CN110042323A - 一种双金属复合还原罐及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于还原罐技术领域，具体涉及一种双金属复合还原罐及其生产方法，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；特钢由以下重量百分比的元素组成：C0.13，Si0.003，Mo0.003，Cr0.004，Mn0.004，Al0.006，Ni0.004，Cu0.003，S0.0016，P0.005，余量为铁。BCS复合还原罐外壁材料能在1280~1320度的高温下长时间工作，内壁的特钢材料更加纯净，防止产品BCS新材料中的有害成分超标，使得生产的BCS材料的性能得到提高，满足了实际生产所需。

Description

一种双金属复合还原罐及其生产方法
技术领域
本发明属于还原罐技术领域，具体涉及一种双金属复合还原罐及其生产方法。
背景技术
目前，新能源技术日新月异，各种电池材料层出不穷，新材料“BCS”是我们的下游客户发明的一种充电快、蓄电量大的新型材料，目前此材料不仅在国内、在世界上也处于领先地位。但在实际的提炼技术中，因为对提炼容器的要求特别高；采用普通金属钙还原罐进行生产时，镍、硅、铬、锰等有色金属成分严重超标，使得产品BCS新材料中的有害成分大大超标，电池的使用寿命大打折扣，不能达到预期效果。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种双金属复合还原罐及其生产方法，该还原罐用于BCS新材料的生产，使得BCS新材料的整体纯净度性能提高，产品使用寿命增长。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；
特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.13~0.16，Si0.003~0.006，Mo0.003~0.005，Cr0.004~0.007，Mn0.004~0.007，Al0.006~0.01，Ni0.004~0.006，Cu0.003~0.005，S0.0016~0.0022，P0.005~0.008，余量为铁。
特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.15，Si0.005，Mo0.004，Cr0.005，Mn0.005，Al0.008，Ni0.005，Cu0.004，S0.0019，P0.007，余量为铁。
所述外管采用35Cr24Ni7N钢。
内管与外管之间的重量比为1：2~2.5。
还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。
不锈钢外层浇注完后间隔75~85秒后开始浇注内层特钢。
浇注时模筒的转速为800~850r/min，浇注完2分钟后的转速为360~400r/min，浇注完后3~5分钟直至还原罐颜色变为暗红色脱模停机。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
BCS复合还原罐外壁材料能在1280~1320度的高温下长时间工作，内壁的特钢材料更加纯净，防止产品BCS新材料中的有害成分超标，使得生产的BCS材料的性能得到提高，满足了实际生产所需。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；
特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.13，Si0.003，Mo0.003，Cr0.004，Mn0.004，Al0.006，Ni0.004，Cu0.003，S0.0016，P0.005，余量为铁。
进一步，外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2。
一种还原罐生产方法，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。
具体的：先模筒内表面要清理干净，要求无铁锈、油污；模筒预热温度：注入石英砂前要预热至270℃；涂料层厚度：3mm；浇铸时模筒温度不低于180℃。
进一步，熔炼铁水同时给两个浇包、流槽烘烤预热；耐热不锈钢和外层特钢出水后3分钟内浇包到达浇注位置，出水后4分钟内开始浇注。不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注。
进一步，外、内层浇注速度和间隔时间：
先浇注外层耐热不锈钢，浇注速度：25~26`秒（39—40㎏/秒）；外层不锈钢浇注完后间隔75~85`秒后开始浇注内层特钢；内层特钢浇注速度：33~35秒（23~25㎏/秒）；不锈钢外层浇注完后间隔75秒后开始浇注内层特钢。
进一步，模筒转速：浇注时模筒的转速为800r/min，浇注完2分钟后的转速为360r/min，浇注完后3分钟直至脱模温度停机。内层温度降至800℃左右（暗红色）出模。
实施例2
一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；
特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.15，Si0.005，Mo0.004，Cr0.005，Mn0.005，Al0.008，Ni0.005，Cu0.004，S0.0019，P0.007，余量为铁。
进一步，外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2.3。
一种还原罐生产方法，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。
具体的：先模筒内表面要清理干净，要求无铁锈、油污；模筒预热温度：注入石英砂前要预热至280℃；涂料层厚度：3mm；浇铸时模筒温度不低于180℃。
进一步，熔炼铁水同时给两个浇包、流槽烘烤预热；耐热不锈钢和外层特钢出水后3分钟内浇包到达浇注位置，出水后4分钟内开始浇注。不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注。
进一步，外、内层浇注速度和间隔时间：
先浇注外层耐热不锈钢，浇注速度：25~26`秒（39—40㎏/秒）；外层不锈钢浇注完后间隔75~85`秒后开始浇注内层特钢；内层特钢浇注速度：33~35秒（23~25㎏/秒）；不锈钢外层浇注完后间隔80秒后开始浇注内层特钢。
进一步，模筒转速：浇注时模筒的转速为830r/min，浇注完2分钟后的转速为380r/min，浇注完后4分钟直至脱模温度停机。内层温度降至800℃左右（暗红色）出模。
实施例3
一种双金属复合还原罐，包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；
特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.16，Si0.006，Mo0.005，Cr0.007，Mn0.007，Al0.01，Ni0.006，Cu0.005，S0.0022，P0.008，余量为铁。
进一步，外管采用35Cr24Ni7N钢。内管与外管之间的重量比为1：2~2.5。
一种还原罐生产方法，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。
具体的：先模筒内表面要清理干净，要求无铁锈、油污；模筒预热温度：注入石英砂前要预热至270℃~300℃以上；涂料层厚度：3mm；浇铸时模筒温度不低于180℃。
进一步，熔炼铁水同时给两个浇包、流槽烘烤预热；耐热不锈钢和外层特钢出水后3分钟内浇包到达浇注位置，出水后4分钟内开始浇注。不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注。
进一步，外、内层浇注速度和间隔时间：
先浇注外层耐热不锈钢，浇注速度：25~26`秒（39—40㎏/秒）；外层不锈钢浇注完后间隔75~85`秒后开始浇注内层特钢；内层特钢浇注速度：33~35秒（23~25㎏/秒）；不锈钢外层浇注完后间隔85秒后开始浇注内层特钢。
进一步，模筒转速：浇注时模筒的转速为850r/min，浇注完2分钟后的转速为400r/min，浇注完后5分钟直至脱模温度停机。内层温度降至800℃左右（暗红色）出模。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双金属复合还原罐，其特征在于：包括内管和外管，外管材质采用耐高温不锈钢，内管采用特钢；
特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.13~0.16，Si0.003~0.006，Mo0.003 ~0.005，Cr0.004~0.007，Mn0.004~0.007，Al0.006~0.01，Ni0.004~0.006，Cu0.003~0.005，S0.0016~0.0022，P0.005~0.008，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合还原罐，其特征在于：特钢由以下重量百分比的元素组成：
C0.15，Si0.005，Mo0.004，Cr0.005，Mn0.005，Al0.008，Ni0.005，Cu0.004，S0.0019，P0.007，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合还原罐，其特征在于：所述外管采用35Cr24Ni7N钢。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合还原罐，其特征在于：内管与外管之间的重量比为1：2~2.5。
5.根据权利要求1所述还原罐采用的还原罐生产方法，其特征在于，还原罐采用离心浇铸而成，不锈钢外层浇包在模筒一端浇注，内层特钢浇包在模筒另一端浇注；先浇铸不锈钢外层，浇铸后间隔一段时间再进行内层特钢的浇铸。
6.根据权利要求5所述的还原罐生产方法，其特征在于：不锈钢外层浇注完后间隔75~85秒后开始浇注内层特钢。
7.根据权利要求5所述的还原罐生产方法，其特征在于：浇注时模筒的转速为800~850r/min，浇注完2分钟后的转速为360~400r/min，浇注完后3~5分钟直至还原罐颜色变为暗红色脱模停机。
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