CN202719847U - 一种履带式真空干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种履带式真空干燥设备，包括筒体、位于筒体内部的料带、布料装置、加热冷却系统和出料装置；所述筒体外侧设有若干个观测窗；所述料带为一层或两层以上，每层料带由电机驱动；所述布料装置包括配料罐和输送泵，配料罐连接输送泵，输送泵通过输料管连接至料带；所述加热冷却系统包括顺次设置的若干段加温区域和一段冷却区域，加温区域和冷却区域分别独立设置在每条料带的下面，若干段加温区域分别通过管道连接至加热装置；所述出料装置包括顺次设置的破碎装置和储料桶，筒体通过管道连接至真空泵。本实用新型具有适应范围广、干燥过程温和、干燥时间短、操作环境密封、能量损耗小、干燥所得产品质量好等优点。

Description

一种履带式真空干燥设备

技术领域

    本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种履带式真空干燥设备。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。常用的干燥设备有以下几种：

喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等；也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其干燥速度快，干燥效果好，但是，存在容积干燥强度小、干燥室所需的尺寸大、动力消耗大等缺点。

转筒干燥机结构简单，生产能力大，操作范围宽，连续化生产；存在的问题是进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产，粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料，结壁现象更为突出。

流化床干燥机温度分布均匀、传热效果良好，但其存在的问题是被干燥物料颗粒度有限制，未经干燥的物料有可能随产品一起排出床层。

箱式干燥器结构简单、设备投资少、适应性强，但是，其通常为间歇操作，每次操作都要缷物料，劳动强度大，设备利用率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种履带式真空干燥设备。

一种履带式真空干燥设备，所述履带式真空干燥设备包括筒体、位于筒体内部的料带、布料装置、加热冷却系统和出料装置；所述筒体外侧设有若干个观测窗；所述料带为一层或两层以上，每层料带由电机驱动；所述布料装置包括配料罐和输送泵，配料罐连接输送泵，输送泵通过输料管连接至料带；所述加热冷却系统包括顺次设置的若干段加温区域和一段冷却区域，加温区域和冷却区域分别独立设置在每条料带的下面，若干段加温区域分别通过管道连接至加热装置；所述出料装置包括顺次设置的破碎装置和储料桶，筒体通过管道连接至真空泵。

优选地，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，第一储料桶位于第二储料桶的上方，破碎装置和第一储料桶之间设有蝶阀。蝶阀具有结构简单、驱动力矩小、节能、密封性能好等特点。

优选地，所述第一储料桶内设有搅拌装置。可以防止物料粘结。

优选地，所述输送泵为定量变频螺杆泵。其具有泵损失小、经济性能好、压力高而稳定、流量均匀、转速高等优点。

本实用新型具有适应范围广、干燥过程温和、干燥时间短、操作环境密封、能量损耗小、干燥所得产品质量好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型筒体外侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，图2，一种履带式真空干燥设备，包括筒体1、位于筒体内部的料带2、布料装置、加热冷却系统和出料装置；筒体1外侧设有4个观测窗3；料带2为两层，每层料带2由电机驱动；布料装置包括配料罐4和定量变频螺杆泵5，配料罐4连接定量变频螺杆泵5，定量变频螺杆泵5通过输料管6连接至料带2。

加热冷却系统包括顺次设置的三段加温区域7和一段冷却区域8，第一段为快速蒸发区，温度范围设定值可根据物料的要求自由调节，目的是快速脱去物料中的自由水分；第二段为恒温区，温度范围设定值可根据物料的要求自由调节；第三段为彻底干燥区，温度范围设定值可根据物料的要求自由调节，用于确保制品干燥后的含水率符合成品指标；最后一段为冷却卸料区，主要目的是将干燥后的物料通过快速冷却的方法使其变为松脆并与料带脱离以方便卸料。加温区域7和冷却区域8分别独立设置在每条料带2的下面，加温区域7分别通过管道连接至加热装置9。

出料装置包括顺次设置的破碎装置10、第一储料桶11和第二储料桶12，破碎装置10和第一储料桶11之间设有蝶阀13，第一储料桶11内设有搅拌装置14；筒体1通过管道连接至真空泵15。

定量变频螺杆泵5将配料罐4中待干燥的料液经由输料管6送入已经由真空泵15抽成高度真空的筒体1内部，物料被连续的输送到缓慢移动的干燥设备内的料带2上，料带2在电机驱动下以设定的速度向前运动，每条料带2的下面都有三段独立的加热区域7和一段冷却区域8，物料从筒体1一端运动到另一端时，物料已经干燥并冷却，干燥后的物料从料带2上脱离，物料通过粉碎装置10粉碎后，先通过蝶阀13到第一储料桶11中，物料在第一储料桶11中经搅拌后掉入到第二储料桶12中。

Claims (4)

1.一种履带式真空干燥设备，其特征在于：所述履带式真空干燥设备包括筒体、位于筒体内部的料带、布料装置、加热冷却系统和出料装置；所述筒体外侧设有若干个观测窗；所述料带为一层或两层以上，每层料带由电机驱动；所述布料装置包括配料罐和输送泵，配料罐连接输送泵，输送泵通过输料管连接至料带；所述加热冷却系统包括顺次设置的若干段加温区域和一段冷却区域，加温区域和冷却区域分别独立设置在每条料带的下面，若干段加温区域分别通过管道连接至加热装置；所述出料装置包括顺次设置的破碎装置和储料桶，筒体通过管道连接至真空泵。

2.根据权利要求1所述的履带式真空干燥设备，其特征在于：所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，第一储料桶位于第二储料桶的上方，破碎装置和第一储料桶之间设有蝶阀。

3.根据权利要求2所述的履带式真空干燥设备，其特征在于：所述第一储料桶内设有搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的履带式真空干燥设备，其特征在于：所述输送泵为定量变频螺杆泵。

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