CN202725186U - 鲍尔环填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲍尔环填料装置，其系由一薄型金属片(钢片为佳)一体冲压成型高径相等的开孔环型填料，其二侧边设呈凹凸相对应的卡榫扣结部相嵌合成一环壁，环壁面间隔开设有两层长形窗孔，于每层窗孔有五个舌叶，令舌叶向内扳折一螺旋叶面内弯且弯向环心，壁面窗孔间隔外侧间隙呈上、中、下三条环状筋及至少两条直筋间隔环布，内环壁与下错置呈螺旋叶面的舌叶相连接，令填料具有较高的抗压强度，及使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过且形成涡旋效应，令气、液体的分布性能较到较大的改善俾得一较佳的传质的效益者。

Description

鲍尔环填料装置

技术领域

本实用新型涉及一种鲍尔环填料装置。 

背景技术

如图1所示的习式(请同时参考图2、3)，其包括一金属本体10，于外壁设有上、中、下三条环状筋11，上、下环状筋11的环壁设有补强筋111，且于上、下环壁间开有两层上下相错的长形窗孔12，每层均开有五个长形窗孔12，于窗孔12一边侧向内延设一弧形舌片的内筋片13与内环壁相连接，使内筋片13呈条支状分布，窗孔12间的间隙外壁上还有至少两条直筋14，以二端环围边侧直筋14一适段交迭焊结有一结合边141，使形成一鲍尔环填料；由上述结构所析其尚有下列缺点： 

其以环边侧直筋14为交迭的结合边141，无任何扣结设计，必须另经由焊接点焊，除了增加工时及成本，结合边141外表面亦留下污点破坏美观，另其窗孔12边侧于内环壁内向内延设弧形舌片的内筋片13呈条支状分布，当其使用于填料塔内的快速和瞬间反应吸收过程的气体净化时，受其降压喷淋的冲流水花窜击下，其条枝状的舌片抗压强度低，易受折损及无法形成涡流效应，且受降压时气速过大形成泛液及致喷淋的冲淋密度无法使填料均匀润湿，使内循环液气比控制不佳形成塔内气、液分布不均，以致易形成阻塞，无法达到快速净化的缺失。 

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的主要目的在于本实用新型的主要目的在提供一种鲍尔环填料装置； 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种鲍尔环填料装置，包括由一薄型金属片一体冲压成型环型筒体，该筒体外环壁设有上、中、下三条环状筋；环状筋之间的筒体上开设有窗孔，窗孔内设置有筋片舌叶，筋片舌叶的一端固定在窗孔的边缘； 

筒体二边侧设置有凹凸相对应的卡榫扣结部及扣合部，所述内筋片舌叶向内扳折呈螺旋状，其顶端指向筒体中心。 

上下相邻的窗孔在竖直方向上不重合。 

所述筒体上、下两端的内环壁上设有加强筋；窗孔之间的筒体外壁设置有至少两条直筋。 

本实用新型使环壁内的上、下两层内筋片的具螺旋叶面舌叶呈螺旋状环布，令其内筋片舌叶形成较高的抗压强度，且令环内表面积能够得以充分利用，俾使其于填料塔内快速和瞬间反应吸收过程的气体净化时，塔内的气体和喷淋液体能够从窗孔自由通过，并受其呈螺旋状环布的螺旋叶面冲击作用形成一涡流效应，使有效提升流通量和压降的传质效率，进而使塔内气、液分布更为均匀，有助于气体的净化提升，俾达一具高抗压强度、通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大的开孔环型填料者。 

附图说明

图1为习式的立体图。 

图2为习式的内环面的剖面图。 

图3为习式的内环面喷淋水流状态图。 

图4为本实用新型的立体图。 

图5为本实用新型的内环面的剖面图。 

图6为本实用新型的内环面喷淋水流状态图。 

图7为本实用新型的使用于填料塔的实施例图。 

【主要组件符号说明】 

A......填料塔       3......液体喷淋器  1......气体进口接管 

2......液体出口接管 4......填料区      41......填料支承 

42......填料压板    5......气体        10......金属本体 

11......环状筋      111......补强筋    12......窗孔 

13......内筋片      14......直筋       141......结合边 

20......本体        21......扣结部     22......结合部 

23......环状筋      231......加强筋    24......窗孔 

25......内筋片      251......螺旋叶    26......直筋 

具体实施方式

余下兹配合图式，详细说明本实用新型的最佳实施例如后： 

如图4所示为本实用新型的立体图(请同时参考图5、6)，本实用新型鲍尔环填料装置，其系为由一薄型金属片(钢片为佳)一体冲压成型高径相等的开孔环型鲍尔环型筒体20，于其二侧边同时压设一呈凹、凸相对应的一卡榫扣结部21及一卡榫结合部22相嵌合成一环型填料环壁，于外环壁设有上、中、下三条环状筋23，于上、下环状筋23上设有向内凸出的加强筋231，外环壁面间隔开设有两层长形窗孔24，于每层设有五个窗孔24，并于各窗孔24一侧向内延设有一内筋片25舌叶，令舌叶向内扳折一螺旋叶面251内弯且弯向环心，上下两层窗孔24的位置错开处形成的间隙外壁上使呈至少两条直筋26间隔环布，内环壁与五条从上而下的内筋片25舌叶相连接，上、下并呈相错位错置的螺旋叶面251，使环壁内表面积能够得以充分利用，有较高的抗压强度的具通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大的开孔环型填料者。 

如图7所示，填料塔A设有气体进口接管1和液体出口接管2、液体喷淋器3、填料区4，于填料区4上、下端设有填料支承41与填料压板42供投置鲍尔环填料20，其提供了塔内气液两相的接触面，当填料塔A内快速和瞬间反应吸收过程的气体5净化时，受其降压喷淋器3的冲流水花窜击下，填料塔A内溶液的气体5能够从填料区4的鲍尔环填料20的窗孔24自由通过，并利用其内环壁内的内筋片25舌叶的螺旋叶面251应力佳提高内筋片25的舌叶的抗压强 度，同时受内环壁内以上、下两层环布呈螺旋状的螺旋叶面251舌叶冲击作用，形成一涡流效应，使其受降压时气速过大形成的泛液及喷淋的冲淋密度得使填料20均匀润湿，促使内循环液气比有效提升控制，进而使塔内气、液分布更为均匀，而不致形成阻塞，俾达填置于填料塔A的鲍尔环填料20环的内表面积能够得以充分利用及在降压下使用快速和瞬间反应吸收过程可提升流通量和压降的传质效率并助于气体的净化，而无习式填料环块有易阻塞及传质率不佳之虑，进而改善使得气、液体的分布性能获得更大的改善及达快速净化之效者。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围的内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 

Claims (3)

1.一种鲍尔环填料装置，包括由一薄型金属片一体冲压成型环型筒体，该筒体外环壁设有上、中、下三条环状筋；环状筋之间的筒体上开设有窗孔，窗孔内设置有筋片舌叶，筋片舌叶的一端固定在窗孔的边缘；其特征在于：

筒体二边侧设置有凹凸相对应的卡榫扣结部及扣合部，所述内筋片舌叶向内扳折呈螺旋状，其顶端指向筒体中心。

2.根据权利要求1所述的鲍尔环填料装置，其特征在于：上下相邻的窗孔在竖直方向上不重合。

3.根据权利要求1所述的鲍尔环填料装置，其特征在于：所述筒体上、下两端的内环壁上设有加强筋；窗孔之间的筒体外壁设置有至少两条直筋。 

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