CN202726461U

CN202726461U - 储能弹簧的安装装置

Info

Publication number: CN202726461U
Application number: CN 201220320893
Authority: CN
Inventors: 陈斌; 陈建强; 张旭明
Original assignee: Jiangsu Senyuan Electric Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Senyuan Electric Co Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-04

Abstract

本实用新型公开了一种储能弹簧安装装置，包括各自独立设置的内簧夹具、弹簧安装装置、内簧挂板手柄以及外簧挂板手柄；弹簧安装装置包括壳体、外簧夹具、摇把和定位装置；壳体的一端为外簧夹具，另一端为摇把，定位装置设置在壳体内，所述定位装置与摇把相连。本实用新型采用内簧夹具和外簧夹具分别装夹内簧和外簧，确保内簧与外簧不受损坏，内簧挂板手柄和外簧挂板手柄则使挂板与弹簧的装配更为简单轻松，节省人力，弹簧安装装置中的定位装置和摇把则利用弹簧可拉伸的弹性特点，避免了内簧挂板的对外簧的干扰，整个装配过程简单、快捷，有效的提高了弹簧的装配效率。

Description

储能弹簧的安装装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种储能弹簧的安装装置。

背景技术

储能弹簧是一种较新的断路器操作机构，储能弹簧的出现，对提高断路器的整体性能起到了较大的作用。因为传统电磁操作机构在提高合闸速度上受到一定限制，它的合闸功率也较大，对电源要求较高。而储能弹簧的操作机构采用手动或电动操作，既有较高的合闸速度，又能实现自动重合闸。

现有技术中，真空断路器的储能弹簧通常由两根弹簧和弹簧挂板组成，装配时，工作人员通常是将弹簧固定在台虎钳上，然后将挂板上的一端先穿进弹簧，再用螺丝刀套进挂板上孔用力扭转，直至弹簧安装到位为止。由于此装配方法没有专用的工装夹具，使得弹簧在整个装配过程中容易受损，并且装配较困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种储能弹簧的安装装置，能够在不损坏弹簧的前提下，将内外弹簧组合安装在一起。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储能弹簧的安装装置，包括各自独立设置的内簧夹具、弹簧安装装置、内簧挂板手柄以及外簧挂板手柄；其中，所述弹簧安装装置包括壳体、外簧夹具、摇把和定位装置；所述壳体的一端为外簧夹具，所述壳体的另一端为摇把，所述定位装置设置在所述壳体内，所述定位装置与所述摇把相连。

作为优选，所述内簧夹具包括框架、设置在所述框架上的内簧夹块、以及与所述内簧夹块和框架连接的内簧把手；所述内簧夹块中设有的第一通孔，并且所述第一通孔内设有的内弹簧螺旋槽。

作为优选，所述内簧夹块分为上下对应的第一内簧夹块和第二内簧夹块，，所述内簧夹块内设有第一弹性器件，所述第一弹性器件的两端分别与所述第一内簧夹块和第二内簧夹块相连。

作为优选，所述外簧夹具包括设置在所述壳体上的外簧夹块和与所述外簧夹块和壳体相连的外簧把手。

作为优选，所述外簧夹块中设有的第二通孔，并且所述第二通孔内设有的外弹簧螺旋槽。

作为优选，所述外簧夹块内还设有第二弹性器件，所述外簧夹块分为上下对应的第一外簧夹块和第二外簧夹块，，所述第二弹性器件的两端分别与所述第一外簧夹块和第二外簧夹块相连。

作为优选，所述定位装置包括定位块和定位销；所述定位块与所述摇把相连，所述定位块上设有与所述定位销对应的定位孔。

作为优选，所述壳体底部设有与所述定位块对应的第一滑道，所述壳体两侧设有与所述定位销对应的第二滑道。

作为优选，所述内簧挂板手柄为的一端为第一手柄，另一端为与所述第一手柄相连的第一销柄。

作为优选，所述外簧挂板手柄的一端为第二手柄，另一端为与所述第二手柄相连的第二销柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用内簧夹具装夹内簧，并利用内簧挂板手柄安装内簧挂板，同时采用外簧夹具装夹外簧，并利用外簧挂板手柄安装外簧挂板，采用内簧夹具和外簧夹具能够确保内簧与外簧在装夹时不会受到损坏；而所述内簧挂板手柄和外簧挂板手柄则使挂板与弹簧的装配更为简单轻松，节省人力；此外，弹簧安装装置中的定位装置和摇把则利用弹簧可拉伸的弹性特点，避免了内簧挂板的对外簧的干扰；整个装配过程简单、快捷，有效的提高了弹簧的装配效率。

附图说明

图1A为本实用新型一具体实施例中内簧夹具的主视图；

图1B为本实用新型一具体实施例中内簧夹具的示意图；

图2A为本实用新型一具体实施例中弹簧安装装置的剖视示意图；

图2B为本实用新型一具体实施例中弹簧安装装置的俯视示意图；

图3A为本实用新型一具体实施例中内簧挂板的示意图；

图3B为本实用新型一具体实施例中内簧挂板手柄的结构示意图；

图3C为本实用新型一具体实施例中内簧挂板与内簧挂板手柄的组合示意图；

图4A为本实用新型一具体实施例中外簧挂板的示意图；

图4B为本实用新型一具体实施例中外簧挂板手柄的结构示意图；

图4C为本实用新型一具体实施例中外簧挂板、外簧挂板手柄以及横杆的组合示意图；

图5A~5B分别为本实用新型一具体实施例中内簧和外簧的平面示意图。

图中：1-内簧夹具，11-框架，12-内簧夹块，13-内簧把手，14-第一通孔，15-内弹簧螺旋槽，16-第一弹性器件，2-弹簧安装装置，21-壳体，22-外簧夹具，221-外簧夹块，222-外簧把手，223-第二通孔，224-外弹簧螺旋槽，23-摇把，24-定位装置，241-定位块，242-定位销，25-第一滑道，3-内簧挂板手柄，31-第一手柄，32第一柄稍，4-外簧挂板手柄，41-第二手柄，42-第二柄稍，51-内簧，52-内簧挂板，53-外簧，54-外簧挂板，6-横杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图1A~5B，本实用新型提供一种储能弹簧的安装装置，包括各自独立设置的内簧夹具1、弹簧安装装置2、内簧挂板手柄3以及外簧挂板手柄4。所述弹簧安装装置2包括壳体21、外簧夹具22、摇把23、定位装置24；所述壳体21的一端为外簧夹具22，所述壳体21的另一端为摇把23，所述定位装置24设置在所述壳体21内，所述定位装置24与所述摇把23相连。本实用新型采用内簧夹具1装夹内簧51，并利用内簧挂板手柄3安装内簧挂板52，同时采用外簧夹具22装夹外簧53，并利用外簧挂板手柄4安装外簧挂板54，采用内簧夹具1和外簧夹具22能够确保内簧51与外簧53在装夹时不会受到损坏；针对内簧挂板52和外簧挂板54分别设计的内簧挂板手柄3和外簧挂板手柄4使挂板与弹簧的装配更为简单轻松，节省人力；弹簧安装装置2中的定位装置24则利用弹簧可拉伸的弹性特点，避免了内簧挂板52的对外簧53的干扰。整个装配过程简单、快捷，有效的提高了弹簧的装配效率。

请参照图1A~1B，并结合图3A~3C和图5A，所述内簧夹具1包括框架11、设置在所述框架11上的内簧夹块12、以及与所述内簧夹块12和框架11连接的内簧把手13；所述内簧夹块12中设有第一通孔14，并且所述第一通孔14内设有内弹簧螺旋槽15，其中，所述内簧夹块12为上下对应的第一内簧夹块（未图示）和第二内簧夹块（未图示），装夹内簧51时，首先转动内簧把手13，使内簧夹块12中上下对应的第一内簧夹块和第二内簧夹块分离，第一通孔14变大，将内簧51插入第一通孔14中，反向旋转内簧把手13，从而固定内簧51。由于第一通孔14内设有内弹簧螺旋槽15，所述内弹簧螺旋槽15与内簧51之间完全契合，避免了内簧51与内簧夹块12之间摩擦打滑，确保内簧51能够完全固定。需要说明的是，所述内簧夹块12内还设有第一弹性器件16，所述第一弹性器件16两端分别与第一内簧夹块和第二内簧夹块相连，所述第一弹性器件16连接上下对应的第一内簧夹块和第二内簧夹块，可以缓冲内簧夹块12的下降速度，避免因转动内簧把手13的速度过快，内簧夹块12下降过快造成弹簧压伤变形。此外，所述内簧把手13与所述框架11之间采用螺纹相连，也可以避免弹簧压伤。

请参照图2A~2B，并结合图4A~4C和图5B，所述外簧夹具22包括设置在所述壳体21上的外簧夹块221以及与所述外簧夹块221和壳体21相连的外簧把手222。所述外簧夹块221中设有第二通孔223，并且所述第二通孔223内设有的外弹簧螺旋槽224。所述外簧夹块221内还设有第二弹性器件（未图示），所述外簧夹块221为上下对应的第一外簧夹块（未图示）和第二外簧夹块（未图示），所述第二弹性器件两端分别与所述第一外簧夹块和第二外簧夹块相连。采用所述外簧夹具22安装外簧挂板54的方法与步骤与所述内簧夹具1类似，此处不予赘述。

所述定位装置24包括定位块241和定位销242；所述定位块241与所述摇把23相连，所述定位块241上设有与所述定位销242对应的定位孔（未图示）；所述壳体21的底部设有与所述定位块241对应的第一滑道25，所述壳体21两侧设有与所述定位销242对应的第二滑道（未图示）。所述定位块241中设有与内簧挂板52对应的定位槽（未标示），定位销242穿过定位孔和内簧挂板52，即达到固定弹簧与定位块241的目的，同时定位销242还横穿所述壳体21，转动摇把23，所述定位块241沿着所述第一滑道25滑动的同时，所述定位销241在第二滑道上滑动，达到拉伸和放松弹簧的目的。

请参照图3A~4C，所述内簧挂板手柄3的一端为第一手柄31，另一端为与所述第一手柄31相连的第一销柄32；所述外簧挂板手柄4的一端为第二手柄41，另一端为与所述第二手柄41相连的第二销柄42。所述第一销柄32和第二销柄42分别跟内簧挂板52和外簧挂板54上的开口对应，本实用新型对此不予限定。而安装内簧挂板52或外簧挂板54时，只需将销柄插入到与挂板对应的开口中即可。较佳的，还可以在第一手柄31或第二手柄41的一端插入如图4C中所示的横杆6，利用杠杆原理，这样能够使挂板的安装更加轻松，而且横杆6可以随时拆卸，便于存放，节省空间。

请再次参照图1~5B，安装弹簧时，首先，转动内簧把手13，使第一通孔15变大，将内簧51装夹到第一通孔15后，反转内簧把手13，使内簧51在所述内簧夹具1上固定；然后通过内簧挂板手柄3的第一销柄31插入内簧挂板52的开口内，转动第一手柄31将内簧挂板52分别旋进所述内簧51的两端；然后，采用相同步骤，将外簧53装夹在所述外簧夹具22上，并通过外簧挂板手柄4将外簧挂板54旋进所述外簧53的任意一端，接着，分别取下内簧51与外簧53；然后，将装配好的内簧51插进外簧53中，使内簧51一端的内簧挂板52与外簧挂板54契合；再次将外簧53装夹在外簧夹具21上，并使外簧53的未安装外簧挂板54的一端固定在在外簧夹具22上，另一端处于所述壳体21内，转动摇把23调整定位装置24的位置，用定位销242使壳体21内的内簧挂板52与所述定位装置24固定在一起，转动摇把23将上述弹簧拉伸至内簧挂板52完全进入外簧53内部，不影响安装外簧挂板54为止；然后，使用外簧挂板手柄4将外簧挂板54旋进所述外簧53中；最后，反向旋转摇把23，使上述弹簧回复原位，取下定位销242，从弹簧安装装置2中取下安装好的弹簧，完成装配。

综上所述，采用专门内簧夹具1和外簧夹具22，确保内簧51与外簧53在装夹时不会受到损坏；针对内簧挂板52和外簧挂板54分别设计的内簧挂板手柄3和外簧挂板手柄4使挂板与弹簧的装配更为简单轻松，节省人力；弹簧安装装置2中的定位装置24和摇把23的组合则利用弹簧可拉伸的弹性特点，即避免了内簧挂板52的对外簧53的干扰，又使得整个装配过程简单、快捷，有效的提高了弹簧的装配效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种储能弹簧的安装装置，其特征在于，包括：各自独立设置的内簧夹具、弹簧安装装置、内簧挂板手柄以及外簧挂板手柄；其中，所述弹簧安装装置包括壳体、外簧夹具、摇把以及定位装置；所述壳体的一端为外簧夹具，所述壳体的另一端为摇把，所述定位装置设置在所述壳体内，所述定位装置与所述摇把相连。

2.如权利要求1所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述内簧夹具包括：框架、设置在所述框架上的内簧夹块、以及与所述内簧夹块和框架连接的内簧把手；所述内簧夹块中设有第一通孔，并且所述第一通孔内设有内弹簧螺旋槽。

3.如权利要求2所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述内簧夹块分为上下对应的第一内簧夹块和第二内簧夹块，所述内簧夹块内设有第一弹性器件，所述第一弹性器件的两端分别与所述第一内簧夹块和第二内簧夹块相连。

4.如权利要求1所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述外簧夹具包括设置在所述壳体上的外簧夹块和与所述外簧夹块和壳体相连的外簧把手。

5.如权利要求4所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述外簧夹块中设有第二通孔，并且所述第二通孔内设有外弹簧螺旋槽。

6.如权利要求4所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述外簧夹块分为上下对应的第一外簧夹块和第二外簧夹块，所述外簧夹块内还设有第二弹性器件，所述第二弹性器件的两端分别与所述第一外簧夹块和第二外簧夹块相连。

7.如权利要求1所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述定位装置包括定位块和定位销；所述定位块与所述摇把相连，所述定位块上设有与所述定位销对应的定位孔。

8.如权利要求7所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述壳体底部设有与所述定位块对应的第一滑道，所述壳体两侧设有与所述定位销对应的第二滑道。

9.如权利要求1所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述内簧挂板手柄的一端为第一手柄，另一端为与所述第一手柄相连的第一销柄。

10.如权利要求1所述的储能弹簧的安装装置，其特征在于，所述外簧挂板手柄的一端为第二手柄，另一端为与所述第二手柄相连的第二销柄。