CN202716490U - 五层共挤大输液袋用膜 - Google Patents
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Abstract
五层共挤大输液袋用膜,由五层材料共挤而成,五层材料自外向内依次为厚度为10~25μm的弹性聚酯、厚度为5~15μm的乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物、厚度为60~80μm的改性聚丙烯、厚度为30~70μm的乙丙共聚聚丙烯、厚度为20~40μm的改性聚丙烯,这些材料层依次组成输液袋用膜的外层、粘合层、芯层、次内层以及内层,层与层之间采用下吹水冷式共挤工艺加工成型。本实用新型制作的输液用膜具有无毒、高阻隔、机械强度高、热加工性能好等优点,适合生理盐水、葡萄糖以及其他特种治疗药的静脉输液包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液包装用膜,具体为一种五层共挤大输液袋用膜。
背景技术
从1920年世界上诞生了第一瓶玻璃瓶装的静脉输液起,至今已近一个世纪。随着科技的进步与社会的发展,为了扩大与提高治疗效果、提高静脉输注给药安全性,静脉输液形式先后经历了开放式、半开放式、全密闭式。开放式输液由于其给药的不安全性太大,很快被淘汰;半开放式输液在中国还很常见,以玻璃瓶、塑料瓶为代表,具有生产成本高,不易回收利用的缺陷;而全密闭式输液袋以软袋包装为主,具有重量轻、体积小:利于运输和存放的优点。
一般来说,现在的全密闭式输液袋在临床上的应用主要有PVC和非PVC两种。但由于PVC需要加入大量增塑剂DEHP,而这种成份对药物的污染非常严重,对人的伤害性巨大,故国家已经基本禁止此类产品的生产和销售。同时,非PVC包装材质为惰性材料,,与药物的相容性好,灭菌适应性能优良,其安全性和环保性已经得到大家的认可,具有透明度高:利于可见异物的检查的优点,同时,可直接加压输液,利于输液。但是,到目前为止,国内各大输液药厂使用的非PVC多层共挤输液用膜仍然基本依赖进口,尽管国内仍有几家生产厂家在生产同类产品,但其产量远不能满足国内的需求,同时部分厂家生产的薄膜质量不稳定,与进口产品存在着差异。基于以上原因,需要有新的来源与工艺生产大输液用膜,满足国内大部分厂家的生产需求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种五层共挤大输液袋用膜,这种新型输液袋用膜无毒、印刷性好、高阻隔、耐侯性好、柔韧性好,同时热合强度高,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
五层共挤大输液袋用膜,其厚度为150~180μm,由五层材料的共挤制成,自外向内依次为外层、粘合层、芯层、次内层以及内层,采用下吹水冷式共挤工艺加工成型,采用的冷却水为经过蒸馏、离子交换、反渗透或其他方法制得的药用纯化水。
在本实用新型中,外层为弹性聚酯,厚度为10~25μm,占总厚度的5%~15%,其作用在于提供膜袋的耐热性能与印刷适应性。
在本实用新型中,粘合层为乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物,厚度为5~15μm,占总厚度的3%~10%,它能很好的将聚酯与芯层的乙丙共聚聚丙烯粘合起来。
在本实用新型中,芯层成分是改性聚丙烯,其厚度为60~80μm,占总厚度的35%~45%,是输液用膜的中间层,同时也是薄膜主要功能层。
在本实用新型中,次内层为乙丙共聚聚丙烯,厚度为30~70μm,占总厚度的20%~40%,是芯层与内层的过渡层,同时多层共挤的方式也能降低薄膜的阻隔性能。
在本实用新型中,内层成分是具有低温热封性能的改性聚丙烯,厚度为20~40μm,占总厚度的10%~20%,此层材料具有极好的稳定性能与热封性能,确保盛装药液的稳定性与密封性能。
国标YBB00112005中规定,五层共挤输液用膜的阻隔性能是:水蒸气透过量<5.0g/(m2·24h),氧气透过量<1200cm3/(m2·24h·0.1MPa),氮气透过量<600cm3/(m2·24h·0.1MPa)。这就要求薄膜要达到一定厚度才能满足标准要求。
在本实用新型中,采用的原材料是兼取各种树脂的优点,弥补单一膜的缺点,聚酯有着良好的气体阻隔性能,同时具有良好的有明度与拉伸强度;聚丙烯具有良好的耐高温性能,经过高温蒸煮过后仍能保持较好的透明度,而多层共挤聚乙烯经过高温蒸煮后易出现发白现象,本实用新型中采用的聚丙烯多为改性聚丙烯,在确保其灭菌适应性的前提下改善其柔软性能。避免使用高能电子辐照交联后薄膜降解时对环境的危害。
与现有技术相比,本实用新型的优点有:
1、内层采用的化学稳定性与热合性能极佳的改性聚丙烯,具有良好的生物惰性,广泛的药物相容性与热稳定性;
2、外层采用的特种聚酯具有极好的印刷性能,可在包装外层取得极佳的印刷效果,除此还有较好的耐候性能与阻隔性能;
3、采用主要材质多为聚丙烯或改性聚丙烯,透明度高,在消毒与使用过程中不会泛白,灭菌适应性好;
4、具有较高的热封强度,适用于500ml或以上的输液包装;
5、耐穿刺和冲击性能好,保质期长,可达到3年;
6、生产过程中未采用电照辐射,生产、使用和回收方便,对环境污染小。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1的五层共挤大输液袋用膜的较佳实施例的示意图,在本实施例中,从上至下依次为外层1、粘合层2、芯层3、次内层4、内层5。
选用的原材料分别为外层1成分为弹性聚酯;粘合层2成分是乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物;芯层3成分是改性聚丙烯;次内层4成分乙丙共聚聚丙烯;内层5成分是具有低温热封性能的改性聚丙烯。
采用下吹水冷的加工方式,冷却水为药用纯化水,吹膜用得冷风是经过多级高效过滤的100级洁净空气,于10000级净化车间内收卷,分切。本产品不需经过电子辐照和电晕处理,可直接用于输液包装与印刷。各卷多层共挤具体实施情况见下表:
外层比例 | 粘合层比例 | 芯层比例 | 次内层比例 | 内层比例 | |
实施例1 | 20% | 10% | 70% | 40% | 30% |
实施例2 | 20% | 10% | 80% | 30% | 30% |
实施例3 | 20% | 5% | 70% | 50% | 22% |
实施例4 | 15% | 10% | 70% | 45% | 30% |
实施例5 | 15% | 10% | 60% | 50% | 35% |
根据国家标准YBB00112005对薄膜部分性能测试,相关性能如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
灭菌适应性 | 透明 | 透明 | 透明 | 透明 | 透明 |
层间剥离性 | 良好 | 良好 | 一般 | 良好 | 良好 |
热合强度 | 34.3N/15mm | 35.1N/15mm | 32.6N/15mm | 34.5N/15mm | 35.8N/15mm |
阻隔性能 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 |
拉伸强度 | >30 MPa | >30 MPa | >30 MPa | >30 MPa | >30 MPa |
透光率 | 78% | 79% | 83% | 82% | 81% |
溶出物实验 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 |
微生物限度 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 |
异常毒性* | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合 |
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.五层共挤大输液袋用膜,其特征在于,由五层材料共挤而成,自外向内包括外层、粘合层、芯层、次内层以及内层,五层材料自外向内依次为厚度为10~25μm的弹性聚酯、厚度为5~15μm的乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物、厚度为60~80μm的改性聚丙烯、厚度为30~70μm的乙丙共聚聚丙烯、厚度为20~40μm的改性聚丙烯;同时,层与层之间采用下吹水冷式共挤工艺加工成型。
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Cited By (2)
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CN103434234A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-11 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种高阻隔七层共挤输液用包装膜及生产方法 |
CN108274861A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 | 全生物降解多层挤出印刷膜 |
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- 2012-08-09 CN CN 201220392153 patent/CN202716490U/zh not_active Expired - Fee Related
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