CN202709822U - 染色机换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种染色机换热器,染色机换热器包括筒体、换热管、回流管、进口接管和出口接管;筒体包括外筒体和内筒体,进出口接管连通内筒体内部空间,外筒体与内筒体通过圆钢连接,形成空心柱形空间;回流管设在筒体的中心处,连接染色机染色液回流管路;换热管设在内筒体与回流管之间,换热管设有数个,且分上下两层,上下两层之间具有分程隔板,每层换热管首尾连通。本实用新型涉及的这种染色机换热器,结构简单,不易堵塞,压力损失小,占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色机换热器,属于板管式换热器。
技术背景
现有的染色机换热器多种多样,多采用管式换热器或板式换热器。无论是管式换热器还是板式换热器各有缺点。板式换热器的缺点是容量较小,是管壳式换热器的10%-20%;单位长度的压力损失大,由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大;易堵塞,由于板片间通道很窄,一般只有2-5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。管式散热器的缺点是:传热系数低,占地面积大,通常要预留抽出管束的检修场所;另外要实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/10;再者,管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加,而且重量大,价格高,制作复杂,管壳式换热器还一般采用手工制作。
实用新型内容
为了克服以上问题,本实用新型提供一种染色机换热器,属于管板式换热器,能够综合以上所述换热器因结构上带来的缺点,使结构简单,重量处在管式和板式换热器之间,换热面积大,制造方便,且能够实现批量生产无需手工制作。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:染色机换热器包括筒体、换热管、回流管、进口接管和出口接管;所述筒体包括外筒体和内筒体,进出口接管连通内筒体内部空间,外筒体与内筒体通过圆钢连接,形成空心柱形空间;
回流管设在筒体的中心处,连接染色机染色液回流管路;
换热管设在内筒体与回流管之间,换热管设有数个,且分上下两层,上下两层之间具有分程隔板,每层换热管首尾连通。
进一步地,所述进口接管处设有三通阀,三通阀的一个端口处设有连接法兰,另一个端口连接安全阀,起到所通蒸汽气压过大的泄压作用。
进一步地,所述内筒体两端设有管板,使换热器内筒体形成封闭空间,换热管的两端架在两端的管板上。
本实用新型涉及的这种染色机换热器,结构简单,不易堵塞,压力损失小,占地面积小。
附图说明
图1是本实用新型染色机换热器整体正视图;
图2是本实用新型染色机换热器整体侧面剖视图;
1-管板;2-圆钢;3-连接法兰;4-外筒体;5-内筒体;6-进口接管;7-挡板;8-换热管;9-回流管;10-分程隔板;11-管板;12-出口接管。
具体实施方式
热蒸汽或冷水从进口接管进入内筒体内,热蒸汽包围换热管,将换热管内液体加热或冷却,回水管内的染色液来自于染色机,回流液体进入换热管,重新被加热或冷却,再进入染色机。
如图1所示,染色机换热器包括筒体、换热管8、回流管9、进口接管6和出口接管12;所述筒体包括外筒体4和内筒体5,进出口接管连通内筒体5内部空间,外筒体4与内筒体通过圆钢连接,形成空心柱形空间;
回流管9设在筒体的中心处,连接染色机染色液回流管路;
换热管8设在内筒体5与回流管9之间,换热管8设有数个,且分上下两层,上下两层之间具有分程隔板10,每层换热管8首尾连通。
进口接管6处设有三通阀,三通阀的一个端口处设有连接法兰,另一个端口连接安全阀,起到所通蒸汽气压过大的泄压作用。
内筒体5两端设有管板,管板1和管板11,使换热器内筒体形成封闭空间,换热,8的两端架在两端的管板上。
本实用新型提供的一种染色机换热器,容量较大,结构简单,换热面积大,制造方便,不易堵塞,压力损失小,占地面积小。
本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本实用新型构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种染色机换热器,其特征在于,所述换热器包括筒体、换热管、回流管、进口接管和出口接管;所述筒体包括外筒体和内筒体,进出口接管连通内筒体内部空间,外筒体与内筒体通过圆钢连接,形成空心柱形空间;
回流管设在筒体的中心处,连接染色机染色液回流管路;
换热管设在内筒体与回流管之间,换热管设有数个,且分上下两层,上下两层之间具有分程隔板,每层换热管首尾连通。
2.根据权利要求1所述的染色机换热器,其特征在于,所述进口接管处设有三通阀,三通阀的一个端口处设有连接法兰,另一个端口连接安全阀,起到所通蒸汽气压过大的泄压作用。
3.根据权利要求1所述的染色机换热器,其特征在于,所述内筒体两端设有管板,使换热器内筒体形成封闭空间,换热管的两端架在两端的管板上。
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2012
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108369158A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-08-03 | 佛罗里达涡轮技术股份有限公司 | 压缩空气储能燃烧室的试验设施 |
US10739233B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-08-11 | Florida Turbine Technologies, Inc. | CAES combustor test facility |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20170730 |