CN202720214U - 超声c扫描检测系统专用校准装置 - Google Patents

超声c扫描检测系统专用校准装置 Download PDF

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王海玲
袁新艳
王利敏
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Abstract

本实用新型涉及一种超声C扫描检测系统专用校准装置。采用的技术方案是:试块由15~20层碳纤维胶粘在一起构成,在试块的中部制有内部缺陷。所述的内部缺陷由若干不同直径的圆形脱粘的标准缺陷构成。利用本实用新型检定超声C扫描检测系统时,能检测出超声C扫描检测系统所能分辨的最小缺陷,更好地体现仪器的功能指标,单件检定时间30分钟之内,同时检测缺陷准确,实现了对超声C扫描检测系统的有效控制。

Description

超声C扫描检测系统专用校准装置
技术领域
本发明创造涉及一种校准装置,具体地涉及一种用于超声C扫描检测系统的校准装置。
背景技术
超声C扫描检测系统主要用于检测复合材料,如碳纤维等是否存在缺陷,缺陷主要是指脱粘。碳纤维复合材料大都为将15~20层碳纤维胶粘在一起构成,因为胶粘结构,因此易出现脱粘现象,现有检测方法是采用超声C扫描检测系统进行检测。然而,目前国内还没有超声C扫描检测系统的计量检定和校准部门。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种超声C扫描检测系统专用校准装置,可以解决超声C扫描检测系统的校准难题。
本发明创造采用的技术方案是:超声C扫描检测系统专用校准装置:试块由15~20层碳纤维胶粘在一起构成,在试块的中部制有内部缺陷。
上述的超声C扫描检测系统专用校准装置:所述的内部缺陷由若干不同直径的圆形脱粘的标准缺陷构成。
上述的超声C扫描检测系统专用校准装置:所述的内部缺陷由3个直径为4mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅰ、3个直径为7mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅱ、3个直径为10mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅲ和3个直径为15mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅳ构成;分别将不同直径的标准缺陷中的第一个制成最上层的两层碳纤维之间不粘接,第二个制成中间任意两层的碳纤维之间不粘接,第三个制成最下层的两层碳纤维之间不粘接。
本发明创造的有益效果是:利用本发明创造检定超声C扫描检测系统时,能检测出超声C扫描检测系统所能分辨的最小缺陷,更好地体现仪器的功能指标,单件检定时间30分钟之内,同时检测缺陷准确,实现了对超声C扫描检测系统的有效控制。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,超声C扫描检测系统专用校准装置:试块(1)由20层碳纤维胶粘在一起构成,在试块的中部制有内部缺陷。
所述的内部缺陷由3个直径为4mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅰ(2)、3个直径为7mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅱ(3)、3个直径为10mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅲ(4)和3个直径为15mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅳ(5)构成。
以3个直径为4mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅰ(2)为例,将第一个圆制成最上层的两层碳纤维之间(即第1层和第2层)不粘接,第二个制成中间任意两层的碳纤维之间(例如第8层和第9层之间)不粘接,第三个制成最下层的两层碳纤维之间(第19层和第20层之间)不粘接。
标准缺陷Ⅱ(3)、标准缺陷Ⅲ(4)和标准缺陷Ⅳ(5)的缺陷制法同上。
检定时,用超声C扫描检测系统扫描试块(1),由于试块(1)的标准缺陷为已知,因此即可对超声C扫描检测系统进行检定。

Claims (3)

1.超声C扫描检测系统专用校准装置,其特征在于:试块(1)由15~20层碳纤维胶粘在一起构成,在试块的中部制有内部缺陷。
2.按照权利要求1所述的超声C扫描检测系统专用校准装置,其特征在于:所述的内部缺陷由若干不同直径的圆形脱粘的标准缺陷构成。
3.按照权利要求2所述的超声C扫描检测系统专用校准装置,其特征在于:所述的内部缺陷由3个直径为4mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅰ(2)、3个直径为7mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅱ(3)、3个直径为10mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅲ(4)和3个直径为15mm的圆形脱粘的标准缺陷Ⅳ(5)构成;分别将不同直径的标准缺陷中的第一个制成最上层的两层碳纤维之间不粘接,第二个制成中间任意两层的碳纤维之间不粘接,第三个制成最下层的两层碳纤维之间不粘接。
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