CN202730604U - 一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，该设备包括通过管道一次连接的预搅拌机、螺杆泵、预混器及发泡头，预混器的空气进口通过管道与压缩空气相连通，在螺杆泵与所述预混器之间的管道上设置有电感流量仪、温度传感器，预混器与所述压缩空气之间的管道上设置有串连的气体流量仪及空气比例阀，电感流量仪、温度传感器、加热管、气体流量仪及空气比例阀分别与单片机电连接，螺杆泵通过第一伺服电机与所述单片机电连接。该设备将预混器的压缩空气流量和胶水流量由手动控制改为单片机控制，保证了在最小的时间单位内压缩空气流量和胶水流量的稳定，减少了人为操作造成的不合格问题的出现，提高了粘接的合格率，提高了自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶跑道铺设施工中胶水输送设备，具体涉及一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备。
背景技术
塑胶跑道铺设施工中胶水输送设备是由压缩空气和螺杆泵共同来完成的。目前使用的上胶设备如图1所示，由预搅拌机1、螺杆泵6、预混器12、发泡头13、喷胶头14构成，压缩空气17和胶水在预混器12 内混合后进入发泡头13发泡，再由喷胶头14喷到浸胶机15中的塑胶跑道16上，完成上胶水发泡工序。该装置中，为了控制上胶量和发泡效果，需要手动调节压缩空气17的进气量以及手动调节胶水螺杆泵6的电机频率来控制胶水的供应量。由于空压系统压力的无规则变化和抽胶系统的波动，仅依靠人工观察上胶效果后依靠人工手动调节来改善，导致空气与胶水二者的比例不合适，从而经常导致上胶不匀，成品单米克重不匀，粘接质量不匀，后处理效果不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，该装置可保持压缩空气流量和胶水流量的稳定，达到均匀上胶的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，该设备包括通过管道一次连接的预搅拌机、螺杆泵、预混器及发泡头，所述预混器的空气进口通过管道与压缩空气相连通，其特征在于，在所述螺杆泵与所述预混器之间的管道上设置有电感流量仪、温度传感器，所述预混器与所述压缩空气之间的管道上设置有串连的气体流量仪及空气比例阀，所述电感流量仪、温度传感器、加热管、气体流量仪及空气比例阀分别与单片机电连接，所述螺杆泵通过第一伺服电机与所述单片机电连接。
其中优选的技术方案是，所述预搅拌机与所述螺杆泵之间的管道上设置有串连的抽胶泵及带有称重传感器的胶水罐，所述抽胶泵通过第二伺服电机与所述单片机电连接，所述称重传感器与所述单片机电连接。
进一步优选的技术方案是，所述胶水罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述单片机电连接。
优选的技术方案还有，所述发泡头采用变频控制，并与所述单片机电连接。
优选的技术方案还有，所述单片机与人机界面电连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：该塑胶跑道铺设胶水均量输送设备将预混器的压缩空气流量和胶水流量由手动控制改为单片机控制，保证了在最小的时间单位内压缩空气流量和胶水流量的稳定，保持了塑胶跑道粘接后整理工序上胶量的稳定，缩小了成品单米克重偏差，保证了产品外观和手感均匀；本实用新型减少了人为操作造成的不合格问题的出现，提高了粘接的合格率，提高了自动化程度，降低了劳动强度。
附图说明
图1是现有技术中的上胶设备的结构示意图；
图2是本实用新型塑胶跑道铺设胶水均量输送设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实用新型是一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，该设备包括预搅拌机1、抽胶泵2、胶水罐3、称重传感器4、梁5、螺杆泵6、电感流量仪7、气体流量仪8、空气比例阀9、第二伺服电机10、第一伺服电机11、预混器12、发泡头13、喷胶头14、浸胶机15、塑胶跑道16、压缩空气17、单片机18、人机界面19、液位传感器20 等。
如图2 所示，本实用新型是一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，该设备包括通过管道依次连接的预搅拌机1、螺杆泵6、预混器12、加热管22、及发泡头13，预混器1 的空气进口通过管道与压缩空气17 相连通。
在螺杆泵6与预混器12之间的管道上设置有电感流量仪7，在预混器12与压缩空气17之间的管道上设置有串连的气体流量仪8及空气比例阀9、电感流量仪7、温度传感器21、气体流量仪8及空气比例阀9分别与可编程控制器单片机18电连接，螺杆泵6及通过第一伺服电机11与单片机18电连接。
供应给预混器12的压缩空气流量和胶水的流量分别由气体流量仪8和电感流量仪7得到信号后反馈给单片机18，通过单片机18的运算输出驱动空气比例阀9和控制螺杆泵6的第一伺服电机11，来改变和修正流量达到输送给预混器12的空气和胶水比例稳定。
为了保证输送到螺杆泵6的胶水压力稳定，在预搅拌机1与螺杆泵6之间的管道上还可以设置有串连的抽胶泵2及带有称重传感器4的胶水罐3，抽胶泵2通过第二伺服电机10与单片机18 电连接，称重传感器4及加热管22与单片机18电连接。称重传感器4得到的信号输入单片机18，通过第二伺服电机10控制抽胶泵2的电机频率，使胶水罐3内的胶水保持在稳定的范围内。
为了进一步保证胶水罐3内胶水的液面稳定，在胶水罐3内还可以设置有液位传感器20，液位传感器20与单片机18 电连接。液位传感器20 得到的信号与称重传感器4得到的信号共同作用，通过单片机18及第二伺服电机10来控制抽胶泵2，使胶水罐3内胶水的液面保持稳定。
为了控制发泡量，发泡头13采用变频控制，并与单片机18电连接。
单片机18还与人机界面19 电连接，可以通过人机界面19根据塑胶跑道上胶量分别设定压缩空气流量和胶水流量的参数。
本实用新型的工作过程如下：经过预搅拌机1搅拌均匀的胶水通过抽胶泵2输送到胶水罐3，称重胶水罐3内胶水量波动由人机界面19 设定，通过称重传感器4和液位传感器20得到的信号输入单片机18，再通过第二伺服电机10控制抽胶泵2的电机，达到称重胶水罐3的胶水保持在稳定的范围内，从而保证输送到螺杆泵的胶水压力稳定；后整理上胶水发泡工序是由压缩空气17与螺杆泵6输出的胶水混合后经发泡头13搅拌共同完成的，压缩空气17和螺杆泵6输出胶水比例稳定才能保证上胶效果均匀良好。根据产品工艺上胶量在人机界面19上分别设定压缩空气流量和胶水流量参数，压缩空气流量和胶水的流量分别由气体流量仪8和电感流量仪7得到信号后反馈给单片机18，通过单片机18的运算输出驱动空气比例阀和控制螺杆泵 的第一伺服电机11，来改变和修正流量达到输送给预混器12的空气和胶水比例稳定，混合均匀的胶水空气一同进入发泡头13，经旋转发泡头13内交错密集搅拌齿的搅拌，胶水中发泡剂与空气发挥作用膨胀加之压缩空气17和螺杆泵6、发泡头13的挤出力将胶水送到喷胶头14，在喷胶头14处释放压力产生泡沫，通过往复运动的喷胶头14经浸胶机15将胶水均匀地涂在塑胶跑道的背面16上。
本实用新型将预混器12的压缩空气流量和胶水流量由于动控制改为单片机18全自动控制，保证了在最小的时间单位内压缩空气流量和胶水流量的稳定，保持了塑胶后整理工序上胶量的稳定，缩小了成品单米克重偏差，保证了产品外观和子感均匀；本实用新型减少了人为操作造成的不合格产品，提高了产品的合格率，提高了自动化程度，降低了劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，该设备包括通过管道一次连接的预搅拌机(1)、螺杆泵(6)、加热管(22)、预混器(12)及发泡头(13)，所述预混器(12)的空气进口通过管道与压缩空气(17)相连通，其特征在于，在所述螺杆泵(6)与所述预混器(12)之间的管道上设置有电感流量仪(7)、温度传感器(21)，所述预混器(12)与所述压缩空气(17)之间的管道上设置有串连的气体流量仪(8)及空气比例阀(9)，所述电感流量仪(7)、温度传感器(21)、加热管(22)、气体流量仪(8)及空气比例阀(9)分别与单片机(18)电连接，所述螺杆泵(6)通过第一伺服电机(11)与所述单片机(18)电连接。
2.如权利要求1所述的塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，其特征在于，所述预搅拌机(1)与所述螺杆泵(6)之间的管道上设置有串连的抽胶泵(2)及带有称重传感器(4)的胶水罐(3)，所述抽胶泵(2)通过第二伺服电机(10)与所述单片机(18)电连接，所述称重传感器(4)与所述单片机(18)电连接。
3.如权利要求2所述的塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，其特征在于，所述胶水罐(3)内设置有液位传感器(20)，所述液位传感器(20)与所述单片机(18)电连接。
4.如权利要求1所述的塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，其特征在于，所述发泡头(13)采用变频控制，并与所述单片机 (18)电连接。
5.如权利要求1所述的塑胶跑道铺设胶水均量输送设备，其特征在于，所述单片机 (18)与人机界面(19)电连接。
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Cited By (1)
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| CN108393208A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-14 | 河北农业大学 | 自动施胶系统及方法 |
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