CN202705857U

CN202705857U - 沥青再生设备

Info

Publication number: CN202705857U
Application number: CN 201220331414
Authority: CN
Inventors: 衣川彰一; 吉田松男; 木下昇
Original assignee: NIKKO (SHANGHAI) CONSTRUCTION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NIKKO (SHANGHAI) CONSTRUCTION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-09

Abstract

本实用新型涉及一种沥青再生设备，包括沥青混凝土拌合设备，所述沥青混凝土拌合设备包括设有搅拌机的设备主楼，所述设备主楼侧方设有再生用干燥滚筒，所述再生用干燥滚筒的进料端、出料端分别与再生骨料斗、搅拌机连接；所述再生用干燥滚筒下方设有引风机及集尘器。本实用新型提供的沥青再生设备拥有良好维修管理性、降低再生用干燥滚筒装置筒体清理作业频率。

Description

沥青再生设备

技术领域

本实用新型涉及一种沥青再生设备。

背景技术

沥青混凝土拌和设备，通常由用于加热新骨料的干燥滚筒装置、收集废气中粉尘的集成器、储存，计量，混合热骨料的设备主楼、以及其他一些装置所组成。为实现沥青混凝土的再生，沥青混凝土拌和设备还与再生用干燥滚筒装置、再生用集尘器、抽取废气用引风机、暂存再生热料的储料仓、计量再生热料的计量槽以及其他附属装置构成沥青再生设备。

在对上述设备的最上部再生用干燥滚筒装置进行维护作业时，由于架台上空间狭小且不稳定，无法保证作业人员的安全及工作效率，对此问题有必要进行设计改进。

特别对于再生用干燥滚筒装置，再生骨料在加热时会产生粘性，渐渐附着在滚筒内的刮料叶片上致使刮料叶片刮料性能下降。如发生此情况就需要作业人员进入滚筒内部对附着在刮料叶片上的再生骨料进行非常耗时耗力的清理作业，籍此对高架台上的作业环境进行改善设计是大家都非常期待的。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种拥有良好维修管理性、降低再生用干燥滚筒装置筒体清理作业频率的沥青再生设备，为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种沥青再生设备，包括沥青混凝土拌合设备，所述沥青混凝土拌合设备包括设有搅拌机的设备主楼，所述设备主楼侧方设有再生用干燥滚筒，所述再生用干燥滚筒的进料端、出料端分别与再生骨料斗、搅拌机连接；

所述再生用干燥滚筒下方设有引风机及集尘器。

优选的，所述再生用干燥滚筒包括与水平倾斜并可以转动的滚筒筒体，所述滚筒筒体内的一端设有与所述滚筒筒体纵向平行的刮料叶片，所述刮料叶片呈圆筒状，所述刮料叶片通过支持片与所述滚筒筒体的内壁连接，所述刮料叶片与所述筒体的内壁之间留有间隙。

优选的，所述支持片设有纵向平行于所述滚筒筒体的短管，所述刮料叶片两端套在所述短管外侧。

优选的，所述滚筒筒体内设有拦阻环片，所述拦阻环片在所述筒体的内壁环形设置。

本实用新型提供的沥青再生设备，上层作业平台安装再生用干燥滚筒装置，中间层作业平台安装引风机和集尘器，所以在对再生用干燥滚筒装置及其他装置进行维护作业的时候可以确保作业人员所在的平台相对稳定，提高作业安全性;把再生用干燥滚筒装置筒体内的刮料叶片设计成了圆筒状，该圆筒体可自由转动，由于圆筒状设计减小了叶片表面的可附着面积，抑制了再生骨料粘附的发生。即使发生粘附，作业人员也可以进入滚筒用手慢慢转动圆筒体以一个比较固定的姿势用锤子对叶片整体进行清理，维护作业效率比较高。另外由于圆筒体可自由转动，当叶片刮起滚筒底部再生骨料和已刮起的再生骨料落下时可凭借产生的摩擦作用自行去除圆筒体表面已粘附的再生骨料，由此减少了再生骨料粘附刮料叶片情况的发生，降低了再生用干燥滚筒装置筒体清理作业的频率;再生用干燥滚筒装置筒体内的支持片上固定有比前述圆筒体内径更小的短管，圆筒体两端套在这些短管上可以自由转动。此自由转动设计构造简单，制造成本低;在再生用干燥滚筒装置筒体内安装有能够阻挡部分料流前进的拦阻环片，使再生骨料在滚筒内滞留时间更长，改善由于采用刮料能力不足的圆筒状刮料叶片所造成的加热时间太短，混合料品质难以保证的缺点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例再生用干燥滚筒装置正面剖解图；

图3是图2的A-A面剖解图；

图4是图2的B-B面剖解图；

图5为本实用新型实施例圆筒体和支持片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

图中1所述，沥青再生设备包括用于制造沥青混合料的沥青混凝土拌和设备1，沥青混凝土拌和设备1由用于加热新骨料的干燥滚筒装置2、收集废气中粉尘的集成器3、储存，计量，混合热骨料的设备主楼4、以及其他一些装置所组成。

干燥滚筒装置2是由倾斜的可以以一定速度回转的筒体5等装置构成。从冷骨料仓6输送来的冷骨料在筒体5内通过很多刮料叶片刮起形成料帘，再由燃烧器7送来的热风按一定温度进行加热干燥，加热干燥后通过热料提升机8输送到设备主楼4。另外，从干燥滚筒装置2导出的废气通过烟道9进入集尘器3除去粉尘，然后通过烟囱10排放到大气中。

沥青混凝土再生设备11是由再生用干燥滚筒装置12、再生用集尘器13、抽取废气用引风机14、暂存再生热料的储料仓15、计量再生热料的计量槽16以及其他附属装置构成。这些装置安装在一个由多层作业平台17a，17b构成的高架台18上，这个高架台18架设在沥青混凝土拌和设备1的设备主楼4旁。

高架台18与旁边的设备主楼4拥有相同高度，由多根钢制支脚以一定间隔进行建造。在这些支脚间再架设水平钢材使之构成一个框架结构，最上部和适当的中间位置分别设置作业层17a，17b。本实例的作业层为2层，如果有必要可以按需设置更多作业层。另外作业层17a，17b的周围安装有确保作业人员安全的扶手19以及用以上下的升降楼梯20。

再生用干燥滚筒装置12是由在前记高架台18的最上层作业平台17a上安装的基座21和基座21上倾斜放置可按一定速度自由回转的圆筒状滚筒筒体22构成。再生骨料从再生骨料斗23经由冷料提升机24投入滚筒筒体22内，再由滚筒筒体内设置的很多刮料板25刮起形成料帘，通过燃烧器26吹出的热风干燥加热至一定温度，最后依靠重力排出到滚筒筒体22下端的再生热料仓15中。

再生热料仓15的下部配有用以计量再生热料的再生用计量槽16，对再生热料仓15放出的再生热料进行计量后通过再生计量槽16下部的再生料输送皮带27输送到旁边的设备主楼4的搅拌机中。另外，上述再生料输送皮带27可以用投料滑槽等其他输送装置代替。

在高架台18的下层作业平台17b上设置集尘器13和引风机14等装置以节省占地面积，从上层作业平台17a上的再生用干燥滚筒装置12导出的废气通过烟道28导入下层作业平台17b上的集成器13内，废气中的粉尘被收集后利用引风机14通过烟道29导入新骨料干燥滚筒装置2的筒体5内回收废气热能，并且废气中的沥青挥发成份等在筒体5内被新骨料吸收减轻对下接集尘器3的影响。

下层作业平台17b最好是和设备主楼4的搅拌机设置平台高度相同，留出空间让车辆在高架台18下通过，这样沥青混凝土再生设备就可以架设在运输车进出设备主楼4的通道上，有效利用空间。

图2所示的是前述再生用干燥滚筒装置12的正面剖解图，图3是图2的A-A面剖解图，图4是图2的B-B面剖解图。燃烧器26一端的滚筒筒体22前半部分为了使燃烧器喷射火焰稳定没有设置刮料叶片25，而是在滚筒内壁使用耐热钢板覆盖以抵挡燃烧器喷出的高温火焰。滚筒筒体22的后半部分，设置了数量众多的刮料叶片25。

为了使刮料叶片25表面光滑不易粘附再生骨料，这里采用了外径约90mm，长度约1700-1800m的钢制圆筒体30设计。该圆筒体30纵向平行于滚筒筒体22，两端套在滚筒筒体22内壁上以一定间隔设置的支持片31上，使其可以自由转动。另外，为了使前述圆筒体30和滚筒筒体22内壁之间不易粘附再生料，同时保持圆筒体30有一定的刮料能力，根据再生骨料的大小和形状把间隔设计成60mm左右。

关于圆筒体30和支持片31之间的构造如图5（a）（b）所示，滚筒筒体22内壁四周设置的若干对支持片31上有比圆筒体30内径更小的外径80mm左右的短管32，这些短管纵向平行于滚筒筒体22，圆筒体30两端开口处套在这些短管32上使其能够自由转动。如图5所示，短管32的外周几乎被圆筒体30完全包覆，从而使再生骨料无法粘附在短管32的外周。另外，由于短管32的外周面和圆筒体30的内周面间隙很小，细小的再生骨料无法卡入其中影响圆筒体的回转性能。

如图所示在前记刮料叶片25中，设计了2根平行的相互间隙在60mm左右的圆筒体30，从而使更多的再生骨料能够被刮起到滚筒筒体22的上部以提高再生骨料与热风接触的机会改善再生用干燥滚筒装置12的加热效率。另外，在本实例中，刮料叶片25中平行配置的圆筒体30为2根，我们可以根据实际情况将其减少为1根以降低刮起能力或者增加为3根及3根以上提高刮起能力。

滚筒筒体22的纵向方向靠近中间位置和尾部的内壁上，各设置了一圈用以阻挡部分料流前进的拦阻环片，凭借这些环片加长再生骨料在滚筒内的滞留时间改善由于采用刮起能力不足的以圆筒体30为主体的刮料叶片25所造成的再生骨料加热处理时间不足，混合料品质无法保证的缺点。

如图3、图4所示拦阻环片33a、33b设置在滚筒筒体22的内壁上呈环状，高度约为250mm。

各环状拦阻环片33a，33b间设置有75mm左右的间隙34，这些间隙34是为了让再生骨料投入完毕后仍然滞留在滚筒内的再生骨料流走，避免发生再生骨料残留。另外拦阻环片33a、33b可以根据实际情况选择只在中央附近或者尾端一处设置。

再生骨料在进入上述结构的再生用干燥滚筒装置12滚筒筒体22内时，骨料被刮料叶片22刮起，然后落下形成料帘，再凭借燃烧器26吹出的热风、辐射热干燥加热至指定温度。另一方面再生骨料被加热后骨料所含的沥青会软化产生粘性，渐渐附着在刮料叶片25的圆筒体30上。

此时当滚筒筒体22底部滞留的再生骨料被刮料叶片25上的圆筒体30刮起时和被圆筒体30刮起的再生骨料下落时，能够把圆筒体30表面已粘附的一部分再生骨料擦除。由于圆筒体30是可以随着再生骨料的运动自由转动的，所以圆筒体30与料流摩擦的位置不断改变使其整体都得到了擦除清理。

当圆筒体30表面粘附的再生骨料逐渐增多不能凭借上述摩擦作用有效去除时，就需要作业人员进入滚筒筒体22内利用锤子等工具对圆筒体30表面附着的再生骨料进行手工清理作业。作业人员用手慢慢转动圆筒体30，对着粘附处敲打去以除粘附物。凭借转动圆筒体30可以在狭小的滚筒筒体22内不改变作业姿势对圆筒体30整个表面附着的再生骨料进行高效率的清理。

在高架台18上安置再生用干燥滚筒装置12构成的沥青混凝土再生设备中，根据本实用新型在高架台18的最上层和中间层分别设置作业平台17a、17b，各作业平台上分别设置再生用干燥滚筒装置12引风机14、集尘器13等装置，在对这些装置进行维护作业的时候，作业人员通过升降楼梯20登上作业平台17a、17b，稳定的架台确保了足够作业空间，使作业能安全且有效率的进行。另外，由于这些装置都被集中到了作业平台17a、17b上，设备总体占地面积有效减少。

再生用干燥滚筒装置12的滚筒筒体22内设置的刮料叶片25是由可以自由转动的圆筒体30构成，有效减少了再生骨料的粘附，即使发生粘附也可以比较容易的进行手工清理作业，这对在高架台18上进行高空作业时是非常有帮助的。

再生用干燥滚筒装置12的滚筒筒体22内安装有能够阻挡部分料流前进的拦阻环片33a、33b，即使采用了刮料能力不足的以圆筒体30为主体的刮料叶片25也能够对再生骨料进行充分的加热处理，保证了沥青混合料的品质。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种沥青再生设备，其特征在于：

包括沥青混凝土拌合设备，所述沥青混凝土拌合设备包括设有搅拌机的设备主楼，所述设备主楼侧方设有再生用干燥滚筒，所述再生用干燥滚筒的进料端、出料端分别与再生骨料斗、搅拌机连接；

所述再生用干燥滚筒下方设有引风机及集尘器。

2.如权利要求1所述的沥青再生设备，其特征在于：

所述再生用干燥滚筒包括与水平倾斜并可以转动的滚筒筒体，所述滚筒筒体内的一端设有与所述滚筒筒体纵向平行的刮料叶片，所述刮料叶片呈圆筒状，所述刮料叶片通过支持片与所述滚筒筒体的内壁连接，所述刮料叶片与所述筒体的内壁之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的沥青再生设备，其特征在于：

所述支持片设有纵向平行于所述滚筒筒体的短管，所述刮料叶片两端套在所述短管外侧。

4.如权利要求3所述的沥青再生设备，其特征在于：

所述滚筒筒体内设有拦阻环片，所述拦阻环片在所述筒体的内壁环形设置。