CN203061852U - 熔铸用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔铸用模具，具体涉及一种BFe30-1-1熔铸用模具（塞棒底碗）的材料成分、外形设计以及配合，属于熔铸技术领域。本实用新型选择耐火温度高、强度硬度高、抗冲刷力强、化学成分，与BFe30-1-1不冲突，产品杂质含量低，具有较好的导热性能的材料。制得的塞棒和底碗在两者结合处以圆弧过渡，塞棒头硬度稍高于底碗同时以半圆形式，而底碗采用低中心的圆弧，使两者能紧密结合又可以在底碗逐步磨损下还能够使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔铸用模具，具体涉及一种BFe30-1-1熔铸用模具（塞棒底碗）的材料成分、外形设计以及配合，属于熔铸技术领域。
背景技术
BFe30-1-1铜合金管因其良好的耐腐蚀性而被用作重要的船舰冷凝管，该产品在熔铸时生产难度极高，很少厂家能生产出合格的产品，主要原因是铜液溶化后通过熔炼炉头的塞棒与底碗间隙的大小来控制通向结晶器的铜液流量，而塞棒底碗的材料是石墨，在实际生产中因BFe30-1-1熔铸浇铸温度高，塞棒底碗与高温铜液接触在15分钟即逐步融化造成无法自主调节铜液流量（浇铸一炉一般在45-70分钟），操作时只能依靠调整炉头高低来控制结晶器内铜液液面，将铜液裸露在空气中，既造成铸锭含氧量高，同时因石墨件的碳熔化于铜液中造成含“C”量超标（标准要求C≤0.05%，含量高则影响材料的使用寿命）；另外一种白铜BFe10-1-1因熔铸温度低而不存在以上问题。本实用新型是克服BFe30-1-1铜合金熔铸生产过程中塞棒底碗技术中存在的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以完全满足BFe30-1-1铜合金熔铸用模具（塞棒底碗）。
按照本实用新型提供的技术方案，熔铸用模具，包括塞棒和底碗；塞棒由前端、中部和尾端构成，前端为圆弧；底碗包括碗口、通孔和碗底；塞棒前端与底碗的碗口配合；其特征是：所述塞棒前端的弧度小于底碗碗口的弧度。
所述熔铸用模具的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
（1）准备：配料选料前清理整理作业现场，保持无杂物；检查并清洗干净搅拌机、振动棒等设备；检查作业用水，其水质必须达到饮用水标准；
按照设计模具的尺寸留有机加工余量，用钢板和硬木板制作模板，支模质量应确保不移位，不漏浆；
（2）出料：取65~70份Al2O3；8~12份MgO2；12~16份SiC，2~4份的固化剂和4~6份粘胶剂，加入搅拌器中，均匀加入4~6份35~45℃的水，混合用JW-250型强制式搅拌机搅拌8~12min后出料得到浇注料；
（3）入模：取步骤（2）所出的浇注料在出料的30min内倒入步骤（1）准备的模具中，分层震实，每层高度190~210mm，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震；待表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免产品产生离析现象和出现孔洞；
（4）拆模：步骤（3）所得模具中产品表面硬化，强度达到70%~75%时拆模，养护22~26h，用1000W电灯烘烤40h，直至浇注料完全硬化；
（5）后加工：将步骤（4）所得产品按照模具图纸要求尺寸机加工，即得产品熔铸用模具。
所述粘胶剂为PA-80胶粘剂。
所述固化剂为R2256固化剂。
配料时粒度配比为粒度0.2~0.5mm，占23%；粒度为0.05~0.2mm，占40%；粒度小于0.05mm，占25%；超微粉占12%。
原料的成分配比、材质、品位高低、与模具的使用寿命有直接有关系，需要选择耐火温度高、强度硬度高、抗冲刷力强、化学成分与BFe30-1-1不冲突，杂质含量低，具有较好的导热性能的材料，主要指标如表1所示。
表1导热材料性能
| 项目 | 指标 |
| 显气孔率% | ≤14 |
| 体积密度g/m3 | ≥2.9 |
| 抗折强度Mpa | ≥14.8 |
| 热震稳定性（1100℃水冷）次 | ≥6 |
| Al2O3+MgO2% | ≥58 |
| Al2O3+MgO2+SiC% | ≥88 |
为保证加工后的模具质量，还需要采用多颗粒级配置，采用最致密堆积的原理进行均与化合理配置，同时采用抗氧化的超微粉填充空隙，经过精密配合，获得体密大的产品，提高塞棒的抗冲刷性和抗侵蚀性，粒度配比如表2所示。
塞棒与底碗的设计与配合也是影响使用寿命的重要因素，本实用新型的设计采用在两者结合处以圆弧过渡，塞棒头硬度稍高于底碗同时以半圆形式，而底碗采用低中心的圆弧，使两者能紧密结合又可以在底碗逐步磨损下还能够使用
本实用新型具有如下优点：本实用新型选择耐火温度高、强度硬度高、抗冲刷力强、化学成分，与BFe30-1-1不冲突，产品杂质含量低，具有较好的导热性能的材料。制得的塞棒和底碗在两者结合处以圆弧过渡，塞棒头硬度稍高于底碗同时以半圆形式，而底碗采用低中心的圆弧，使两者能紧密结合又可以在底碗逐步磨损下还能够使用。
附图说明
图1本实用新型塞棒结构示意图。
图2本实用新型底碗结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-2所示，熔铸用模具，包括塞棒1和底碗2；塞棒1由前端3、中部4和尾端5构成，前端3为圆弧；底碗2包括碗口6、通孔7和碗底8；塞棒1前端3与底碗2的碗口6配合；其特征是：所述塞棒1前端3的弧度小于底碗2碗口6的弧度。
实施例2熔铸用模具的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
（1）准备：配料选料前清理整理作业现场，保持无杂物；检查并清洗干净搅拌机、振动棒等设备；检查作业用水，其水质必须达到饮用水标准；
按照设计模具的尺寸留有机加工余量，用钢板和硬木板制作模板，支模质量应确保不移位，不漏浆；
（2）出料：取65份Al2O3；8份MgO2；12份SiC，2份的固化剂和4份粘胶剂，加入搅拌器中，均匀加入4份35~45℃的水，混合用JW-250型强制式搅拌机搅拌8~12min后出料得到浇注料；
（3）入模：取步骤（2）所出的浇注料在出料的30min内倒入步骤（1）准备的模具中，分层震实，每层高度190mm，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震；待表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免产品产生离析现象和出现孔洞；
（4）拆模：步骤（3）所得模具中产品表面硬化，强度达到70%时拆模，养护22h，用1000W电灯烘烤40h，直至浇注料完全硬化；
（5）后加工：将步骤（4）所得产品按照模具图纸要求尺寸机加工，即得产品熔铸用模具。
所述粘胶剂为PA-80胶粘剂。
所述固化剂为R2256固化剂。
Claims (1)
1.熔铸用模具，包括塞棒（1）和底碗（2）；塞棒（1）由前端（3）、中部（4）和尾端（5）构成，前端（3）为圆弧；底碗（2）包括碗口（6）、通孔（7）和碗底（8）；塞棒（1）前端（3）与底碗（2）的碗口（6）配合；其特征是：所述塞棒（1）前端（3）的弧度小于底碗（2）碗口（6）的弧度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220747120 CN203061852U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 熔铸用模具 |
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| CN 201220747120 CN203061852U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 熔铸用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203061852U true CN203061852U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48760678
Family Applications (1)
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| CN 201220747120 Withdrawn - After Issue CN203061852U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 熔铸用模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203061852U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008635A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 熔铸用模具及其制备方法 |
| CN109365784A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-22 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 自动灌注设备 |
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2012
- 2012-12-31 CN CN 201220747120 patent/CN203061852U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008635A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 熔铸用模具及其制备方法 |
| CN103008635B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-04-29 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 熔铸用模具及其制备方法 |
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