CN202724990U - 用于燃煤电站的烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于燃煤电站的烟气脱硝系统，该系统包括第一系统，所述第一装置沿着主管路从左到右顺序设置有液氨槽车、两位四通阀、液氨卸料压缩机、液氨储罐、自动淋水装置、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨/空混合气、稀释风机、氨喷射系统、自省煤器来原烟气烟道、 SCR反应器、至空预器净烟气烟道；SCR反应器内还设置有催化剂，其特征在于：所述该系统还包括第二系统，所述第二系统与第一系统有相同装置，所有第二系统沿着主管路从左到右顺序与第一系统并联。本实用新型工艺设备紧凑，运行可靠；运行成本低，电耗水耗均很低；还原产物为N2，不会产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硝系统，特别涉及一种用于燃煤电站的烟气脱硝系统。
背景技术
在燃煤电厂生产过程中，会产生大量NOX。NO、NO2均为有毒气体，会对人体造成伤害。NOX进入大气中会形成酸雨，硝酸型酸雨比硫酸型酸雨危害程度更强。大气中的NOX有一部分进入同温层，会对臭氧层造成破坏。同时NOX中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200到300倍。因此，掌握燃煤电厂中NOX的产生机理，实现NOX排放的有效控制，是实现国家减排任务的重要工作。
目前，控制NOX排放的技术有：1、燃料脱氮技术；2、低NOX燃烧技术；3、烟气脱硝技术。在上述三类脱硝技术中，烟气脱硝技术中的SCR（选择性还原）法具有脱硝效率高、选择性好和运行稳定等优点。因此火电厂广泛采用SCR法控制NOX排放。公开号CN102309918A中国专利公开了一种火电厂燃煤烟气除尘脱硝系统，该系统结构复杂，能耗高，从而大幅增加了脱硝成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于燃煤电站的烟气脱硝系统。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种用于燃煤电站的烟气脱硝系统，该系统包括第一系统，所述第一装置沿着主管路从左到右顺序设置有液氨槽车、两位四通阀、液氨卸料压缩机、液氨储罐、自动淋水装置、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨/空混合气、稀释风机、氨喷射系统、自省煤器来原烟气烟道、 SCR反应器、至空预器净烟气烟道；SCR反应器内还设置有催化剂，其特征在于：所述该系统还包括第二系统，所述第二系统与第一系统有相同装置，所有第二系统沿着主管路从左到右顺序与第一系统并联。
进一步地，所述液氨槽车与两个液氨储罐还设有连接管。
再进一步地，所述液氨储罐下方还设置有废水池、所述废水池内还设有废水泵。
再进一步地，所述液氨储罐上还设置有温度计、 压力表和液位计。
上还设置有温度计。再进一步地，所述液氨蒸发槽和氨气缓冲槽之间的主管路上还设置有温度计和压力表。
本实用新型的工作原理：
SCR脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR反应器中发生反应如下：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2↑+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2↑+ 12H2O
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2↑+ 3H2O
本实用新型的优点在于：
1、由于使用了催化剂，反应温度较低，脱硝效率高；
2、工艺设备紧凑，运行可靠；
3、运行成本低，电耗水耗均很低；
4、还原产物为N2，不会产生二次污染。
附图说明
图1 本实用新型的用于燃煤电站的烟气脱硝系统图；
图中，1.液氨槽车，2.液氨卸料压缩机，3.液氨储罐，4.液氨蒸发槽，5.氨气缓冲槽，6.氨/空混合气，7.稀释风机，8.氨喷射系统，9.SCR反应器，10.催化剂，11.自省煤器来原烟气烟道，12.至空预器净烟气烟道，13.自动淋水装置，14.废水池，15.废水泵，16.温度计，17.压力表，18.液位计，19.连接管，20.主管路，21.两位四通阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
实施例1
图中所示一种用于燃煤电站的烟气脱硝系统，该系统包括第一系统，所述第一装置沿着主管路20从左到右顺序设置有液氨槽车1、两位四通阀21、液氨卸料压缩机2、液氨储罐3、自动淋水装置13、液氨蒸发槽4、氨气缓冲槽5、氨/空混合气6、稀释风机7、氨喷射系统8、自省煤器来原烟气烟道11、 SCR反应器9、至空预器净烟气烟道12；SCR反应器9内还设置有催化剂10，其特征在于：所述该系统还包括第二系统，所述第二系统与第一系统有相同装置，所有第二系统沿着主管路20从左到右顺序与第一系统并联。
所述液氨槽车1与两个液氨储罐3还设有连接管19。所述液氨储罐3下方还设置有废水池14、所述废水池14内还设有废水泵15。
所述液氨储罐3上还设置有温度计16、 压力表17和液位计18。所述液氨蒸发槽4和氨气缓冲槽5之间的主管路20上还设置有温度计16和压力表17。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型用于燃煤电站的烟气脱硝系统，液氨由液氨槽车1送入液氨储罐3，液氨卸料压缩机2用于液氨储罐3之间液氨和氨气的转换，液氨储罐3上的温度计16、压力表17和18液位计将信号送到脱硝控制系统中，当液氨储罐3内温度或压力高报警时自动淋水装置13启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置13，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨气在自动淋水装置13的水喷洒下形成氨水进去废水池14，再经由废水泵15送到废水处理厂。
液氨蒸发槽4利用蒸汽将液氨储罐3输送来的液氨蒸发为氨气。在氨气出口管线上装有压力表17和温度计16，当出口温度过低或压力过高时应当切断液氨，使氨气缓冲罐5维持适当的温度和压力。氨气缓冲罐5内的氨气通过氨气输送管线进入氨/空气混合器6。
氨气缓冲罐5输出的氨气和稀释风机7鼓入的空气在氨/空气混合器6混合，得到含5%左右氨气的混合气体，进入SCR反应器9入口的氨喷射系统8。
SCR反应器9本体采用三层固定床设计，两层安装催化剂10，预留一层备用，可为以后更改煤种调整运行工况提供催化剂10的扩展空间。其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂10模块间及模块与 SCR反应器9壳间有密封设计。
Claims (5)
1.一种用于燃煤电站的烟气脱硝系统，该系统包括第一系统，所述第一装置沿着主管路（20）从左到右顺序设置有液氨槽车（1）、两位四通阀（21）、液氨卸料压缩机（2）、液氨储罐（3）、自动淋水装置（13）、液氨蒸发槽（4）、氨气缓冲槽（5）、氨/空混合气（6）、稀释风机（7）、氨喷射系统（8）、自省煤器来原烟气烟道（11）、 SCR反应器（9）、至空预器净烟气烟道（12）；SCR反应器（9）内还设置有催化剂（10），其特征在于：所述该系统还包括第二系统，所述第二系统与第一系统有相同装置，所有第二系统沿着主管路（20）从左到右顺序与第一系统并联。
2.根据权利要求1所述的用于燃煤电站的烟气脱硝系统，其特征在于：所述液氨槽车（1）与两个液氨储罐（3）还设有连接管（19）。
3.根据权利要求1所述的用于燃煤电站的烟气脱硝系统，其特征在于：所述液氨储罐（3）下方还设置有废水池（14）、所述废水池（14）内还设有废水泵（15）。
4.根据权利要求1或3所述的用于燃煤电站的烟气脱硝系统，其特征在于：所述液氨储罐（3）上还设置有温度计（16）、 压力表（17）和液位计（18）。
5.根据权利要求1所述的用于燃煤电站的烟气脱硝系统，其特征在于：所述液氨蒸发槽（4）和氨气缓冲槽（5）之间的主管路（20）上还设置有温度计（16）和压力表（17）。
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| CN105893768A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 对燃煤锅炉脱硝装置中的催化剂活性估计的方法 |
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