CN202705323U - 一种气液分离器及反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种气液分离器及反应器，用于解决现有的气液分离装器由于结构上的缺陷，使得气液分离效果不明显的问题。一种气液分离器，包括：气液分离器筒体，其筒顶设置有集气管、筒底设置有出液管；上层进液管，设置于气液分离器筒体的壁面上部，且与气液分离器筒体连通；其中，还包括：下层进液管，设置于气液分离器筒体的壁面下部，下层进液管沿着预设方向与气液分离器筒体连通，预设方向为与气液分离器筒体的壁面相切的方向。这样设计的下层进液管与气液分离器筒体相切的连通方式，使得由下层进液管进入到气液分离器筒体内的液体，与气液分离器筒体内壁快速接触碰撞，沼气更容易充分释放，使得气液分离效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废水处理行业常用的反应器技术领域，特别是指一种气液分离器及反应器。
背景技术
反应器为有机废水处理行业的常用设备，反应器沼气产生后集中收集，由于较高的上升流速导致沼气中携带大量污水上升，要想有效收集沼气必须首先进行气液分离。气液分离器位于反应器顶部，是为了收集沼气，进行气液分离的装置。
沼气中携带大量污水由进液管进入气液分离器，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体朝着向上的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。传统的气液分离器通常为进液管垂直于气液分离器外壁安装，这样的安装方式，沼气得不到充分释放，使得气液分离效果不明显。
可见，现有的气液分离装器由于结构上的缺陷，使得气液分离效果不明显。
实用新型内容
本实用新型提出一种气液分离器及反应器，用于解决现有的气液分离装器由于结构上的缺陷，使得气液分离效果不明显的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种气液分离器，包括：
气液分离器筒体，其筒顶设置有集气管、筒底设置有出液管；
上层进液管，设置于气液分离器筒体的壁面上部，且与气液分离器筒体连通；
其中，还包括：
下层进液管，设置于气液分离器筒体的壁面下部，下层进液管沿着预设方向与气液分离器筒体连通，预设方向为与气液分离器筒体的壁面相切的方向。
其中，优选地，每个下层进液管沿着相同的预设方向与气液分离器筒体连通。
其中，优选地，与气液分离器筒体的壁面相切的方向具体为：
与气液分离器筒体的横截面相切的方向；或者
与气液分离器筒体的斜截面相切的方向。
其中，优选地，每个下层进液管与气液分离器筒体连通的管口在气液分离器筒体的同一高度上均匀分布。
一种反应器，其中，包括上述任一的气液分离器。
本实用新型技术方案中，下层进液管，设置于气液分离器筒体的壁面下部，下层进液管沿着预设方向与气液分离器筒体连通，预设方向为与气液分离器筒体的壁面相切的方向。这样设计的下层进液管与气液分离器筒体相切的连通方式，使得由下层进液管进入到气液分离器筒体内的液体，与气液分离器筒体内壁快速接触碰撞，沼气更容易充分释放，使得气液分离效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性地示出了本实用新型一种布水设备的剖面图；
图2示意性地示出了本实用新型一种布水设备的平面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种气液分离器，包括：
气液分离器筒体1，其筒顶设置有集气管2、筒底设置有出液管3；
上层进液管4，设置于气液分离器筒体1的壁面上部，且与气液分离器筒体1连通；
其中，气液分离器还可包括：
下层进液管5，设置于气液分离器筒体1的壁面下部，下层进液管沿着预设方向与气液分离器筒体1连通，预设方向为与气液分离器筒体1的壁面相切的方向。
下面以该气液分离器的上层进液管和下层进液管各有两根为例，说明本实用新型实施例提供的气液分离器的工作原理：
工作时，污水由上层进液管4、下层进液管5流入气液分离器筒体1内。由于下层进液管5沿着预设方向与气液分离器筒体1连通，预设方向为与气液分离器筒体1的壁面相切的方向。这样，由下层进液管5进入到气液分离器筒体1内的液体与气液分离器筒体1内壁快速接触碰撞，产生较大面积的旋流，沼气能够得到充分的释放，释放后上行，由设置在筒顶的集气管2收集，液体污水向下流动，由设置在筒底的出液管3流出。同时，由上层进液管4进入到气液分离器筒体内的液体，向下流动时会与由下层进液管5进入到气液分离器筒体内的液体相碰撞，这样又可以利于沼气的充分释放。
上述气液分离器中上层进液管和下层进液管的数量可以有多个，本实施例只是以该气液分离器的上层进液管的数量和下层进液管的数量各有两根为例；同时，上层进液管与气液分离器的连通方式可以是任何方式，可以是传统的与气液分离器垂直的连通方式，也可以是这样的连通方式：与沿着预设方向与气液分离器筒体1连通，预设方向为与气液分离器筒体1的壁面相切的方向。总之，上层进液管与气液分离器的任何连通方式均属于本实用新型的保护范围。
与现有技术中，气液分离器通常为进液管垂直于气液分离器外壁的安装方式相比较，本实用新型实施例提供的一种气液分离器，下层进液管与气液分离器筒体1的壁面相切的连通方式，使得由下层进液管进入到气液分离器筒体1内的液体，与气液分离器筒体1内壁快速接触碰撞，沼气更容易充分释放，使得气液分离效果明显。
其中，优选地，每个下层进液管沿着相同的预设方向与气液分离器筒体1连通。该相同的预设方向可以是沿着气液分离器的壁面的顺时针切线方向，可以是沿着气液分离器的壁面的逆时针切线方向。这样沿着相同的预设方向的设计，有利于形成立体旋流，使得沼气容易释放，气液分离效果明显，并且设计美观。当然，如果每个下层进液管与气液分离器筒体连通是沿着不同的预设方向也可以，属于本实用新型的保护范围。
其中，优选地，与气液分离器筒体1的壁面相切的方向具体为：
与气液分离器筒体1的横截面相切的方向；或者
与气液分离器筒体1的斜截面相切的方向。
与气液分离器筒体1的壁面相切的方向包括：与气液分离器筒体1的横截面相切的方向，与气液分离器筒体1的斜截面相切的方向，只要保证下层进液管与气液分离器筒体1的壁面相切的连通方式，使得由下层进液管进入到气液分离器筒体1内的液体，与气液分离器筒体1内壁快速接触碰撞，利于沼气释放，使得气液分离效果明显。与气液分离器筒体1的横截面相切的方向的设计更为美观，为优选方式。
其中，优选地，每个下层进液管与气液分离器筒体1连通的管口在气液分离器筒体1的同一高度上均匀分布，这样的设计，既有利于形成立体旋流，使得沼气容易释放，气液分离效果明显，并且设计美观。
本实用新型实施例提供了一种反应器，其中，包括本实用新型实施例提供的上述的气液分离器。该气液分离器的具体介绍参见前述，这里不再详述。
本实用新型实施例提供的一种反应器中的气液分离器，工作时，污水由上层进液管4、下层进液管5流入气液分离器筒体1内。由于下层进液管5沿着预设方向与气液分离器筒体1连通，预设方向为与气液分离器筒体1的壁面相切的方向。这样，由下层进液管5进入到气液分离器筒体1内的液体与气液分离器筒体1内壁快速接触碰撞，产生较大面积的旋流，沼气能够得到充分的释放，释放后上行，由设置在筒顶的集气管2收集，液体污水向下流动，由设置在筒底的出液管3流出。同时，由上层进液管4进入到气液分离器筒体内的液体，向下流动时会与由下层进液管5进入到气液分离器筒体内的液体相碰撞，这样又可以利于沼气的充分释放。
上述气液分离器中上层进液管和下层进液管的数量可以有多个，本实施例只是以该气液分离器的上层进液管的数量和下层进液管的数量各有两根为例；同时，上层进液管与气液分离器的连通方式可以是任何方式，可以是传统的与气液分离器垂直的连通方式，也可以是这样的连通方式：与沿着预设方向与气液分离器筒体1连通，预设方向为与气液分离器筒体1的壁面相切的方向。总之，上层进液管与气液分离器的任何连通方式均属于本实用新型的保护范围。
与现有技术的反应器中的气液分离器通常为进液管垂直于气液分离器外壁的安装方式相比较，本实用新型实施例提供的一种反应器中的气液分离器，下层进液管与气液分离器筒体1的壁面相切的连通方式，使得由下层进液管进入到气液分离器筒体1内的液体，与气液分离器筒体1内壁快速接触碰撞，沼气更容易充分释放，使得气液分离效果明显，使得反应器运行更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气液分离器，包括：
气液分离器筒体，其筒顶设置有集气管、筒底设置有出液管；
上层进液管，设置于所述气液分离器筒体的壁面上部，且与所述气液分离器筒体连通；
其特征在于，还包括：
下层进液管，设置于所述气液分离器筒体的壁面下部，所述下层进液管沿着预设方向与所述气液分离器筒体连通，所述预设方向为与所述气液分离器筒体的壁面相切的方向。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，
每个所述下层进液管沿着相同的预设方向与所述气液分离器筒体连通。
3.如权利要求1或2所述的气液分离器，其特征在于，所述与所述气液分离器筒体的壁面相切的方向具体为：
与所述气液分离器筒体的横截面相切的方向；或者
与所述气液分离器筒体的斜截面相切的方向。
4.如权利要求1或2所述的气液分离器，其特征在于，
每个所述下层进液管与所述气液分离器筒体连通的管口在所述气液分离器筒体的同一高度上均匀分布。
5.一种反应器，其特征在于，包括权利要求1至4中任一所述的气液分离器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220266424 CN202705323U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种气液分离器及反应器 |
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| CN 201220266424 CN202705323U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种气液分离器及反应器 |
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| CN202705323U true CN202705323U (zh) | 2013-01-30 |
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| CN (1) | CN202705323U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736349A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 西安交通大学 | 撞击型湿蒸汽汽液两相分离前处理方法 |
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2012
- 2012-06-07 CN CN 201220266424 patent/CN202705323U/zh not_active Expired - Fee Related
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