟道排放至空气中，即污染环境又浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种节能、减排、环保的节能净化炉。
一种节能净化炉，主要包括炉面板、炉外桶、炉芯、炉桥拉柄、灰箱和排烟圆管，在排烟圆管下方焊接烟道箱A，二者之间开有一排烟孔A；在烟道箱A一侧焊接烟道箱B；在烟道箱B与炉外桶之间开有排烟孔B和排烟孔C；在灰箱外还设有一净化箱，其上设有观察出渣阀和进水阀；在净化箱内顶部焊接有一“∏”形隔离板；在烟道箱A与净化箱之间开有排烟孔D，在烟道箱B与净化箱之间开有排烟孔E。
采用上述技术方案的有益效果是：
1、本实用新型节能，每天燃烧5-7斤块煤，使煤全部燃烧所放出的热量大，无残留煤子；每天燃烧7-9斤柴，无灰尘外扬；煤面和煤子搅拌均匀混合使用不能加水，添加煤时，数量不要超过250克。
2、本实用新型减排，煤在燃烧时所放出的二氧化碳和一氧化碳遇净化液起化学反应生成氧化硫固体和二氧化碳气体；固体氧化硫沉淀在净化箱底部，排出的二氧化碳无毒，对植物无害；排放出的煤烟是不刺鼻的，溢出的烟水无色无味。
3、本实用新型环保，对一切生态没有副作用。
附图说明
图1为本实用新型节能净化炉的结构示意图。
图2为图1的AA剖视图。
图中：1-炉面板、2-炉外桶、3-炉芯、4-炉桥拉柄、5-灰箱、6-排烟圆管、7-烟道箱A、8-排烟孔A、9-烟道箱B、10-排烟孔B、11-排烟孔C、12-净化箱、13-观察出渣阀、14-进水阀、15-隔离板、16-排烟孔D、17-排烟孔E。
具体实施方式
一种节能净化炉，主要包括炉面板1、炉外桶2、炉芯3、炉桥拉柄4、灰箱5和排烟圆管6，在排烟圆管6下方焊接烟道箱A7，二者之间开有一排烟孔A8；在烟道箱A7一侧焊接烟道箱B9；在烟道箱B9与炉外桶2之间开有排烟孔B10和排烟孔C11；在灰箱5外还设有一净化箱12，其上设有观察出渣阀13和进水阀14；在净化箱12内顶部焊接有一“∏”形隔离板15；在烟道箱A7与净化箱12之间开有排烟孔D16，在烟道箱B9与净化箱12之间开有排烟孔E17。
本实用新型一种节能净化炉使用方法：
1、先把节能净化炉安放在适当的位置处，在发火前，把水管插入进水阀14，注入6kg水,淹没入净化箱12三分之一处，使用一个月后，打开观察出渣阀13，查看净化箱12内是否有水，如果没有水，再使用同样的方法加水。
2、开始发火，燃烧到1个小时时，随时用手检测净化箱12的热度，如太热立即用封火盖盖住减小温度，避免烫脚、鞋。
3、到第二季的春天不用烤火时，在熄火一个月前不用加水，使净化箱12里面烘干，然后打开观察出渣阀13，把净化箱12里面的渣子清除。
4、春季熄火后，打开观察出渣阀13，使整台炉子通风，不被二氧化硫腐蚀。
本实用新型一种节能净化炉热效应测试：
1、称10kg水；
2、测量水的初始温度：（1）普通炉子23.7℃；（2）本实用新型净化炉24.8℃；
3、称2kg煤，发火柴1kg；
4、计时到水开为止：（1）普通炉子97℃，开始发火到水开只需53分钟；（2）本实用新型净化炉，开始发火到水开只需42分钟；
5、称留下来的煤重：（1）普通炉子1.4kg；本实用新型净化炉1.7kg；
6、测试本实用新型净化炉各部位的温度：炉面板：49.1℃、炉外桶：顶部140℃-180℃、中部80-105℃、中部68-79℃、净化箱面板42.6-47.7℃、净化箱水温49.3℃、烟道箱A、B：80℃。

Claims (1)

1.一种节能净化炉，主要包括炉面板（1）、炉外桶（2）、炉芯（3）、炉桥拉柄（4）、灰箱（5）和排烟圆管（6），其特征是：在排烟圆管（6）下方焊接烟道箱A（7），二者之间开有一排烟孔A（8）；在烟道箱A（7）一侧焊接烟道箱B（9）；在烟道箱B（9）与炉外桶（2）之间开有排烟孔B（10）和排烟孔C（11）；在灰箱（5）外还设有一净化箱（12），其上设有观察出渣阀（13）和进水阀（14）；在净化箱（12）内顶部焊接有一“∏”形隔离板（15）；在烟道箱A（7）与净化箱（12）之间开有排烟孔D（16），在烟道箱B（9）与净化箱（12）之间开有排烟孔E（17）。
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