CN202713607U - 磁钢分离装置 - Google Patents

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周四龙
陈海良
夏伟元
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Abstract

本实用新型公开了一种磁钢分离装置，旨在提供一种结构简单、制造和使用方便，制造成本低的磁钢分离装置。它包括有支架，支架上固定有旋转的圆形转盘，转盘的上表面制有绕旋转中心向边缘开口的多个沉坑，沉坑的大小可容纳一片磁钢，沉坑的深度为一片磁钢的厚度，在其中一个沉坑上方的支架上设有供放置一片片吸合在一起柱状磁钢的导料孔，导料孔的下端面紧靠转盘的上表面。该实用新型通过旋转转盘，使得沉坑中的磁钢与导料孔中的磁钢切向分离，工人可方便地从开口的沉坑中取出一片分离出的磁钢，而且可根据吸引磁钢安装的极性方向，判别分离出磁钢的极性方向。使用十分方便，大大提高了安装磁钢的效率和正确性。

Description

磁钢分离装置
技术领域
本实用新型涉及制造扬声器的工装，尤其涉及一种将一片片吸合在一起的柱状磁钢逐片分离的装置。
背景技术
扬声器装配通常是一种大批量的流水作业，其中有一工序是磁钢的装配，需要将一片片吸合在一起的柱状磁钢逐片分离，分别安装到扬声器中，而这些磁钢间有极强的吸合力，工人需要逐片将它们扳开，工人的手指会很酸痛，有时还会造成手指脱皮，戴手套手指不灵活，也难以将这细小的磁钢分离。这将严重阻碍了扬声器的装配进度，也增加了工人的痛苦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造和使用方便，制造成本低的磁钢分离装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：其特征是它包括有支架，支架上固定有旋转的圆形转盘，转盘的上表面制有绕旋转中心向边缘开口的多个沉坑，沉坑的大小可容纳一片磁钢，沉坑的深度为一片磁钢的厚度，在其中一个沉坑上方的支架上设有供放置一片片吸合在一起柱状磁钢的导料孔，导料孔的下端面紧靠转盘的上表面。
在与各沉坑相对的转盘下表面上制有固定孔，固定孔中固定有吸引磁钢，吸引磁钢的极性方向与导料孔中所安装磁钢的极性方向相反，使沉坑中分离出的磁钢与吸引磁钢相互吸合。
所述转盘的外缘周上制有波浪纹。
所述的支架和转盘是用塑料制成的。
根据上述方案制造的磁钢分离装置，可利用在导料孔中磁钢的自重或吸引磁钢的吸合力将导料孔中最下面的一片磁钢落到沉坑中，再通过旋转转盘，使得沉坑中的磁钢与导料孔中最底下的磁钢切向分离，工人可方便地从开口的沉坑中取出一片分离出的磁钢，而且可根据吸引磁钢安装的极性方向，判别分离出磁钢的极性方向。使用十分方便，大大提高了安装磁钢的效率和正确性。
附图说明
图1是磁钢分离装置主视图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、支架；2、轴承；3、转盘；4、沉坑；5、磁钢；6、导料孔；7、固定孔；8、吸引磁钢；9、波浪纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1、图2是磁钢分离装置的结构示意图。从图中看出，它包括有用塑料制成的支架1，支架1上通过轴承2固定有旋转的圆形转盘3，转盘3的上表面制有绕旋转中心向边缘开口的12个沉坑4，沉坑4的大小可容纳一片磁钢5，沉坑4的深度为一片磁钢5的厚度，在其中一个沉坑4上方的支架1上设有供放置一片片吸合在一起柱状磁钢5的导料孔6，导料孔6的下端面紧靠转盘3的上表面。在与各沉坑4相对的转盘3下表面上制有固定孔7，固定孔7中固定有吸引磁钢8，吸引磁钢8的极性方向与导料孔6中所安装磁钢5的极性方向相反，使沉坑4中分离出的磁钢5与吸引磁钢8相互吸合。所述的支架1和转盘3是用塑料制成的。还可以在转盘3的外缘周上制有波浪纹9，以方便拨动和旋转转盘3。
使用时，只要旋转转盘3，导料孔6中的磁钢5就被逐片分别分离在各个沉坑4中，并从沉坑4的开口方向取用如图2中所示，需要分离的磁钢5可在导料孔6的上端加入，加入时需注意磁钢5的极性方向。

Claims (4)

1.磁钢分离装置，其特征是它包括有支架，支架上固定有旋转的圆形转盘，转盘的上表面制有绕旋转中心向边缘开口的多个沉坑，沉坑的大小可容纳一片磁钢，沉坑的深度为一片磁钢的厚度，在其中一个沉坑上方的支架上设有供放置一片片吸合在一起柱状磁钢的导料孔，导料孔的下端面紧靠转盘的上表面。
2.根据权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征是在与各沉坑相对的转盘下表面上制有固定孔，固定孔中固定有吸引磁钢，吸引磁钢的极性方向与导料孔中所安装磁钢的极性方向相反，使沉坑中分离出的磁钢与吸引磁钢相互吸合。
3.根据权利要求1或所述的磁钢分离装置，其特征是所述转盘的外缘周上制有波浪纹。
4.根据权利要求1或2所述的磁钢分离装置，其特征是所述的支架和转盘是用塑料制成的。
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CN102780968A (zh) * 2012-08-20 2012-11-14 嘉善星龙电讯产品有限公司 磁钢分离装置

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