CN105107453A - 一种双层舌片的梅花形金属填料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层舌片的梅花形金属填料，包括梅花形填料主体、内凹陷圆弧面、Y型舌片、定位卡扣、锯齿形拗口、平整形窗口和平板型舌片，本发明通过把传统圆环形填料的圆环面，改成梅花形的组合弧面和把传统圆环形填料的平板型舌片，改成了Y型舌片的方式，从而在不增加额外结构的同时，又提高了填料的整体分离效果；本发明通过在传统圆环形填料的圆弧连接处，增加了一个连接卡扣的方式，从而增加了整个填料的整体强度；本发明的梅花形填料主体上，开设了两排上下对应的不同类型舌片，从而进一步的提高了整个梅花形填料的分离效果。

Description

一种双层舌片的梅花形金属填料
【技术领域】
本发明涉及金属填料的技术领域，特别是一种双层舌片的梅花形金属填料的技术领域。
【背景技术】
金属填料是以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料，金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力，金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料，金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中，传统的金属填料一般都只是在圆环形的外圆面上，开出几个舌片，因此这样的结构虽然便于安装和加工，但是这样圆环形填料的分离效果有待提高；传统圆环形填料的圆弧连接处，一般不带有固定卡扣，因此长时间使用后，圆环形填料很容易因为变形而造成填料的滑脱，以及卡在蒸馏塔内部难以取出。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双层舌片的梅花形金属填料，本发明通过把传统圆环形填料的圆环面，改成梅花形的组合弧面和把传统圆环形填料的平板型舌片，改成了Y型舌片的方式，从而在不增加额外结构的同时，又提高了填料的整体分离效果；本发明通过在传统圆环形填料的圆弧连接处，增加了一个连接卡扣的方式，从而增加了整个填料的整体强度；本发明通过，在梅花形填料主体五个窗口的上下边缘上和在内凹陷圆弧面的上下边缘上，都开有锯齿形拗口的方式，从而增加了填料的空隙率；本发明的梅花形填料主体上，开设了两排上下对应的不同类型舌片，从而在不增加额外结构的同时，又进一步的提高了整个梅花形填料的分离效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种双层舌片的梅花形金属填料，包括梅花形填料主体、内凹陷圆弧面、Y型舌片、定位卡扣、锯齿形拗口、平整形窗口和圆弧型舌片，所述梅花形填料主体上开设有内凹陷圆弧面，所述内凹陷圆弧面上开设有Y型舌片，所述梅花形填料主体的弧面连接处设有定位卡扣，所述梅花形填料主体和内凹陷圆弧面上还开设锯齿形拗口，所述梅花形填料主体上还开设有平整形窗口和圆弧型舌片。
作为优选，所述梅花形填料主体上的五个圆弧面的最高点在同一个圆周面上，所述梅花形填料主体、内凹陷圆弧面、Y型舌片、定位卡扣、平整形窗口和圆弧型舌片为一个整体结构。
作为优选，所述Y型舌片的数量为5个，且所有的Y型舌片的形状和大小相同；所述内凹陷圆弧面的数量为5个，且所有的内凹陷圆弧面的弧度和弧长大小相等。
作为优选，所述内凹陷圆弧面的数量为5个，且所述每个内凹陷圆弧面和梅花形填料主体的每个梅花瓣圆弧的中间部分，关于梅花形填料主体和内凹陷圆弧面连接点之间的连线对称。
作为优选，所述圆弧型舌片开设在内凹陷圆弧面的正下方，且每个内凹陷圆弧面的正下方均设有两个相互对称的平整形窗口和圆弧型舌片。
作为优选，所述定位卡扣的数量为2个，且这两个定位卡扣都是通过冲压的方式，将梅花形填料主体连接处的重叠部分直接压出一个凸起而形成的。
本发明的有益效果：本发明通过把传统圆环形填料的圆环面，改成梅花形的组合弧面和把传统圆环形填料的平板型舌片，改成了Y型舌片的方式，从而在不增加额外结构的同时，又提高了填料的整体分离效果；本发明通过在传统圆环形填料的圆弧连接处，增加了一个连接卡扣的方式，从而增加了整个填料的整体强度；本发明通过，在梅花形填料主体五个窗口的上下边缘上和在内凹陷圆弧面的上下边缘上，都开有锯齿形拗口的方式，从而增加了填料的空隙率；本发明的梅花形填料主体上，开设了两排上下对应的不同类型舌片，从而在不增加额外结构的同时，又进一步的提高了整个梅花形填料的分离效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的一种双层舌片的梅花形金属填料的俯视图。
图2是本发明的一种双层舌片的梅花形金属填料的主视图。
图中：1-梅花形填料主体、2-内凹陷圆弧面、3-Y形舌片、4-定位卡扣、5-锯齿形拗口、6-平整形窗口、7-圆弧型舌片。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种双层舌片的梅花形金属填料，包括梅花形填料主体1、内凹陷圆弧面2、Y型舌片3、定位卡扣4、锯齿形拗口5、平整形窗口6和圆弧型舌片7，所述梅花形填料主体1上开设有内凹陷圆弧面2，所述内凹陷圆弧面2上开设有Y型舌片3，所述梅花形填料主体1的弧面连接处设有定位卡扣4，所述梅花形填料主体1和内凹陷圆弧面2上还开设锯齿形拗口5，所述梅花形填料主体1上还开设有平整形窗口6和圆弧型舌片7，所述梅花形填料主体1上的五个圆弧面的最高点在同一个圆周面上，所述梅花形填料主体1、内凹陷圆弧面2、Y型舌片3、定位卡扣4、平整形窗口6和圆弧型舌片7为一个整体结构，所述Y型舌片3的数量为5个，且所有的Y型舌片3的形状和大小相同；所述内凹陷圆弧面2的数量为5个，且所有的内凹陷圆弧面2的弧度和弧长大小相等，所述内凹陷圆弧面2的数量为5个，且所述每个内凹陷圆弧面2和梅花形填料主体1的每个梅花瓣圆弧的中间部分，关于梅花形填料主体1和内凹陷圆弧面2连接点之间的连线对称，所述圆弧型舌片7开设在内凹陷圆弧面2的正下方，且每个内凹陷圆弧面2的正下方均设有两个相互对称的平整形窗口6和圆弧型舌片7，所述定位卡扣4的数量为2个，且这两个定位卡扣4都是通过冲压的方式，将梅花形填料主体1连接处的重叠部分直接压出一个凸起而形成的。
本发明通过把传统圆环形填料的圆环面，改成梅花形的组合弧面和把传统圆环形填料的平板型舌片，改成了Y型舌片的方式，从而在不增加额外结构的同时，又提高了填料的整体分离效果；本发明通过在传统圆环形填料的圆弧连接处，增加了一个连接卡扣的方式，从而增加了整个填料的整体强度；本发明通过，在梅花形填料主体五个窗口的上下边缘上和在内凹陷圆弧面的上下边缘上，都开有锯齿形拗口的方式，从而增加了填料的空隙率；本发明的梅花形填料主体上，开设了两排上下对应的不同类型舌片，从而在不增加额外结构的同时，又进一步的提高了整个梅花形填料的分离效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双层舌片的梅花形金属填料，其特征在于：包括梅花形填料主体(1)、内凹陷圆弧面(2)、Y型舌片(3)、定位卡扣(4)、锯齿形拗口(5)、平整形窗口(6)和圆弧型舌片(7)，所述梅花形填料主体(1)上开设有内凹陷圆弧面(2)，所述内凹陷圆弧面(2)上开设有Y型舌片(3)，所述梅花形填料主体(1)的弧面连接处设有定位卡扣(4)，所述梅花形填料主体(1)和内凹陷圆弧面(2)上还开设锯齿形拗口(5)，所述梅花形填料主体(1)上还开设有平整形窗口(6)和圆弧型舌片(7)。
2.如权利要求1所述一种双层舌片的梅花形金属填料，其特征在于：所述梅花形填料主体(1)上的五个圆弧面的最高点在同一个圆周面上，所述梅花形填料主体(1)、内凹陷圆弧面(2)、Y型舌片(3)、定位卡扣(4)、平整形窗口(6)和圆弧型舌片(7)为一个整体结构。
3.如权利要求1所述一种双层舌片的梅花形金属填料，其特征在于：所述Y型舌片(3)的数量为5个，且所有的Y型舌片(3)的形状和大小相同；所述内凹陷圆弧面(2)的数量为5个，且所有的内凹陷圆弧面(2)的弧度和弧长大小相等。
4.如权利要求1所述一种双层舌片的梅花形金属填料，其特征在于：所述内凹陷圆弧面(2)的数量为5个，且所述每个内凹陷圆弧面(2)和梅花形填料主体(1)的每个梅花瓣圆弧的中间部分，关于梅花形填料主体(1)和内凹陷圆弧面(2)连接点之间的连线对称。
5.如权利要求1所述一种双层舌片的梅花形金属填料，其特征在于：所述圆弧型舌片(7)开设在内凹陷圆弧面(2)的正下方，且每个内凹陷圆弧面(2)的正下方均设有两个相互对称的平整形窗口(6)和圆弧型舌片(7)。
6.如权利要求1所述一种双层舌片的梅花形金属填料，其特征在于：所述定位卡扣(4)的数量为2个，且这两个定位卡扣(4)都是通过冲压的方式，将梅花形填料主体(1)连接处的重叠部分直接压出一个凸起而形成的。
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