CN104228214A - 药用对称冷成型铝流延硬片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药用对称冷成型铝流延硬片。它为层状结构，由铝基层，紧贴在铝基层外侧和内侧的新型功能粘合树脂(AD)、外层依次是尼龙层(PA)、新型功能粘合树脂(AD)、均聚丙烯层(PP),内层为尼龙层(PA)、新型功能粘合树脂(AD)、均聚丙烯层(PP)。其采用较厚的铝基层其具有良好延展性和力学性能，同时有很好的阻隔性；尼龙层(PA)层可以保护铝基层，特别是成型的时候能均匀拉伸，保证成型深度，均聚丙烯层(PP)保证其阻隔性能同时保证尼龙保护层不受划伤，内层采用PP材料，有很好的稳定性和耐药性，同时有很好的低温热封性能，热封强度大;且整个结构材料为对称型，应力均匀，成型冲坑后不产生翘边现象。

Description

药用对称冷成型铝流延硬片
技术领域
 本发明涉及药丸的贴合包装材料技术领域，特指一种具有高阻隔性能低温热封的对称冷成型铝流延硬片。
背景技术
目前，市场上药用的冷成型铝硬片，广泛应用于药品的包装，但市场上的冷成型铝硬片都是采用干式复合工艺过程生产的，层与层之间都是用了有溶剂的功能粘结剂，热封层也是涂布了有溶剂的功能粘结剂，这样就带来了很多的问题，一是溶剂要挥发干燥，在生产过程中产生很多的刺鼻气味，生产出产品需要长时间的固化干燥（一般要一周以上），目前干燥都是使用大功率的固化箱，装机容量很大，大量浪费电能，造成成本增加和供货周期长；二是溶剂尽管经过了固化干燥，但总是有残留，残留的溶剂会对药品造成不同程度的伤害。三是有溶剂的功能粘结剂对环境的适应性很差，环境的变化会影响有溶剂的功能粘结剂的性能变化，造成材料的分层，无法使用。
目前，市场上药用的冷成型铝硬片热封温度一般都高于150°C,热封温度高了很可能对包装的药品造成伤害，特别是一些药品，比如软胶囊热封温度高了就能造成药包的变质，所以低热封的材料很有市场前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供了高阻隔性低温热封的药用对称冷成型铝流延硬片。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，它由中间厚度为40-60微米的铝基层，紧贴在铝基层上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)、在上侧的新型粘合树脂(AD)上层面设有10-15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP); 紧贴在铝基层的下侧的新型粘合树脂(AD)下侧10-15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)。
所述的新型功能粘合树脂层(AD)主要采用质量百分比85-95% 的均聚丙烯（PP）作为基材、以质量百分比5-15% 苯乙烯-马来酸酐的共聚物（SMA）为活性单体、采用质量比0.3%过氧化二异丙苯(DCP)作为添加剂。
   所述的新型粘合树脂层(AD)采用双螺杆挤出机挤压加工，挤出温度：170-230℃。
所述的铝基层的厚度采用40微米,新型粘合树脂(AD)厚度采用5微米，均聚丙烯层(PP)厚度采用10微米，尼龙层采用厚度10微米。
所述的均聚丙烯（PP）热封温度采用80°C。
所述的药用对称冷成型铝流延硬片，采用多层共济流延生产工艺。
本发明的有益效果在于：本发明采用较厚的铝基层使其具有良好延展性和力学性能，铝箔本身就有很好的阻隔性；均聚丙烯层(PP)保证其对水蒸气阻隔性能，尼龙起到保护铝基材的作用，使得铝基材容易拉伸成型，内层采用无毒、化学性能温度、耐药性好、低温热封的PP材料，保证低温热封和没有对药品的伤害，同时各层之间采用多层共济流延技术，没有溶剂，无需固化干燥，减少成本和供货周期，没有溶剂的残留，各功能层之间不会分层，保证产品的质量。新型功能粘合树脂，能够十分牢固粘贴铝箔、均聚丙烯层(PP)和尼龙（PA）材料，能够较好与铝箔、PTP等材料低温热合性能，大大减少高温热合对药品的伤害。且在生产过程中，废料可以回收，能够减少废弃物排放，且生产过程中无任何添加剂、溶剂，生产过程及加收过程中无对人体及环境有害物产生，更加环保健康。
附图说明
图1 是本发明截面的层状结构示意图。
具体实施方式
以下结合各具体实施例及说明书附图对本发明作进一步说明：
见图1所示，药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，它由中间厚度为40-60微米的铝基层4，紧贴在铝基层4上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)2、在上侧的新型粘合树脂(AD)2上层面设有10-15微米厚度尼龙 (PA)3,在尼龙 (PA)3外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)2，在该新型粘合树脂(AD)2外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)1; 紧贴在铝基层2的下侧的新型粘合树脂(AD)2下侧10-15微米厚度尼龙 (PA)3,在尼龙 (PA)3外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)2，在该新型粘合树脂(AD)2外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)1。
所述的新型功能粘合树脂层(AD)2主要采用质量百分比85-95% 的均聚丙烯（PP）作为基材、以质量百分比5-15% 苯乙烯-马来酸酐的共聚物（SMA）为活性单体、采用质量比0.3%过氧化二异丙苯（DCP）作为添加剂。
   所述的新型粘合树脂层(AD)2采用双螺杆挤出机挤压加工，挤出温度：170-230℃。
所述的铝基层的厚度采用40微米, 均聚丙烯层(PP)厚度采用10微米,新型粘合树脂(AD)厚度采用5微米，尼龙层采用厚度10微米。
所述的药用对称冷成型铝流延硬片，均聚丙烯（PP）1性能温度，无毒，对药品没有损害，可以低温热封，温度80°C,有利于药品的保护，热封强度高,可以达到7-15N/15mm。
所述的药用对称冷成型铝流延硬片，采用多层共济流延生产工艺，层与层之间新型功能粘合树脂层(AD)2不存在溶剂，不会对药品产生挥发渗入，粘合牢度大，层间不分层。
所述的药用对称冷成型铝流延硬片，基材的铝，均聚丙烯层(PP)1，尼龙，都有很好的阻隔性，能够阻氧、阻水蒸气、阻光，此发明药用对称冷成型铝流延硬片属于高阻隔材料。尼龙对铝基材有保护作用，能大大提高硬片的拉伸成型深度。
本发明采用较厚的铝基层4使其具有良好延展性和力学性能，铝箔本身就有很好的阻隔性；均聚丙烯层(PP)1保证其对水蒸气阻隔性能，尼龙起到保护铝基材的作用，使得铝基材4容易拉伸成型，内层采用无毒、化学性能温度、耐药性好、低温热封的PP材料，保证低温热封和没有对药品的伤害，同时各层之间采用多层共济流延技术，没有溶剂，无需固化干燥，减少成本和供货周期，没有溶剂的残留，各功能层之间不会分层，保证产品的质量。
本发明的新型功能粘合树脂，能够十分牢固粘贴铝箔、均聚丙烯层(PP)1和尼龙（PA）3材料，能够较好与铝箔、PTP、PVC、PVDC等材料低温热合性能，大大减少高温热合对药品的伤害。且在生产过程中，废料可以回收，能够减少废弃物排放，且生产过程中无任何添加剂、溶剂，生产过程及加收过程中无对人体及环境有害物产生，更加环保健康。
总之，本发明生产的药用对称冷成型铝流延硬片，采用多层共济流延工艺，其废料可以回收，减少废弃物排放，环保性强。且生产过程无需任何添加剂、溶剂，且生产过程及加收过程中，不会产生有害物。并具有高阻隔性能，对于氧、水均能完全阻隔，还具有良好的耐油、耐药品、和耐溶剂性能。最重要的是材料结构对称，使得材料具有较高的延展性能，易于成型，成型后不翘边，平整度好。有很好的低温热封性能，保证不伤害所包装的药品。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (4)

1.药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，其特征在于：它由中间厚度为40-60微米的铝基层，紧贴在铝基层上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)、在上侧的新型粘合树脂(AD)上层面设有10-15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP); 紧贴在铝基层的下侧的新型粘合树脂(AD)下侧10-15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)。
2.根据权利要求1所述的药用对称冷成型铝流延硬片，其特征在于:所述的铝基层的厚度采用40微米, 均聚丙烯层(PP)厚度采用10微米,新型粘合树脂(AD)厚度采用5微米，均聚丙烯层(PP) 厚度采用10微米，尼龙层采用厚度10微米。
3.根据权利要求1所述的药用对称冷成型铝流延硬片，其特征在于: 均聚丙烯（PP）热封为温度80°C。
4.根据权利要求1所述的药用对称冷成型铝流延硬片，其特征在于:所述的药用对称冷成型铝流延硬片采用多层共济流延生产工艺。
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