CN203881131U - 一种用于熔融镁合金的坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔融镁合金的坩埚，其采用双金属复合钢板制作，坩埚的内壁为一种普通碳素钢，外壳为一种不锈钢，坩埚的内壁的上沿焊接有加强层，加强层环绕整个坩埚内壁，其宽度为整个坩埚深度的1/5～1/10，其厚度为0.3～1mm；坩埚内腔设有普通碳素钢材质的隔板，将坩埚分隔成2个熔融室，隔板开设有能使2个熔融室互通的孔。该实用新型的一种用于熔融镁合金的坩埚，在不改变镁合金性能的前提下，大大提高了坩埚的使用寿命。

Description

一种用于熔融镁合金的坩埚

技术领域

本实用新型涉及金属压铸设备领域，具体涉及一种用于熔融镁合金的坩埚。

背景技术

镁合金是已知的最轻的金属结构材料(镁的比重大约是铝的2/3)，其具有密度小，比强度和比刚度高，良好的导电性、导热性、减震性、磁屏蔽性和可再生利用等一系列优点，使其在汽车、飞机、计算机及通讯设备获得了广泛的应用。

镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm，适应制造各类压铸件，所以压铸的镁合金零部件得到了广泛的应用。

由于镁的熔点在700度左右，且镁是一种化学性质非常活泼的金属，所以压铸设备中的坩埚一直是个技术难点，如果使用合金钢材料制作的坩埚，则合金钢中的合金元素会与镁发生置换反应，而造成镁合金的材料的化学元素发生改变，进而导致其性能的改变。如果使用普通碳素钢，则强度不足，容易损坏。现有的坩埚都是使用一种内层是普通碳素钢，外壳是不锈钢的双金属复合钢板制作，一定程度上解决了上述问题，但是，镁在熔点以上的温度环境中，会大量蒸发，形成较高的蒸气压，对坩埚的内腔壁的上边沿有很大的破坏作用，使坩埚散失使用功能，坩埚的寿命也大大缩短。

因此，改进现有的坩埚，在保证镁合金性能的前提下，提高坩埚使用寿命，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进现有的坩埚，在保证镁合金性能的前提下，提高坩埚使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于熔融镁合金的坩埚，其采用双金属复合钢板制作，所述坩埚的内壁为一种普通碳素钢，外壳为一种不锈钢，所述坩埚的内壁的上沿焊接有加强层，所述加强层环绕整个坩埚内壁，其宽度为整个坩埚深度的1/5～1/10，其厚度为0.3～1mm；所述坩埚内腔设有普通碳素钢材质的隔板，将所述坩埚分隔成2个熔融室，所述隔板开设有能使2个熔融室互通的孔。

优选的，所述坩埚的内壁的普通碳素钢为Q235B,所述坩埚的外壳的不锈钢为321。

优选的，所述加强层的材质为310S不锈钢。

优选的，所述加强层的宽度为整个坩埚深度的1/10，厚度为0.6mm。

优选的，所述坩埚在宽度方向的横截面为不等腰梯形，其中顶边是水平放置，底边与顶边非平行。

优选的，所述坩埚在高度方向的横截面为等腰梯形。

优选的，所述2个熔融室的大小不相等。

通过上述技术方案，本实用新型的一种用于熔融镁合金的坩埚，在现有的使用双金属复合钢板制作的坩埚的内腔壁的上沿加焊一层310S不锈钢，310S不锈钢在耐高温及耐腐蚀性方面性能优异，能抵御镁蒸气的侵蚀，且只是在上沿很小的一圈，不和熔融状态的镁合金接触，不会发生置换反应。其有益效果是：在不改变镁合金性能的前提下，大大提高了坩埚的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于熔融镁合金的坩埚的示意图；

图2为图1中A-A的视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中I的局部放大图的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.内壁   12.外壳   2.加强层   3.隔板   41.熔融室一   42.熔融室二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：在现有的使用双金属复合钢板制作的坩埚的内腔壁的上沿加焊一层310S不锈钢，310S不锈钢在耐高温及耐腐蚀性方面性能优异，能抵御镁蒸气的侵蚀，且只是在上沿很小的一圈，不和熔融状态的镁合金接触，不会发生置换反应。

实施例：

如图1-图4所示，一种用于熔融镁合金的坩埚，其采用双金属复合钢板制作，所述坩埚的内壁11为一种普通碳素钢，外壳12为一种不锈钢，所述坩埚的内壁11的上沿焊接有加强层2，所述加强层2环绕整个坩埚内壁，其宽度为整个坩埚深度的1/5～1/10，其厚度为0.3～1mm；所述坩埚内腔设有普通碳素钢材质的隔板3，将所述坩埚分隔成2个熔融室，所述隔板3开设有能使2个熔融室互通的孔。

坩埚和普通厨房的锅有点类似，有一个用于放物料的内腔，不过比较深，也不是圆的。

为了有足够的强度，也为了不让镁合金的镁与其它金属元素发生置换反应，所以坩埚是采用一种双金属复合钢板制作的。这也是很多镁合金坩埚采用的制作方法，只不过在具体的钢材牌号上略有区别。

加强层2的形状，形象一点就是个圆形的箍圈，位置在坩埚内壁的上沿，也就是一端与坩埚上口的端面平齐。加强层2是通过焊接的方法固定在坩埚的内壁11的上沿的，在焊接前，需先把坩埚的内壁扣除一定的厚度，这个厚度和加强层的厚度基本一致，这样焊接后，再稍微打磨一下，加强层2的上表面和坩埚内壁的上表面基本是对齐的，看上去就像是一体制成的。

隔板3的主要目的是加强整个坩埚的强度，为了适应设备(如压铸机)的要求，坩埚会制作的比较长，这样整个内腔的强度就降低了，而设置一个隔板3，则起到了加固的作用。

将所述坩埚分隔成2个熔融室，分别是熔融室一41和熔融室二42，所述隔板3开设有能使2个熔融室互通的孔。这样既可以两个熔融室一起用，也可单独用其中一个(将孔堵上)。

本实施例中，所述坩埚的内壁的普通碳素钢为Q235B,所述坩埚的外壳的不锈钢为321。这就是一种双金属复合钢板，其中321不锈钢是一种性能优良的不锈钢，无论强度还是耐热性，都是非常好的，而Q235B是一种普通的低碳钢，价格低廉,成本低。

本实施例中，所述加强层2的材质为310S不锈钢。310S是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。经多次试验，310S不锈钢比其它金属材料，能更好的抵御镁蒸气的侵蚀，可大大延长坩埚的寿命，降低了使用成本。

本实施例中，所述加强层2的宽度为整个坩埚深度的1/10，厚度为0.6mm。这样，加强层2不会与熔融状态的镁合金接触，而0.6mm的厚度是很多钢铁厂都生产的厚度，也足够起到加强的效果。

本实施例中，所述坩埚在宽度方向的横截面为不等腰梯形，其中顶边是水平放置，底边与顶边非平行，也就是图1中的形状。

本实施例中，所述坩埚在高度方向的横截面为等腰梯形，也就是图3中的形状。

本实施例中，所述2个熔融室的大小不相等。这样，两个熔融室在单独用的时候就可以选择大的，或小的，选择的余地更大。

在上述实施例中，本实用新型的一种用于熔融镁合金的坩埚，在现有的使用双金属复合钢板制作的坩埚的内腔壁的上沿加焊一层310S不锈钢，310S不锈钢在耐高温及耐腐蚀性方面性能优异，能抵御镁蒸气的侵蚀，且只是在上沿很小的一圈，不和熔融状态的镁合金接触，不会发生置换反应。其有益效果是：在镁合金不改变性能的前提下，大大提高了坩埚的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于熔融镁合金的坩埚，其采用双金属复合钢板制作，所述坩埚的内壁为一种普通碳素钢，外壳为一种不锈钢，其特征在于，所述坩埚的内壁的上沿焊接有加强层，所述加强层环绕整个坩埚内壁，其宽度为整个坩埚深度的1/5～1/10，其厚度为0.3～1mm；所述坩埚内腔设有普通碳素钢材质的隔板，将所述坩埚分隔成2个熔融室，所述隔板开设有能使2个熔融室互通的孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔融镁合金的坩埚，其特征在于，所述坩埚的内壁的普通碳素钢为Q235B,所述坩埚的外壳的不锈钢为321。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔融镁合金的坩埚，其特征在于，所述加强层的材质为310S不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔融镁合金的坩埚，其特征在于，所述加强层的宽度为整个坩埚深度的1/10，厚度为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔融镁合金的坩埚，其特征在于，所述坩埚在宽度方向的横截面为不等腰梯形，其中顶边是水平放置，底边与顶边非平行。

6.根据权利要求5所述的一种用于熔融镁合金的坩埚，其特征在于，所述坩埚在高度方向的横截面为等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的一种用于熔融镁合金的坩埚，其特征在于，所述2个熔融室的大小不相等。