CN202716440U - 热流道系统用活塞内阀针固定塞结构 - Google Patents
热流道系统用活塞内阀针固定塞结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，包括活塞、穿设于所述活塞的中心孔内的阀芯，该阀芯的顶部设有一将其固定的固定塞，该固定塞与活塞的中心孔内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有至少两个的环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈。本方案主要解决了现有阀针固定塞与活塞接触面之间只有一个密封圈，容易漏气，导致阀针工作不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热流道系统领域，涉及一种热流道系统用活塞内阀针固定塞结构。
背景技术
在热流道技术应用中，针阀式系统（valve gating）是热流道技术应用中非常普遍的热流道系统之一。这种系统是通过采用阀针（valve pin）在阀针控制装置的作用下，在预定时间内以机械运动的方式来打开或关闭浇口。上述控制装置主要由气缸、活塞、阀针及阀针套组成。其中，如图1所示，所述活塞1为中空的圆柱形结构，所述阀针6穿设于所述活塞1的中心孔2内，并伸出活塞1的下部，且阀针的顶部设有一将其固定的固定塞3。该阀针固定塞3与活塞1的中心孔2内壁相接触的面上开设有外侧面上开设有一个环形凹槽，该凹槽内嵌设有一密封圈4，以防止漏气现象发生，从而保证阀针的工作稳定性。这种结构虽然一直在使用，但也存在一些不足，主要是该固定塞与活塞中心孔内壁的接触面上仅设置一个密封圈，密封效果较差，且长时间使用后，该密封圈失去弹性，如不能及时更换，则易导致漏气，从而影响阀针工作的稳定性。
因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。
发明内容
本实用新型提供一种热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，其目的主要是解决现有阀针固定塞与活塞接触面之间只有一个密封圈，容易漏气，导致阀针工作不稳定的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，包括活塞、穿设于所述活塞的中心孔内的阀芯，该阀芯的顶部设有一将其固定的阀针固定塞，该阀针固定塞与活塞的中心孔内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有至少两个的环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述阀针固定塞与活塞的中心孔内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有两个的环形凹槽;
2、上述方案中，所述密封圈为O型密封圈。
由于本技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本实用新型在阀针固定塞与活塞的中心孔内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有至少两个的环形凹槽，在环形凹槽内嵌设密封圈，使得密封效果好，有效改善漏气问题，且延长了阀针固定塞的使用寿命，同时保证了阀针工作的稳定性;
2、本实用新型结构简单、实用。
附图说明
附图1为现有技术结构示意图；
附图2本实用新型结构示意图。
以上附图中：1、活塞；2、中心孔；3、阀针固定塞；4、密封圈；5、环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：
如图2所示，一种热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，包括活塞1、穿设于所述活塞1的中心孔2内的阀芯，该阀芯的顶部设有一将其固定的阀针固定塞3，该阀针固定塞3与活塞1的中心孔2内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有至少两个的环形凹槽5，所述环形凹槽5内嵌设有密封圈4。
所述阀针固定塞3与活塞1的中心孔2内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有两个的环形凹槽5。
所述密封圈4为O型密封圈。
在阀针固定塞与活塞的中心孔内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有至少两个的环形凹槽，在环形凹槽内嵌设密封圈，使得密封效果好，有效改善漏气问题，且延长了阀针固定塞的使用寿命，同时保证了阀针工作的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，包括活塞（1）、穿设于所述活塞（1）的中心孔（2）内的阀芯，该阀芯的顶部设有一将其固定的阀针固定塞（3），其特征在于：该阀针固定塞（3）与活塞（1）的中心孔（2）内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有至少两个的环形凹槽（5），所述环形凹槽（5）内嵌设有密封圈（4）。
2.根据权利要求1所述的热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，其特征在于：所述阀针固定塞（3）与活塞（1）的中心孔（2）内壁相接触的外侧面上，沿轴向并列开设有两个的环形凹槽（5）。
3.根据权利要求1所述的热流道系统用活塞内阀针固定塞结构，其特征在于：所述密封圈（4）为O型密封圈。
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2012
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