CN205954320U - 一种中样机多级换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中样机多级换热装置，包括相互连接的第一换热机构和第二换热机构；染液流道从第一换热机构连通至第二换热机构，两端形成染液入口和染液出口；所述第一换热机构和第二换热机构均设有独立的换热腔，所述第一换热机构的换热腔上端连接有第一蒸汽入口和第一冷水入口，下端连接有第一疏水器，所述第二换热机构的换热腔连接有第二蒸汽入口和第二冷水入口，下端连接有第二疏水器。本实用新型提供不同等级的换热模式供用户选择，不同等级的换热模式对应不同的换热面积，一级换热模式既可有效控制最低容量的低升温速率控制，同时又可节省蒸汽消耗；对于最大容量试样染色工艺，可用到二级换热模式，提高换热能力，满足工艺温升速率。

Description

一种中样机多级换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，尤其涉及一种中样机多级换热装置。

背景技术

染色加工设备中的溢流或喷射染色机、气流和气液中样染色机采用的列管式换热器，其热交换能力与一定的规格或型号是对应的，即不同容量规格的染色机换热器的换热面积是不同。对于容量范围较大的中样染色机，如果使用最低载量时，因染液较少，较大的换热面积，会造成低温升温控制难度大，难于适于敏感色染色工艺。较大换热面积的换热器，染液通过换热器的过流面积增大，在循环染液量较少条件下，造成染液流速下降，影响整体染液的循环周期，最终影响染色工艺重现性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种中样机多级换热装置，可根据需求选择不同等级的换热模式，不同等级的换热模式对应不同的换热面积，一级换热模式既可有效控制最低容量的低升温速率控制，同时又可节省蒸汽消耗；对于最大容量试样染色工艺，可用到二级换热模式，提高换热能力，满足工艺温升速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中样机多级换热装置，包括相互连接的第一换热机构和第二换热机构；

染液流道从第一换热机构连通至第二换热机构，两端形成染液入口和染液出口；

所述第一换热机构和第二换热机构均设有独立的换热腔，所述第一换热机构的换热腔上端连接有第一蒸汽入口和第一冷水入口，下端连接有第一疏水器，所述第二换热机构的换热腔连接有第二蒸汽入口和第二冷水入口，下端连接有第二疏水器。

作为上述方案的改进，所述染液入口与循环主泵连接，所述染液出口与染液喷嘴连接。

作为上述方案的改进，所述第一换热机构和第二换热机构的换热面积比为1:1、1:2或1:3。

作为上述方案的改进，所述第一换热机构的换热腔的下端还连接有第一快速排冷凝水口；所述第二换热机构的换热腔的下端还连接有第二快速排冷凝水口。

作为上述方案的改进，所述第一蒸汽入口设有第一比例控制阀；所述第二蒸汽入口设有第二比例控制阀。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供不同等级的换热模式供用户选择，不同等级的换热模式对应不同的换热面积，一级换热模式既可有效控制最低容量的低升温速率控制，同时又可节省蒸汽消耗；对于最大容量试样染色工艺，可用到二级换热模式，提高换热能力，满足工艺温升速率。

附图说明

图1是本实用新型一种中样机多级换热装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种中样机多级换热装置，包括相互连接的第一换热机构1和第二换热机构2；染液流道3从第一换热机构1连通至第二换热机构2，两端形成染液入口4和染液出口5；所述第一换热机构1和第二换热机构2均设有独立的换热腔（6a，6b），所述第一换热机构1的换热腔6a上端连接有第一蒸汽入口7和第一冷水入口8，下端连接有第一疏水器9，所述第二换热机构2的换热腔（6a，6b）连接有第二蒸汽入口10和第二冷水入口11，下端连接有第二疏水器12。通入的蒸汽在换热腔（6a，6b）中和染液流道3中流过的染液进行热交换，实现染液温度控制的目的。

其中，所述染液入口4与循环主泵连接，所述染液出口5与染液喷嘴连接。

本实用新型提供不同等级的换热模式供用户选择，不同等级的换热模式对应不同的换热面积，一级换热模式既可有效控制最低容量的低升温速率控制，同时又可节省蒸汽消耗；对于最大容量试样染色工艺，可用到二级换热模式，提高换热能力，满足工艺温升速率。

根据本实用新型第一实施例，所述第一换热机构1和第二换热机构2的换热面积比为1:1。此时它们的结构尺寸完全相同，在一般情况下，第二换热机构2可以作为第一换热机构1的备用设备，降低第一换热机构1故障后需要停机维修的风险，当第一换热机构1和第二换热机构2同时开启时，可以提供两倍的换热能力，满足大容量试样染色的工艺需求。

根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述第一换热机构1和第二换热机构2的换热面积比为1:2。此时第一换热机构1和第二换热机构2相互配合可以提供3级换热模式，分别是第一换热机构1单独开启、第二换热机构2单独开启以及第一第二换热机构同时开启。3种模式分别提供1:2:3的换热效能，在这种实施例下，本中样机多级换热装置能够提供给用户更多的选择模式，使用更为灵活。

根据本实用新型第三实施例，与第一、二实施例的不同之处在于，所述第一换热机构1和第二换热机构2的换热面积比为1:3。此时第一换热机构1和第二换热机构2的角色差别更为明显。第一换热机构1主要用于低容量试样染色，第二换热机构2主要用于大容量试样染色，而第一第二换热机构同时开启的换热效能增幅不再明显，需求较少。

优选地，所述第一换热机构1的换热腔（6a，6b）的下端还连接有第一快速排冷凝水口15；所述第二换热机构2的换热腔（6a，6b）的下端还连接有第二快速排冷凝水口16。它们均通过各自的排水阀控制，用于快速排出换热腔（6a，6b）内的冷凝水。

为了实现各换热机构的独立换热性能控制，所述第一蒸汽入口7设有第一比例控制阀13；所述第二蒸汽入口10设有第二比例控制阀14。所述第一比例控制阀13和第二比例控制阀14能够控制各自对应的第一蒸汽入口7和第二蒸汽入口10进入的蒸汽量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种中样机多级换热装置，其特征在于，包括相互连接的第一换热机构和第二换热机构；

染液流道从第一换热机构连通至第二换热机构，两端形成染液入口和染液出口；

所述第一换热机构和第二换热机构均设有独立的换热腔，所述第一换热机构的换热腔上端连接有第一蒸汽入口和第一冷水入口，下端连接有第一疏水器，所述第二换热机构的换热腔连接有第二蒸汽入口和第二冷水入口，下端连接有第二疏水器。

2.如权利要求1所述的中样机多级换热装置，其特征在于，所述染液入口与循环主泵连接，所述染液出口与染液喷嘴连接。

3.如权利要求1所述的中样机多级换热装置，其特征在于，所述第一换热机构和第二换热机构的换热面积比为1:1、1:2或1:3。

4.如权利要求1所述的中样机多级换热装置，其特征在于，所述第一换热机构的换热腔的下端还连接有第一快速排冷凝水口；所述第二换热机构的换热腔的下端还连接有第二快速排冷凝水口。

5.如权利要求1所述的中样机多级换热装置，其特征在于，所述第一蒸汽入口设有第一比例控制阀；所述第二蒸汽入口设有第二比例控制阀。