CN202694991U - 一种导体多根单线加热旋转系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导体多根单线加热旋转系统，通过加温挤塑、多功能新型阻水电缆导体绞制设备绞合，使热塑性阻水材料紧密填满绞合单线的缝隙，每根导体单线相互独立、相互依靠。先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包热塑性一层阻水材料，使用多根导体单线加热旋转设备。具有效率高、使用方便的特点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种导体多根单线加热旋转系统。
二、技术背景
目前，电线电缆导体绞制包括阻水电缆每根单线均是在常温下常规的生产方式，现有电工绞制设备和工艺以不能满足特殊产品的要求。专利02131936.7 生产电缆绝缘材料的方法， 涉及一种通过挤塑烯烃型聚合物组合物生产电缆保护材料的方法，所说的组合物例如为烯烃型热塑性弹性体组合物。挤塑的电缆保护材料具有平滑流动的表面，且形成好的平衡的材料分布。因此，该电缆保护材料具有好的耐磨性。这样的材料是通过混合和捏合烯烃型聚合物和合适的添加剂以致制成烯烃型聚合物组合物、将所说的组合物切成粒料、以及在将组合物温度保持在190℃-250℃的同时挤塑粒料而形成的。专利00816684.6用于纵向分体电缆配件的密封体，密封体(DK)包括数个部分(DS1，DS2，DS3)，它们的密封室(DKAA，DKAM)中分别布置有一个密封块(DBAS，DBMS)，该密封块由易变形的材料制成，尤其是由凝胶状物质制成。呈圆锥形伸展的片(ZE)被用于对插入密封体(DK)的并被保持在其中的电缆进行对中。可被外界力操纵的楔子(K)可对配属的压力元件(DE)施加力的作用，该压力元件(DE)使相应的密封块(DBAS，DBMS)产生变形，从而沿径向压挤凝胶状物质。
三、发明内容
本实用新型采用一种新型的（挤出型）热塑性阻水材料，通过加温挤塑，在通过多功能新型阻水电缆导体绞制设备绞合，使热塑性阻水材料紧密填满绞合单线的缝隙，每根导体单线相互独立、相互依靠。先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层热塑性阻水材料，使用多根导体单线加热旋转设备；加热中心导体单线表面的阻水材料及中心外层导体单线至90℃～100℃，通过旋转绞合；使中心导体单线表面的热塑性阻水材料从外层导体单线之间的缝隙挤溢出热塑性阻水材料，绞合节距控制在170mm～190mm。加热绞合导体至90℃～100℃；通过挤塑机均匀挤包一层热塑性阻水材料与绞合导体外层导体单线缝隙溢出的阻水材料相溶为一体；外面有一层绝缘材料。再通过阻水电缆多功能刮压模具压实、刮光、定型，使缝隙间的热塑性阻水材料更充实、紧密；同时有效控制电缆外径公差。通过挤塑机均匀挤包一层绝缘材料在外面达到高效阻水功能。有益效果：效率高、使用方便。
四、附图说明
图1为阻水电缆结构原理图。
图2为一种导体多根单线加热旋转系统结构原理图。
五、具体实施方式
在图1中，1为导体单线，2为热塑性阻水材料，3为绝缘材料。在图2中，1为加温挤塑设备，2为导体绞制设备。先将放置在中心的导体单线表面通过挤塑机均匀挤包一层热塑性阻水材料，使用多根导体单线加热旋转设备；加热中心导体单线表面的阻水材料及中心外层导体单线至90℃～100℃，通过旋转绞合；使中心导体单线表面的热塑性阻水材料从外层导体单线之间的缝隙挤溢出热塑性阻水材料，绞合节距控制在170mm～190mm。加热绞合导体至90℃～100℃；通过挤塑机均匀挤包一层热塑性阻水材料与绞合导体外层导体单线缝隙溢出的热塑性阻水材料相溶为一体；外面有一层绝缘材料。再通过阻水电缆多功能刮压模具压实、刮光、定型，使缝隙间的阻水材料更充实、紧密；同时有效控制电缆外径公差。通过挤塑机均匀挤包一层绝缘材料达到高效阻水功能。
Claims (1)
1.一种导体多根单线加热旋转系统其特征在于：设置有加温挤塑设备、导体绞制设备，导体单线表面有一层热塑性阻水材料，每根导体单线相互独立，缝隙填有热塑性阻水材料，外面有一层绝缘材料；绞合节距为170mm～ 190mm。
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