CN202700987U - 一种气封喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气封喷嘴，包括相互配合的内锥套和外锥套，内锥套的内腔与外锥套的内腔相互贯通形成沿轴向贯通的通道；内锥套的锥面与外锥套的锥面配合形成向通道的轴心方向收敛的环形缝隙；内锥套和外锥套之间还具有与环形缝隙相通的介质入口；内锥套的锥面和/或外锥套的锥面上沿周向分布有多个导流沟槽，导流沟槽入口端与介质入口相通，出口端与通道相通。本实用新型的气封喷嘴通过在内锥套的锥面和/或外锥套的锥面上加工多个导流沟槽，从而在内锥套与外锥套配合时形成多个导流腔体，压缩空气经介质入口进入到该导流沟槽内，射流喷出，沿轧件肋筋方向直接吹扫轧件表面，形成气封，可以有效地阻挡轧件上的残水和散水溢出。

Description

一种气封喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种水冷装置的进、出口气封喷嘴，适用于棒材车间的预水冷装置、穿水冷装置。

背景技术

水冷装置是对于轧制后的高温棒、线材进行强制冷却和在线热处理的设备，其原理是利用棒、线材热轧后在奥氏体状态下快速冷却，棒、线材表面淬成马氏体，随后由其心部放出余热进行自回火，提高棒、线材的强度和塑性，改善韧性，从而得到良好的综合力学性能。

国内水冷装置的进、出口普遍采用圆环型气封喷嘴，该圆环型气封喷嘴主要由内锥套与外锥套构成，内锥套的锥形表面与外锥套的锥形表面之间形成环形的缝隙，压缩空气通过环形的缝隙喷出，形成锥体气流吹扫轧件表面，其存在以下缺点：气流汇集到轧件表面的过程中互相排挤，造成气流动能损失较大，为了保证气流的强度，环隙必须小，这样会影响射流的流量，无法有效的阻挡轧件上的残水和散水的溢出。

实用新型内容

为了解决以上现有技术中水冷装置的进、出口气封喷嘴无法有效阻挡轧件上的残水和散水溢出的问题，本实用新型提供了一种水冷装置的进、出口气封喷嘴，能有效解决了轧件上的残水和散水的溢出。

本实用新型所提供的技术方案为：一种气封喷嘴，包括相互配合的内锥套和外锥套，其中，所述内锥套的内腔与所述外锥套的内腔相互贯通形成沿轴向贯通的通道；所述内锥套的锥面与所述外锥套的锥面配合形成向所述通道的轴心方向收敛的环形缝隙；所述内锥套和外锥套之间还具有与所述环形缝隙相通的介质入口；

所述内锥套的锥面、和/或所述外锥套的锥面上沿周向分布有多个导流沟槽，所述导流沟槽入口端与所述介质入口相通，出口端与所述通道相通。

进一步地，所述导流沟槽为从入口端至出口端逐渐变窄的扇形槽体结构。

进一步地，所述导流沟槽体从入口端至出口端之间过渡的侧面为弧形曲面。

进一步地，多个导流沟槽的弧形曲面的弯曲角度一致。

进一步地，所述内锥套与外锥套之间设置有用于调整所述内锥套与外锥套之间配合间隙的垫片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的气封喷嘴，通过在内锥套的锥面和/或外锥套的锥面上加工多个导流沟槽，从而在内锥套与外锥套配合时形成多个导流腔体，压缩空气经介质入口进入到该导流沟槽内加速后，沿轧件切线方向射流喷出，沿轧件肋筋方向直接吹扫轧件表面，喷射出的压缩空气相互排挤形成气封，既不会造成气流动能损失过大，又不影响射流的流量，可以有效地阻挡轧件上的残水和散水溢出。

附图说明

图1表示本实用新型的气封喷嘴的结构示意图；

图2表示内锥套的结构示意图；

图3表示图2的右视图；

图4表示本实用新型的气封喷嘴安装于除雾装置进口处的结构示意图；

图5表示本实用新型的气封喷嘴安装于除雾装置出口处的结构示意图；

图6表示本实用新型的气封喷嘴安装于防锈装置进口处的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种气封喷嘴，其由相互配合的内锥套1和外锥套2构成，其中，内锥套1的内腔与外锥套2的内腔相互贯通形成沿轴向贯通的通道10，内锥套1的锥面与外锥套2的锥面配合形成向通道10的轴心方向收敛的环形缝隙4，内锥套1和外锥套2之间还具有与环形缝隙4相通的介质入口3；在内锥套1的锥面、和/或外锥套2的锥面上沿周向分布有多个导流沟槽4，导流沟槽11入口端与介质入口3相通，出口端与通道10相通。

本实用新型的气封喷嘴，通过在内锥套1的锥面、和/或外锥套2的锥面上加工多个导流沟槽11，从而在内锥套1与外锥套2配合时形成多个导流腔体，压缩空气经介质入口3进入到该导流沟槽11内加速后，沿轧件切线方向射流喷出，沿轧件肋筋方向直接吹扫轧件表面，喷射出的压缩空气相互排挤形成气封，既不会造成气流动能损失过大，又不影响射流的流量，可以有效地阻挡轧件上的残水和散水溢出。

本实施例中，优选的，导流沟槽11设计在内锥套1的锥面上。当然，导流沟槽11也可以设计在外锥套2的锥面上，或者，在内锥套1和外锥套2的锥面上均设置导流沟槽11。

本实施例中，优选的，如图2和图3所示，导流沟槽11为从入口端至出口端逐渐变窄的扇形槽体结构。导流沟槽11设计为从入口端至出口端逐渐变窄的扇形槽体结构，可保证压缩空气从入口端进入导流沟槽11内进行加速后再从出口端喷射而出，从而保证了射流的动能满足气封需求。

本实施例中，优选的，如图2和图3所示，导流沟槽11从入口端至出口端之间过渡的侧面为弧形曲面11a，弧形曲面11a在出口端切线延伸方向可设计为与轧件表面相切，从而使得从导流沟槽11内加速后喷射而出的射流沿轧件切线方向射流喷出，直接吹扫轧件表面。

本实施例中，优选的，多个导流沟槽11的弧形曲面11a的弯曲角度一致，从而多个导流沟槽11形成螺旋状，保证了轧件表面的射流均匀。

本实施例中，优选的，内锥套1与外锥套2之间设置有用于调整内锥套1与外锥套2之间配合间隙的垫片5。通过调节该垫片5可调节环形缝隙中压缩空气的流量。

本实用新型的气封喷嘴可作为入口正扑喷嘴、出口反向喷嘴、入口反向喷嘴等应用于棒材水冷装置中，分别安装于棒材水冷装置的除雾装置的进、出口处以及防锈装置的进口处等位置。

如图4所示，该气封喷嘴100可作为入口正扑喷嘴安装于除雾装置101的进口处时，其气流的喷射方向同轧件的运行方向一致（图中箭头a所示即为轧件运行方向），可以有效阻挡回流冷却水溢出至除雾装置内；如图5所示，该气封喷嘴100还可以作为出口反向喷嘴安装于除雾装置101的出气口处，其气流的喷射方向应与轧件的运行方向相反设置，经过除雾装置对高压水扩容减压后，能有效解决了轧件上的残水和散水的溢出，从而用于将除雾装置内轧件以及溢流出的冷却水阻挡在除雾装置内，减少轧件残水的带出；如图6所示，该气封喷嘴100还可以作为入口反向喷嘴安装于防锈装置103的进口处，其气流的喷射方向应与轧件的运行方向相反，从而将轧件表面的残水挡在干燥管外部。

当然，可以理解的是，在实际应用中，该气封喷嘴还可以安装于水冷装置其他结构的进、出气口处。

此外，需要注意的是，在实际应用中，本实用新型的气封喷嘴中不仅可以通入压缩空气，还可以通入冷却水或乳化液等介质，而应用于不同设备、不同场合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气封喷嘴，包括相互配合的内锥套和外锥套，其中，所述内锥套的内腔与所述外锥套的内腔相互贯通形成沿轴向贯通的通道；所述内锥套的锥面与所述外锥套的锥面配合形成向所述通道的轴心方向收敛的环形缝隙；所述内锥套和外锥套之间具有与所述环形缝隙相通的介质入口；

其特征在于：

所述内锥套的锥面、和/或所述外锥套的锥面上沿周向分布有多个导流沟槽，所述导流沟槽入口端与所述介质入口相通，出口端与所述通道相通。

2.根据权利要求1所述的气封喷嘴，其特征在于：所述导流沟槽为从其入口端至出口端逐渐变窄的扇形槽体结构。

3.根据权利要求2所述的气封喷嘴，其特征在于：所述导流沟槽体从其入口端至出口端之间过渡的侧面为弧形曲面。

4.根据权利要求3所述的气封喷嘴，其特征在于：多个导流沟槽的弧形曲面的弯曲角度一致。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气封喷嘴，其特征在于：所述内锥套与外锥套之间设置有用于调整所述内锥套与外锥套之间配合间隙的垫片。

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