CN202716381U - 复合成形刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合成形刀具，包括夹持部位、刀体和切削片，刀体固定在夹持部位上，切削片固定在刀体的边缘上并形成刀刃，所述切削片斜接口斜度呈25-32°。位于所述刀体的下边缘上的刀刃与水平面的夹角为18-22°。本实用新型的优点是：工作时可通过调整所述螺栓旋入透孔内的深度、刀具安装角度方便地改变旋修的坯件伞盘角度和尺寸。复合成形刀具具有耐磨损、使用寿命长，结构简单，成本低廉，安装方便，产品旋修掉伞、变形、伞裂数量极少，伞面旋修光滑、美观，产品合格率高且质量好，从而从根本上降低企业制造成本等特点，为电瓷企业创造不可估量的产值，并满足电瓷制造企业用户不断变化的个性化生产需求。

Description

复合成形刀具

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合成形刀具，适用于电瓷制造企业成形修坯的技术领域。

背景技术

目前，对于成形刀具产品，人们更多的关注其材料、外观、刀具使用寿命等，而对修坯的合格率等性能重视不够。目前成形刀具一般是由硬质合金、高速钢、陶瓷或者铁皮制成，如果设计不到位，会造成修坯过程中坯件圆弧不够平滑，造成坯件掉伞、伞裂、变形等现象；或者铁皮制成的刀具容易变形、掉伞，铁杂质流入坯体等等，这些会对坯件的合格率和电瓷产品性能产生很大的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损、使用寿命长，结构简单、能提高电瓷坯件成品合格率的复合成形刀具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种复合成形刀具，包括夹持部位、刀体和切削片，所述刀体固定在夹持部位上，所述切削片固定在刀体的边缘上并形成刀刃，所述切削片斜接口斜度呈25-32°。

本实用新型中，位于所述刀体的下边缘上的刀刃与水平面的夹角为18-22°。

作为本实用新型的改进，所述切削片是为硬质合金切削片、或者高速钢切削片、或者铁皮切削片、或者陶瓷切削片。

作为本实用新型刀体的改进，所述刀体为由45号钢制成的刀体。

在所述夹持部位上设有螺栓槽。工作时可通过调整安装螺栓，调整螺栓旋入槽内的深度、刀具安装角度方便地改变旋修的坯件伞盘角度和尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：具有耐磨损、使用寿命长，结构简单，成本低廉，安装方便，产品旋修掉伞、变形、伞裂数量极少，伞面旋修光滑、美观，产品合格率高且质量好，从而降低企业制造成本特点。能为电瓷企业创造不可估量的产值，能满足电瓷制造企业用户不断变化的个性化生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的第三种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1所示的是复合成形刀具的第一种结构，为数控成形刀，包括夹持部位1、刀体2和切削片3，刀体2固定在夹持部位1上，切削片3沿着刀体2的边缘固定并形成刀刃，切削片3斜接口斜度呈25-32°；刀体2与夹持部位1为一整体或者金属无缝焊接。位于刀体2的上边缘上的刀刃与水平面的夹角为8-12°，刀体2的前端呈C形曲度结构4，C形曲度结构4端点位置分别与位于刀体2上、下两边缘上的切削片3相切。

刀体2为由45号钢制成的刀体。切削片3设计加工工艺：线切割技术、等离子焊接等技术，切削片3是为硬质合金切削片3、或者高速钢切削片3、或者铁皮切削片3、或者陶瓷切削片3，切削片3表面光滑、平整、无连接点。

使用时，复合成形刀具1可以通过夹持装置直接夹持在刀座上，数控机床可以直接有效地控制刀具的伸出的长度、角度。

实施例2：图2所示的是复合成形刀具的第二种结构，为大小伞成形刀，其结构与实施例1基本相同，所不同地方在于：在夹持部1上设有螺栓槽6；，刀体2有两个，两个刀体2之间的连接处呈弧形。

实施例3：图3所示的是复合成形刀具的第三种结构，为带R精修刀，其结构与实施例1基本相同，所不同地方在于：在夹持部1上设有螺栓槽6；位于所述刀体2的上边缘上的刀刃与水平面的夹角为0°，刀体2上边缘上设有两个向刀体2中心方向弯曲的半圆弧5（通常称为R圆弧），刀体2的前端呈C形曲度结构4。

实施例4：图4所示的是复合成形刀具的第四种结构，为双绝缘精修刀，其结构与实施例1基本相同，所不同地方在于：在夹持部1上设有螺栓槽6；位于所述刀体2的上边缘上的刀刃与水平面的夹角为0°，在刀体2的前端上设有两个向刀体2中心方向弯曲的半圆弧5（通常称为R圆弧）。

 上述实施例是电瓷制造企业成形修坯用的各种刀具，在未使用复合成形刀具前，坯件合格率82.45%，其中掉伞损失4.87%，伞裂损失4.62%，变形损失0.43%，后期瓷件掉伞损失1.63%，伞裂损失1.12%，变形损失0.33%；

自从使用本发明的一系列复合成形刀具后，坯件合格率明显提高，坯件平均合格率为94.56%，其中掉伞损失率0.512%，伞裂损失0.184%，变形损失0.164%；后期瓷件掉伞损失0.19%，伞裂损失0.38%，变形损失0.28%；经过比较，坯件经复合成形刀具旋修后，瓷件抗折强度超出标准强度60-70%，产品性能更加卓越，产品合格率大大提高，从而在根本上降低企业制造成本。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合成形刀具，其特征在于，包括夹持部位（1）、刀体（2）和切削片（3），所述刀体（2）固定在夹持部位（1）上，所述切削片（3）固定在刀体（2）的边缘上并形成刀刃，所述切削片（3）斜接口斜度呈25-32°。

2.根据权利要求1所述的复合成形刀具，其特征在于，位于所述刀体（2）的下边缘上的刀刃与水平面的夹角为18-22°。

3.根据权利要求1所述的复合成形刀具，其特征在于，所述切削片（3）是为硬质合金切削片（3）、或者高速钢切削片（3）、或者铁皮切削片（3）、或者陶瓷切削片（3）。

4.根据权利要求1所述的复合成形刀具，其特征在于，所述刀体（2）为由45号钢制成的刀体。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合成形刀具，其特征在于，位于所述刀体（2）的上边缘上的刀刃与水平面的夹角为8-12°，所述刀体（2）的前端呈C形曲度结构（4），所述C形曲度结构（4）端点位置分别与位于刀体（2）上、下两边缘上的切削片（3）相切。

6.根据权利要求5所述的复合成形刀具，其特征在于，所述刀体（2）有两个，两个刀体（2）之间的连接处呈弧形。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的复合成形刀具，其特征在于，位于所述刀体（2）的上边缘上的刀刃与水平面的夹角为0°，在所述刀体（2）上边缘上设有两个向刀体（2）中心方向弯曲的半圆弧（5），所述刀体（2）的前端呈C形曲度结构（4）。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的复合成形刀具，其特征在于，所述刀体（2）的上边缘与水平面的夹角为0°，在所述刀体（2）的前端上设有两个向刀体（2）中心方向弯曲的半圆弧（5）。

9.根据权利要求1所述的复合成形刀具，其特征在于，在所述夹持部位（1）上设有螺栓槽（6）。

Images