CN202707820U - 管式机大轴承稀油润滑装置 - Google Patents
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Abstract
一种管式机大轴承稀油润滑装置，通过在管式机机身轴承座、大轴承和联接套的两端分别装上带环形密封槽的动密封环和静密封环，装配位采用O型圈密封，在带压润滑油进入轴承座后，确保高速旋转的轴承得到充分润滑，而润滑油不从密封环间隙中渗漏。本实用新型提高了大轴承的转速及使用寿命，满足管式成、股绳机高速生产的要求，提高了设备运行的稳定性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式机大轴承稀油润滑装置，属于机械设备加工技术领域。
背景技术
随着市场钢绳生产量的需求，钢绳产量已成为各生产厂家追求的主要目标，而在有限的地面和设备前提下，提高捻股、绳机的转速成为了当今管式捻股、绳设备发展的需求。而目前该管式捻股、绳设备的大轴承均采用脂润滑，使得设备的转速受到了很大的限制，而大轴承稀油润滑装置，正是解决该问题的关键。在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种管式机大轴承稀油润滑装置。
本实用新型所述的管式机大轴承稀油润滑装置，它主要由轴承座、O型圈、静密封环、动密封环、喷管、联接套、大轴承和回油管组成。在管式机机身轴承座、大轴承和联接套（轴）的两端分别装上带环形密封槽的动密封环和静密封环，静密封环固定在轴承座端面，两者间采用O型圈密封，动密封环固定在联接套外周上，并将轴承定位，可随联接套转动，两者间采用O型圈密封，动密封环和静密封环的环形槽相互镶嵌，并保持一定的间隙，在轴承座的上部偏离中心30°左右靠轴承边缘钻一通孔，进口处加工螺纹，将一带螺纹的喷管从轴承座外伸入轴承座内，喷嘴对向轴承保持架，保证带压润滑油能喷到轴承上，并通过螺纹将喷管固定在轴承座上，且密封，轴承座正下部加工有回油孔，回油管的出口高度调整在轴承下端保持架中间的高度，保证轴承座内的润滑油在回流后的余油能将轴承珠子淹到，确保高速旋转的轴承得到充分的润滑而润滑油不从密封环间隙中渗漏。
本实用新型的有益效果：
1、大轴承采用稀油润滑，提高大轴承的转速及使用寿命，满足管式成、股绳机高速生产的要求。
2、提高设备运行的稳定性和生产效率。
3、提高产品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型管式机大轴承稀油润滑装置的结构示意图。
图中：1—轴承座、2—O型圈、3—静密封环、4—动密封环、5—O型圈、6—喷管、7—联接套、8—大轴承、9—回油管。
具体实施方式
本实用新型所述的管式机大轴承稀油润滑装置，具体实施方式按附图：
图中，它主要由轴承座1、O型圈2和5、静密封环3、动密封环4、喷管6、联接套7、大轴承8和回油管9组成；在管式机机身轴承座1、大轴承8和联接套7的两端分别装上带环形密封槽的动密封环4和静密封环3，静密封环3固定在轴承座1端面，两者间采用O型圈2密封，动密封环4固定在联接套7外周上，并将大轴承8定位，可随联接套7转动，两者间采用O型圈5密封，动密封环4和静密封环3的环形槽相互镶嵌，并保持一定的间隙，在轴承座的上部偏离中心30°左右靠大轴承边缘钻一通孔，进口处加工螺纹，将一带螺纹的喷管6从轴承座外伸入轴承座内，喷嘴对向轴承保持架，保证带压润滑油能喷到大轴承上，并通过螺纹将喷管固定在轴承座上，且密封，轴承座正下部加工有回油孔，回油管的出口高度调整在轴承下端保持架中间的高度，保证轴承座内的润滑油在回流后的余油能将轴承珠子淹到，确保高速旋转的轴承得到充分的润滑而润滑油不从密封环间隙中渗漏。
在设备运行中，通过调整带压力的润滑油，满足大轴承的润滑，提高大轴承的转速及使用寿命，满足管式成、股绳机提速的使用要求。
Claims (3)
1. 一种管式机大轴承稀油润滑装置，其特征是：它主要由轴承座（1）、O型圈（2、5）、静密封环（3）、动密封环（4）、喷管（6）、联接套（7）、大轴承（8）和回油管（9）组成；在管式机机身轴承座（1）、大轴承（8）和联接套（7）的两端分别装上带环形密封槽的动密封环（4）和静密封环（3），静密封环（3）固定在轴承座（1）端面，两者间采用O型圈（2）密封，动密封环（4）固定在联接套（7）外周上，并将大轴承（8）定位，可随联接套（7）转动，两者间采用O型圈（5）密封。
2. 根据权利要求1所述的一种管式机大轴承稀油润滑装置，其特征是：所述动密封环（4）和静密封环（3）的环形槽相互镶嵌，并保持一定的间隙。
3. 根据权利要求1所述的一种管式机大轴承稀油润滑装置，其特征是：所述轴承座（1）的上部偏离中心30°左右靠大轴承（8）边缘钻有一通孔，进口处加工有螺纹，将一带螺纹的喷管（6）从轴承座外伸入轴承座内，喷嘴对向轴承保持架，保证带压润滑油能喷到大轴承上，并通过螺纹将喷管固定在轴承座上，且密封，轴承座正下部加工有回油孔，回油管的出口高度调整在轴承下端保持架中间的高度，保证轴承座内的润滑油在回流后的余油能将轴承珠子淹到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220305274 CN202707820U (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 管式机大轴承稀油润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220305274 CN202707820U (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 管式机大轴承稀油润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202707820U true CN202707820U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47588127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220305274 Expired - Lifetime CN202707820U (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 管式机大轴承稀油润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202707820U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108757750A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种大轴承稀油润滑方法及其装置 |
-
2012
- 2012-06-28 CN CN 201220305274 patent/CN202707820U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108757750A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种大轴承稀油润滑方法及其装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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