CN202715570U - 一种带钢清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢清洗装置，轧板带轧制技术领域，包括第一喷射梁、第二喷射梁、喷嘴和连接装置，喷嘴安装在第一喷射梁和第二喷射梁上，喷嘴通过连接装置分别与第一喷射梁和第二喷射梁连接。本实用新型利用水淬水面上的两对喷射梁清洗带钢，冲洗掉带钢表面残留的异物，与传统直接补水模式相比，新水利用效率高，显著提高了出炉带钢的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型冷属于轧板带轧制技术领域，涉及一种带钢清洗装置。
背景技术
表面质量是高端汽车外板的重要综合指标，能够为高档轿车提供汽车用钢，尤其是要求极高的外板，是冷轧企业核心竞争力的体现，随着汽车消费者和汽车厂家对表面质量要求日益提高，提高表面质量成为一个迫在眉睫的问题，也是薄板生产的一个重要难题，连退机组炉子水淬段的功能是使用脱盐水把出炉带钢冷却到40℃，并使用挤干辊和烘干系统除去带钢表面残留水。连退水淬段一般由两个槽体组成，第一个槽体半液位，使用液位控制系统，有三对喷射梁给带钢进行预冷却，第二个槽体为满液位并和第一个槽体有连接通道，第二个槽体的脱盐水可溢流到第一个槽体，通过逆流方式来冷却带钢。两个槽体的脱盐水通过换热器被工业循环水冷却从而来冷却带钢。但是水淬段没有过滤净化的功能，导致水质逐渐变差。出炉带钢表面应为较清洁状态，如果水淬水质较差就会对带钢表面造成二次污染，水淬段水质较差也会在带钢表面会残留金属颗粒，不仅会降低带钢表面质量，对后道工序的平整、冲压及涂镀都产生了不利的影响。实际生产中全线出现故障后,导致炉子运行速度低于60米/分钟时,带钢表面就会有水淬辊子网格状锈迹，整卷带钢就要判成协议品，极大的降低了带钢的成材率，给企业带来了不小的损失。
水淬槽的水质成为制约表面质量的关键因素，如果增大补水量提高水质就会外排大量的水，否则污浊水质对带钢质量会起到二次污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够提高带钢表面质量和节约成本的带钢清洗装置。
一种带钢清洗装置，包括第一喷射梁、第二喷射梁、喷嘴和连接装置，所述喷嘴通过所述连接装置分别与所述第一喷射梁和所述第二喷射梁连接，所述第一喷射梁和所述第二喷射梁分别安装在所述带钢表面的上下两侧。
进一步地，所述第一喷射梁和所述第二喷射梁与所述带钢表面的距离为100mm。
进一步地，所述连接装置为丝扣结构，所述丝扣结构的一端焊接到所述喷射梁上，所述丝扣结构的另一端与所述喷嘴相连。
进一步地，所述第一喷射梁的所述喷嘴和所述第二喷射梁上的所述喷嘴互为对称分布。
进一步地，所述喷嘴的方向与所述带钢运行方向相反。
进一步地，所述喷嘴与所述带钢的喷射角度为60-70度。
进一步地，所述喷嘴与所述带钢的喷射角度为60度。
进一步地，所述带钢清洗装置还包括控制阀门装置，所述控制阀门装置通过连接管道分别与所述第一喷射梁和所述第二喷射梁相连。
进一步地，所述带钢清洗装置的所述第一喷射梁和所述第二喷射梁安装在水淬槽水面上。
本实用新型提供的一种带钢清洗装置，利用水淬水面上的两对喷射梁清洗带钢，冲洗掉带钢表面残留的异物，与传统直接补水模式相比，新水利用效率高，显著提高了出炉带钢的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种带钢清洗装置示意图；
附图标记：
1、喷射梁，2、喷嘴，3、丝扣，4、自动控制阀门，5、带钢，6、连接管道。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种带钢清洗装置示意图，本实用新型包括第一喷射梁1和第二喷射梁1、喷嘴2和连接装置3，喷嘴2通过连接装置分别与第一喷射梁1和所述第二喷射梁1连接，第一喷射梁1和第二喷射梁1分别安装在带钢5表面的上下两侧，这样既起到补充水淬槽液位的作用，又起到清洗带钢，提高表面质量的作用。在本实用新型中，连接装置为丝扣3结构，丝扣3结构一端焊接到喷射梁1上，喷嘴2拧到丝扣3上。
其中，第一喷射梁1和第二喷射梁1与带钢5表面的距离均为100mm，这样避免产生划伤带钢的风险。
其中，第一喷射梁1的喷嘴2与第二喷射梁1上的喷嘴2互为对称分布。
其中，喷嘴2的方向与带钢5运行方向相反，这样可以实现逆向清洗带钢，提高带钢表面清洗效果。
其中，喷嘴2与带钢5的喷射角度为60-70度，优选60度。
另外，在本实用新型中，还包括自动控制阀门4，自动控制阀门4通过连接管道6分别与第一喷射梁1和第二喷射梁1相连，这样可以在控制室实现远程自动控制。
其中，本实用新型的第一喷射梁1和第二喷射梁1安装在水淬槽水面上。
使用时，在控制室打开自动控制阀，6公斤压力的新水从喷嘴喷射到带钢表面，实现清洗带钢表面的作用。
本实用新型利用水淬水面上的两对喷射梁清洗带钢，冲洗掉带钢表面残留的异物，提高了带钢的表面质量，也显著减轻了炉子运行速度低于60米/分钟时,带钢表面出现的水淬辊子网格状锈迹，与传统直接补水模式相比，新水利用效率高，显著提高了出炉带钢的表面质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种带钢清洗装置，其特征在于，包括第一喷射梁、第二喷射梁、喷嘴和连接装置，所述喷嘴通过所述连接装置分别与所述第一喷射梁和所述第二喷射梁连接，所述第一喷射梁和所述第二喷射梁分别安装在所述带钢表面的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接装置为丝扣结构，所述丝扣结构的一端焊接到所述喷射梁上，所述丝扣结构的另一端与所述喷嘴相连。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一喷射梁和所述第二喷射梁与所述带钢表面的距离均为100mm。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一喷射梁的所述喷嘴与所述第二喷射梁上的所述喷嘴互为对称分布。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷嘴的方向与所述带钢运行方向相反。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述喷嘴与所述带钢的喷射角度为60-70度。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述喷嘴与所述带钢的喷射角度为60度。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带钢清洗装置还包括控制阀门装置，所述控制阀门装置通过连接管道分别与所述第一喷射梁和所述第二喷射梁相连。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带钢清洗装置的所述第一喷射梁和所述第二喷射梁安装在水淬槽水面上。
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| CN104014500A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-03 | 福州宝井钢材有限公司 | 一种电镀锌材料的清洗装置 |
| CN107142373A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种用于消除连续退火炉水淬缺陷的装置及方法 |
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