CN202717829U - 双金属夹铸石还原炼镁罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属夹铸石还原炼镁罐,包括罐体和封头;罐体和封头焊接连接;所述罐体为三层结构,从里到外分别为低碳铸钢层、铸石层和不锈钢层。本实用新型改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构,采用双金属夹铸石结构,外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能,中间采用铸石承受高温强度,内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料,使还原炼镁罐使用寿命提高一倍,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及还原炼镁罐,尤其是一种双金属夹铸石还原炼镁罐。
背景技术
还原炼镁罐长时间在在1100℃以上的高温腐蚀性气体环境下工作,内部为负压真空状态。还原炼镁罐材质选用即要考虑耐腐蚀性,也需要考虑高温强度,一般为耐腐蚀高强度不锈钢。其失效形式主要有局部不耐腐蚀破坏失效,或局部不耐高温烧损,或者高温强度较低,镁罐变形失效等,使用寿命一般为1—3个月。
还原炼镁罐一般采用离心铸造罐体,封头采用树脂砂铸造或其他铸造方法生产,连接接口加工后焊接在一起,以凝固镁蒸汽。目前,为了保证镁罐高温时的强度,一般采用增加镁罐厚度的办法,但增加镁罐厚度存在成本高、寿命增加不明显的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属夹铸石还原炼镁罐,改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构,采用双金属夹铸石结构,外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能,中间采用铸石承受高温强度,内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料,使还原炼镁罐使用寿命提高一倍,大大降低了生产成本。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种双金属夹铸石还原炼镁罐,其改进在于其包括罐体和封头;罐体和封头焊接连接;所述罐体为三层结构,从里到外分别为低碳铸钢层、铸石层和不锈钢层。
采用双液浇注离心铸造工艺生产罐体,外层浇注耐热不锈钢,在浇注前,炉内熔化一定重量的铸石渣。铸石渣的主要成分为萤石、刚玉、石灰、石英砂。铸石渣与不锈钢钢水同时出炉,同时浇注,由于液态渣的比重小于不锈钢,在离心力的作用下上浮到不锈钢的内表面。待液态渣凝固后浇注内层低碳钢水,冷却后成为三层结构的还原炼镁罐罐体。三层结构的罐体浇注完成后,与封头焊接成还原炼镁罐。
还原炼镁罐在高温氧化性气氛下长时间使用,外层不锈钢主要承受高温时的耐腐蚀性性能,厚度一般在8~15mm,中间铸石主要承受高温强度,铸石的软化点在1400~1600℃,在1000~1200℃仍具有很高的强度,不会软化,用于支撑外层不锈钢不会变形。但由于中间层铸石的热传导不好,所以一般厚度在3~5mm。内层采用具有良好焊接性能的低碳铸钢,由于罐体内部为还原性气氛,不会产生氧化腐蚀,同样不具有承受强度的作用,低碳铸钢的主要作用在于隔绝铸石与还原镁原料,并利用低碳铸钢的焊接性能;另外,低碳铸钢不含Cr、Ni、Mo等合金,减少合金的使用量,节约生产成本。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构,采用双金属夹铸石结构,外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能,中间采用铸石承受高温强度,内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料,使还原炼镁罐使用寿命提高一倍,大大降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
1.罐体;2.封头;3. 低碳铸钢层;4. 铸石层;5. 不锈钢层。
具体实施方式
一种双金属夹铸石还原炼镁罐,其改进在于其包括罐体1和封头2;罐体1和封头2焊接连接;所述罐体1为三层结构,从里到外分别为低碳铸钢层3、铸石层4和不锈钢层5。
Claims (1)
1.一种双金属夹铸石还原炼镁罐,其特征在于其包括罐体(1)和封头(2);罐体(1)和封头(2)焊接连接;所述罐体(1)为三层结构,从里到外分别为低碳铸钢层(3)、铸石层(4)和不锈钢层(5)。
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CN 201220395301 CN202717829U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 双金属夹铸石还原炼镁罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110042323A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-23 | 稷山县华鑫镁合金制品有限公司 | 一种双金属复合还原罐及其生产方法 |
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2012
- 2012-08-10 CN CN 201220395301 patent/CN202717829U/zh not_active Expired - Fee Related
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