CN202730820U - 移动式艉吹装驳平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式艉吹装驳平台，包括抓斗船、输送疏浚土的管线装置、支架和控制消能喷头高度的控制装置。所述抓斗船上固定有锚机，所述锚机和锚通过锚缆连接。输送疏浚土的管线装置包括依次连接的水上浮筒管、软连接自浮管和平台钢管，所述平台钢管设置于所述抓斗船的上方且其自由端伸出所述抓斗船，所述平台钢管的自由端固定有消能喷头。支架焊接于所述抓斗船的甲板上，所述平台钢管支撑在所述支架上。控制所述消能喷头高度的控制装置包括吊机、吊架和钢丝绳。本实用新型提供的移动式艉吹装驳平台通过与泥驳、管线装置和绞吸船的同步移动，大幅提高了生产效率，而且所需管线较短，对绞吸船的吹装功率要求不大，节约了施工能耗和成本。

Description

移动式艉吹装驳平台

技术领域

本实用新型涉及装驳平台，具体涉及移动式艉吹装驳平台。

背景技术

绞吸船施工时，一般需要从船艉输泥管口处接上一定长度的排泥管线，通过绞吸船的大功率离心式泥泵和排泥管线将泥土输送至指定吹填区进行疏浚吹填。在特殊情况下，例如需要进行长距离航道施工而导致吹填距离过长或施工区岸侧无法提供吹填区时，绞吸船不能直接将疏浚土吹填至吹填区，需要在专门的装驳装置的配合下将疏浚土吹填至泥驳，再由泥驳运至吹填区卸下。目前的装驳装置主要有两种：一是直接装驳装置，二是固定式艉吹装驳平台。

直接装驳装置，即施工时泥驳泊靠于绞吸船边，采用绞吸船上自备的装驳管对泥驳进行吹装。使用直接装驳装置的缺点是绞吸船在航道内施工时，因泥驳直接泊靠于绞吸船边，吹装时泥浆直接溢流于施工区造成回淤，从而增加了重复清淤的成本，同时也污染了周边水域的环境。

固定式艉吹装驳平台，即在固定平台上安装装驳管及固定支架，绞吸船的输泥管口与装驳管通过管线连通，施工时泥驳停靠于固定平台边承接装驳管口吹出的疏浚土。固定式艉吹装驳平台虽然解决了直接装驳造成的回淤及航道内水体环境污染等问题，但其缺点是由于平台固定不动，绞吸船与固定平台间需要有足够长的管线连接，以确保绞吸船的施工可覆盖整个施工区域，而绞吸船通常在1～2.5km的距离范围移动，所需管线较长，对绞吸船的吹装功率要求较大，施工能耗和成本较高，生产效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决固定式艉吹装驳平台施工能耗和成本较高，生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种移动式艉吹装驳平台，包括抓斗船、输送疏浚土的管线装置、支架和控制消能喷头高度的控制装置。所述抓斗船上固定有锚机，所述锚机和锚通过锚缆连接。输送疏浚土的管线装置包括依次连接的水上浮筒管、软连接自浮管和平台钢管，所述水上浮筒管设置于水面上，所述软连接自浮管设置于所述抓斗船的甲板上，所述平台钢管设置于所述抓斗船的上方且其自由端伸出所述抓斗船，所述平台钢管的自由端固定有消能喷头，所述消能喷头位于装载疏浚土的泥驳上方。支架焊接于所述抓斗船的甲板上，所述平台钢管支撑在所述支架上。控制所述消能喷头高度的控制装置包括吊机、吊架和钢丝绳，所述吊机固定于所述抓斗船上，所述吊架一端设置于吊机上，另一端设置于所述平台钢管的上方且通过所述钢丝绳与所述平台钢管连接。 

在上述移动式艉吹装驳平台中，所述水上浮筒管的下方设置有多个浮筒，多个所述浮筒漂浮于水面上且沿所述水上浮筒管的长度方向依次布置。

在上述移动式艉吹装驳平台中，所述浮筒上开有放置所述水上浮筒管的弧形凹槽，所述弧形凹槽上方设置有半圆环，所述半圆环将所述水上浮筒管固定在所述弧形凹槽内。

在上述移动式艉吹装驳平台中，所述软连接自浮管与所述抓斗船的甲板之间垫有旧轮胎。

在上述移动式艉吹装驳平台中，所述消能喷头为一个三通，所述消能喷头中间的开口与所述平台钢管相连通。

在上述移动式艉吹装驳平台中，所述支架上焊接有两个固定所述平台钢管的固定架，两个所述固定架分别位于所述平台钢管左右两侧。

本实用新型提供的移动式艉吹装驳平台通过与泥驳、管线装置和绞吸船的同步移动，大幅提高了生产效率，而且所需管线较短，对绞吸船的吹装功率要求不大，节约了施工能耗和成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的移动式艉吹装驳平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的移动式艉吹装驳平台包括抓斗船1、输送疏浚土的管线装置、支架2和控制消能喷头高度的控制装置。

抓斗船1上固定有锚机11，锚机11和锚（图1中未示出）通过锚缆12连接，本实施方式中的抓斗船1上固定有两个锚机11，每个锚机11上连接有两根锚缆12。抓斗船1通过收放锚缆12实现与绞吸船（图1中未示出）的实时同步移位。

输送疏浚土的管线装置包括依次连接的水上浮筒管31、软连接自浮管32和平台钢管33。水上浮筒管31设置于水面上，水上浮筒管31的下方设置有多个浮筒34，多个浮筒34漂浮于水面上且沿水上浮筒管31的长度方向依次布置，浮筒34上开有放置水上浮筒管31的弧形凹槽，弧形凹槽上方设置有半圆环35，半圆环35将水上浮筒管31固定在弧形凹槽内，能够防止水上浮筒管31从浮筒34上滑落，水上浮筒管31的后端开口与绞吸船的输泥管口相接；软连接自浮管32设置于抓斗船1的甲板上，软连接自浮管32在调整平台钢管33的高度时可以适度的弯曲，软连接自浮管32与甲板之间垫有旧轮胎37，旧轮胎37可以减小软连接自浮管32与甲板之间的磨损；平台钢管33设置于抓斗船1的上方且其自由端伸出抓斗船1，平台钢管33的自由端固定有消能喷头36，消能喷头36为一个三通，其中间的开口与平台钢管33相连通，消能喷头36对喷出的疏浚土能够起到缓冲的作用；消能喷头36位于装载疏浚土的泥驳5的上方，在吹装时消能喷头36的垂直投影位置与泥驳5的纵向中线之间的距离不超过1.2m，以避免泥驳5由于装驳不均而导致偏载。

支架2焊接于抓斗船1的甲板上，平台钢管33支撑在支架2上，支架2上还焊接有两个用于固定平台钢管33的固定架21，两个固定架21分别位于平台钢管33左右两侧，固定架21可以防止平台钢管33的左右滑动。

控制消能喷头36高度的控制装置包括吊机41、吊架42和钢丝绳43，吊机41固定于抓斗船1上，吊架42一端设置于吊机41上，另一端设置于平台钢管33的上方且通过钢丝绳43与平台钢管33连接。在吹装过程中泥驳5的吃水深度会不断发生变化，可以通过控制装置调整消能喷头36的高度以确保合适的吹装高度。

本实用新型的施工过程如下：

绞吸船施工时，泥驳5停靠于抓斗船1旁边，疏浚土通过管线装置直接吹至泥驳5中，随着吹泥过程中泥驳5的吃水变化，通过控制装置进行消能喷头36高度位置调整，抓斗船1通过收放锚缆12实现与绞吸船的实时同步移位，减少大量移接管线的时间，实现装驳平台、泥驳5、管线装置与绞吸船的同步移动，提高了大型绞吸船疏浚施工的效率。

本实用新型提供的移动式艉吹装驳平台通过与泥驳5、管线装置和绞吸船的同步移动，大幅提高了生产效率，而且所需管线较短，对绞吸船的吹装功率要求不大，节约了施工能耗和成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.移动式艉吹装驳平台，其特征在于，包括：

抓斗船，所述抓斗船上固定有锚机，所述锚机和锚通过锚缆连接；

输送疏浚土的管线装置，包括依次连接的水上浮筒管、软连接自浮管和平台钢管，所述水上浮筒管设置于水面上，所述软连接自浮管设置于所述抓斗船的甲板上，所述平台钢管设置于所述抓斗船的上方且其自由端伸出所述抓斗船，所述平台钢管的自由端固定有消能喷头，所述消能喷头位于装载疏浚土的泥驳上方；

支架，焊接于所述抓斗船的甲板上，所述平台钢管支撑在所述支架上；

控制所述消能喷头高度的控制装置，包括吊机、吊架和钢丝绳，所述吊机固定于所述抓斗船上，所述吊架一端设置于吊机上，另一端设置于所述平台钢管的上方且通过所述钢丝绳与所述平台钢管连接。

2.如权利要求1所述的移动式艉吹装驳平台，其特征在于，所述水上浮筒管的下方设置有多个浮筒，多个所述浮筒漂浮于水面上且沿所述水上浮筒管的长度方向依次布置。

3.如权利要求2所述的移动式艉吹装驳平台，其特征在于，所述浮筒上开有放置所述水上浮筒管的弧形凹槽，所述弧形凹槽上方设置有半圆环，所述半圆环将所述水上浮筒管固定在所述弧形凹槽内。

4.如权利要求1所述的移动式艉吹装驳平台，其特征在于，所述软连接自浮管与所述抓斗船的甲板之间垫有旧轮胎。

5.如权利要求1所述的移动式艉吹装驳平台，其特征在于，所述消能喷头为一个三通，所述消能喷头中间的开口与所述平台钢管相连通。

6.如权利要求1所述的移动式艉吹装驳平台，其特征在于，所述支架上焊接有两个固定所述平台钢管的固定架，两个所述固定架分别位于所述平台钢管左右两侧。

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